一种多模腔压砖机的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产设备领域，尤其涉及一种多模腔压砖机。

背景技术：

目前，公知的耐火砖自动液压压砖机的模腔有两模腔、三模腔及四模腔等多种形式。模腔的个数越多，一次压制的耐火砖越多，相应的，布料系统的布料效率就越高。

参见附图1所示，附图1为现有技术的搅拌器的结构示意图，其中，搅拌器包括搅拌架1a以及安装在搅拌架1a上的若干搅拌爪2a。布料时，料仓内的粉料进入搅拌器内，然后搅拌器会移动到模腔的上方位置，搅拌器定位后再通过搅拌架1a的旋转带动搅拌爪2a旋转，搅拌爪2a上的搅拌刀片会将搅拌器内的粉料拨动至模腔内，从而实现模腔的布料。

但是，现有的各类模腔排布都是模腔的长边相互平行的排成一列，参照附图2中的四模腔结构，这种普通的模腔排布在几何位置上不完全对称，这种几何位置上的不对称会造成模腔之间布料的不均匀，也就是说第一模腔3a与第二模腔4a以及第三模腔5a与第四模腔6a布料的总量会有较大差异，即导致布料不均匀，从而影响耐火砖加工的质量。其中，附图2中的剖面线为搅拌爪扫过的面积，从图中可以明显得出中间模腔和两边模腔被扫过的面积不同，从而容易导致模腔内分布的粉料不同。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种多模腔压砖机，提高模腔布料的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多模腔压砖机，包括模框和搅拌器，所述搅拌器包括旋转搅拌架以及安装在旋转搅拌架上的搅拌爪，所述模框上设有多个模腔，多个模腔的中心点呈圆形排布，所述圆形的中心线与搅拌器搅拌下料时的搅拌中心线重合，以使搅拌爪扫过每个模腔的面积相同。

作为上述方案的改进，所述模腔为长方体，所述模腔的长度方向的中心线与此模腔的中心点所在的圆形直径相互垂直。

作为上述方案的改进，所述模腔为长方体，所述模腔的长度方向的中心线与此模腔的中心点所在的直径之间形成夹角，且每个模腔所形成的夹角相等。

作为上述方案的改进，所述模腔为圆柱形。

作为上述方案的改进，所述模腔设有四个，四个模腔呈圆形均匀排布。

作为上述方案的改进，多个模腔呈圆形均匀排布。

作为上述方案的改进，所述模框包括多个成圆形排布的下模芯以及可相对下模芯升降的升降框体，所述升降框体上设有与下模芯一一对应的腔室，当升降框体上升至其上表面高于下模芯的上表面时，所述腔室形成模腔。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的压砖机将模框上的多个模腔排列成圆形，且将多个模腔形成的圆形的中心线与搅拌器搅拌下料时的搅拌中心线设置为重合的状态，即搅拌器在移动至搅拌下料的位置时，多个模腔所形成的圆形的中心线和此位置的搅拌器的旋转中心线重合。此时，不管搅拌爪采用何种排布方式以及模腔形成的圆周半径是多少，旋转搅拌架在旋转一周的过程中，同圆周上的模腔被搅拌爪扫过的面积均相同，即模腔上面的流场分布完全相同，从而可以保证进入每个模腔内的粉料较为均匀，进而提高耐火砖的加工质量。

附图说明

图1是现有技术搅拌器的结构示意图；

图2是现有技术模腔和搅拌器结合的结构示意图；

图3是本实用新型多模腔压砖机中的模腔采用第一种方案排布的结构示意图；

图4是本实用新型多模腔压砖机中的模腔采用第二种方案排布的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图3和附图4，本实用新型公开了一种多模腔压砖机，包括模框和搅拌器1，所述搅拌器1包括旋转搅拌架2以及安装在旋转搅拌架2上的搅拌爪3。其中搅拌器1有一个可在模框上往复移动的布料架，旋转搅拌架2安装在布料架内，所述搅拌器1在进料时移动至料仓的下方，料仓内的粉料会进入到搅拌器1内，搅拌器1完成进料后会移动到搅拌下料的位置，通过旋转搅拌架2的旋转带动搅拌爪3将粉料拨动至下述的模腔4内。

为了实现各模腔4能够均匀进料，本实用新型在所述模框上设有多个模腔4，所述多个模腔4的中心点呈圆形排布，所述圆形的中心线与搅拌器1搅拌下料时的搅拌中心线重合，以使搅拌爪3扫过每个模腔4的面积相同。

本实用新型的压砖机将模框上的多个模腔4形成的中心线与搅拌器1搅拌下料时的搅拌中心线设置为重合的状态，即搅拌器1在移动至搅拌下料的位置时，多个模腔4所形成的圆形的中心线和此位置的搅拌器1的旋转中心线重合。此时，不管搅拌爪3采用何种排布方式以及模腔4形成的圆周半径是多少，旋转搅拌架2在旋转一周的过程中，同圆周上的模腔4被搅拌爪3扫过的面积均相同，即模腔4上面的流场分布完全相同，搅拌爪3上面的每一个搅拌叶片对粉料颗粒的作用范围一定，从而可以保证进入每个模腔4内的粉料较为均匀，进而提高耐火砖的加工质量。

本实用新型通过对模腔4进行合理的排布来解决模腔4进料不均的问题，采用本实用新型的多模腔4压砖机时，各个模腔4进料的均匀性与旋转搅拌架2上的搅拌爪3的位置排布以及角度无关，即对搅拌器1的安装精度的要求有所降低。

进一步地，多个模腔4呈圆形均匀排布。即多个模腔4沿周向均匀排布，此时，可以进一步提高各模腔4进料的均匀性。

其中，本实用新型的模腔4可以为圆柱形、长方体或者其它用于形成耐火砖的形状，其中以圆柱形和长方体的使用最为普遍。

当所述模腔4为长方体时，模腔4的排布优选采用以下两种方案。

第一种方案，所述模腔4为长方体，所述模腔4的长度方向的中心线与此模腔4的中心点所在的圆形直径相互垂直。模腔4的中心点即几何中心点，其中，模腔4的长度方向的中心线即经过几何中心点的长度方向的直线，而模腔4的中心点所在的圆形直径即多个模腔4形成的圆中经过模腔4中心点的直线。附图3显示的即本方案。

第二种方案，所述模腔4为长方体，所述模腔4的长度方向的中心线与此模腔4的中心点所在的圆形直径之间形成夹角a，且每个模腔4所形成的夹角相等。模腔4的中心点即几何中心点，其中，模腔4的长度方向的中心线即经过几何中心点的长度方向的直线，而模腔4的中心点所在的圆形直径即多个模腔4形成的圆中经过模腔4中心点的直线。附图4显示的即本方案。

需要说明的是，所述模腔4优选设有四个，四个模腔4呈圆形均匀排布。此时，四个模腔4为旋转对称排布，四个大小完全一致的模腔4在位置上分别关于中心点旋转90°对称，并且搅拌器1处于模腔4之间空余部分的中心位置，使四个模腔4在几何位置上完全等效。根据发明人的研究发现，结合搅拌器1的搅拌工作，当模腔4设有四个时，能够同时保证模腔4的进料效率要求和耐火砖的质量要求。本实用新型的模腔也可以设置为2个、3个或5个等。

需要说明的是，排布四个均匀排布的模腔4时，先找到搅拌器1的搅拌下料的中心点，然后以该点为旋转中心布置模腔4，模腔4较长的一边靠近该中心点，将一个模腔4布置好后，再将其绕中心点旋转90°布置第二个模腔4，并以此布置第三个和第四个模腔4。若模腔4选用均匀排布的三个模腔4时，则绕中心点旋转120°，以此类推。

作为模框的优选方案，所述模框包括多个成圆形排布的下模芯以及可相对下模芯升降的升降框体，所述升降框体上设有与下模芯一一对应的腔室，当升降框体上升至其上表面高于下模芯的上表面时，所述腔室形成模腔4。其中，多个下模芯的位置是固定的，多个下模芯可以为一体式结构，也可以为各自独立的结构。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。