一种腐蚀箔生产中的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种腐蚀箔生产中的热处理装置。

背景技术：

腐蚀箔的生产过程就是将光箔通过电化学腐蚀形成腐蚀箔，而腐蚀箔生产的最后一道工序就是热处理。热处理的作用是将腐蚀箔表面的槽液进行烘干，并将腐蚀箔表面的微小孔洞进行退火和定型。传统的热处理方式是通过一到两个热处理炉进行烘干和退火，热处理炉的结构也多种多样，有立式、横式、斜式等。虽然腐蚀箔热处理的方式和效果大同小异，但是经过多种结构的应用和试验，腐蚀箔在经热处理之后，由于热处理温度不均、光箔板型差别等因素，容易产生皱片、皱条等外观缺陷；同时由于热处理炉结构的差异，容易导致腐蚀箔表面张力不均衡，造成腐蚀箔强度达不到工艺和产品要求，影响最终产品的质量和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、热处理效果良好、提升腐蚀箔强度的腐蚀箔生产中的热处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种腐蚀箔生产中的热处理装置，包括小热处理炉、大热处理炉、烘箱。小热处理炉入口处装有一根鼠笼辊、一组风冷管组、红外线温度检测装置，小热处理炉出口处装有一根腰舞辊、一组风冷管组、红外线温度检测装置、一根鼠笼辊，大热处理炉入口处装有一根鼠笼辊、两组风冷管组、红外线温度检测装置，所述大热处理炉出口处装有一根腰舞辊、两组风冷管组、红外线温度检测装置、一根鼠笼辊，所述烘箱出入口各有一根传动辊。

本实用新型的进一步改进在于：红外线温度检测装置与风冷管组通过控制开关电性连接。

本实用新型的进一步改进在于：腰舞辊为一种辊体中心直径大于两侧直径的金属圆辊。

本实用新型的进一步改进在于：鼠笼辊为一种由多根金属传动辊组成的镂空圆辊。

本实用新型的进一步改进在于：传动辊为pp材质的塑料辊体。

本实用新型的进一步改进在于：小热处理炉和大热处理炉均为立式结构，小热处理炉入口在下侧、出口在上侧，大热处理炉入口在上侧、出口在下侧，烘箱为斜式结构，坡度约为15°~30°，入口在下侧、出口在上侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：两个立式热处理炉可有效改善腐蚀箔表面受热不均的问题，小热处理炉一般采用100~110℃的温度，用于腐蚀箔的烘干，大热处理炉一般采用250~350℃的温度，用于腐蚀箔的退火。在两个热处理炉入口和出口处均加装风冷管组，可快速降低腐蚀箔表面和鼠笼辊表面的温度，加速腐蚀箔的定型，同时通过红外线温度检测装置实时监测腐蚀箔表面温度，通过反馈调节风冷管组的控制开关，调整风冷大小，时刻保证腐蚀箔表面温度符合工艺生产要求。鼠笼辊采用多根金属传动辊组成的镂空圆辊，极大提升辊体表面散热效果，腰舞辊表面的不均匀结构可有效改善腐蚀箔表面形变。最后再经过烘箱进一步烘干，确保腐蚀箔表面水分的充分蒸发。经试验和实际生产证明，使用该热处理装置，腐蚀箔表面强度平均提升30%，腐蚀箔容量平均提升10%，同时有效改善因腐蚀箔受热不均导致的皱片、皱条等外观缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是腰舞辊的结构示意图；

图中标号：1-腐蚀箔、2-小热处理炉、3-大热处理炉、4-烘箱、5-鼠笼辊、6-红外线温度检测装置、7-风冷管组、8-腰舞辊、9-传动辊。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2示出了本实用新型一种腐蚀箔生产中的热处理装置的一种实施方式，包括小热处理炉2、大热处理炉3、烘箱4。小热处理炉2入口处装有一根鼠笼辊5、一组风冷管组7、红外线温度检测装置6，小热处理炉2出口处装有一根腰舞辊8、一组风冷管组7、红外线温度检测装置6、一根鼠笼辊5，大热处理炉3入口处装有一根鼠笼辊5、两组风冷管组7、红外线温度检测装置6，大热处理炉3出口处装有一根腰舞辊8、两组风冷管组7、红外线温度检测装置6、一根鼠笼辊5，烘箱4出入口各有一根传动辊9，红外线温度检测装置6与风冷管组7通过控制开关电性连接。

如图2示出了腰舞辊的示意图，腰舞辊为中间直径大于两侧直径的金属圆辊。

红外线温度检测装置可实时监测腐蚀箔表面温度，当腐蚀箔表面温度超过工艺设定温度时，则会开启风冷管组的控制开关，通过管内吹出的冷风，快速降低腐蚀箔表面、腰舞辊和鼠笼辊的温度。腰舞辊只安装在热处理炉出口侧，通过腰舞辊特殊的表面结构，可有效改善因受热和张力不均导致的腐蚀箔表面形变现象。鼠笼辊由于距离热处理炉出入口较近，所以温度较高，通过采用金属镂空结构，配合风冷管组，可有效提升散热效果，降低腐蚀箔表面温度。立式热处理炉结构，可有效改善传统横式热处理炉内平行方向温度不均的现象，保证腐蚀箔两侧温度相同，提升退火效果。

本实用新型使用两个立式热处理炉可有效改善腐蚀箔表面受热不均的问题，小热处理炉一般采用100~110℃的温度，用于腐蚀箔的烘干，大热处理炉一般采用250~350℃的温度，用于腐蚀箔的退火。在两个热处理炉入口和出口处均加装风冷管组，可快速降低腐蚀箔表面和鼠笼辊表面的温度，加速腐蚀箔的定型，同时通过红外线温度检测装置实时监测腐蚀箔表面温度，通过反馈调节风冷管组的控制开关，调整风冷大小，时刻保证腐蚀箔表面温度符合工艺生产要求。鼠笼辊采用多根金属传动辊组成的镂空圆辊，极大提升辊体表面散热效果，腰舞辊表面的不均匀结构可有效改善腐蚀箔表面形变。最后再经过烘箱进一步烘干，确保腐蚀箔表面水分的充分蒸发。经试验和实际生产证明，使用该热处理装置，腐蚀箔表面强度平均提升30%，腐蚀箔容量平均提升10%，同时有效改善因腐蚀箔受热不均导致的皱片、皱条等外观缺陷。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相通的功能或者获得与其基本相通的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

技术特征：

1.一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：包括小热处理炉（2）、大热处理炉（3）、烘箱（4），所述小热处理炉（2）入口处装有一根鼠笼辊（5）、一组风冷管组（7）、红外线温度检测装置（6），所述小热处理炉（2）出口处装有一根腰舞辊（8）、一组风冷管组（7）、红外线温度检测装置（6）、一根鼠笼辊（5），所述大热处理炉（3）入口处装有一根鼠笼辊（5）、两组风冷管组（7）、红外线温度检测装置（6），所述大热处理炉（3）出口处装有一根腰舞辊（8）、两组风冷管组（7）、红外线温度检测装置（6）、一根鼠笼辊（5），所述烘箱（4）出入口各有一根传动辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：所述红外线温度检测装置（6）与风冷管组（7）通过控制开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：所述腰舞辊（8）为一种辊体中心直径大于两侧直径的金属圆辊。

4.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：所述鼠笼辊（5）为一种由多根金属传动辊组成的镂空圆辊。

5.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：所述传动辊（9）为pp材质的塑料辊体。

6.根据权利要求1所述的一种腐蚀箔生产中的热处理装置，其特征在于：所述小热处理炉（2）和大热处理炉（3）均为立式结构，小热处理炉（2）入口在下侧、出口在上侧，大热处理炉（3）入口在上侧、出口在下侧，烘箱（4）为斜式结构，坡度约为15°~30°，入口在下侧、出口在上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种腐蚀箔生产中的热处理装置，包括小热处理炉、大热处理炉、烘箱、鼠笼辊、红外线温度检测装置、风冷管组、腰舞辊、传动辊。小热处理炉入口处装有一根鼠笼辊、一组风冷管组、红外线温度检测装置，小热处理炉出口处装有一根腰舞辊、一组风冷管组、红外线温度检测装置、一根鼠笼辊，大热处理炉入口处装有一根鼠笼辊、两组风冷管组、红外线温度检测装置，大热处理炉出口处装有一根腰舞辊、两组风冷管组、红外线温度检测装置、一根鼠笼辊，烘箱出入口各有一根传动辊。该热处理装置可用于腐蚀箔的烘干和退火工艺，有效提升腐蚀箔容量与强度，减少皱片、皱条等外观问题。

技术研发人员：严季新;陈晨;许世金
受保护的技术使用者：南通海星电子股份有限公司;南通海一电子有限公司;四川中雅科技有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.17