一种铝锭牵引机的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，特别涉及一种铝锭牵引机。

背景技术：

连续铸造铝合金锭出锭后需要采用牵引装置进行牵引，传统的牵引装置采用45#钢制作的两个辊轮在电机驱动下转动，将夹持在两辊轮之间的铝锭持续的向前牵引输送，出锭后的铝锭携带大量的热量，该热量在输送过程中部分会散发到周围的空气中，影响作业环境，其余大部分热量会通过转移到辊轮上，使得辊轮长时间处于高温的状态，极容易烫伤作业人员，并且铝锭所携带的热量最终会散发到外界，造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种铝锭牵引机，旨在解决现有技术中铝锭出锭后所携带的热量浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝锭牵引机，包括下安装架，下安装架的上方设有上安装架，下安装架上安装有用于驱动上安装架上下移动的升降装置，下安装架上通过第一转轴安装下辊轮，上安装架上通过第二转轴安装上辊轮，第一转轴与第二转轴相平行，且二者的轴向位于水平方向，下辊轮位于上辊轮的正上方，下辊轮内部设有第一水腔，上辊轮内部设有第二水腔，第一水腔与第二水腔并联连接于水循环系统。

其中，第一水腔与第二水腔内均设有折流板。

其中，上辊轮与下辊轮外部材质均为42crmo。

其中，水循环系统包括通过水管闭合连接的换热器与循环水泵。

其中，第一转轴内部设有连通第一水腔的第一水通道，第一水通道在第一转轴的两端分别设有第一入水口与第一出水口，第二转轴内部设有连通第二水腔的第二水通道，第二水通道在第二转轴的两端分别设有第二入水口与第二出水口，第一入水口、第二入水口均与水循环系统的进水端连接，第一出水口、第二出水口均与水循环系统的出水端连接。

其中，第一入水口、第一出水口、第二入水口以及第二出水口均连接有旋转密封接头，旋转密封接头包括与第一转轴或第二转轴同轴的密封轴承，密封轴承的外圈安装于第一入水口或第一出水口或第二入水口或第二出水口，密封轴承的内圈连接有连接管。

其中，上安装架上安装有喷淋管，喷淋管连接于供水源，喷淋管与上辊轮相平行设置，喷淋管的底部设有若干个喷嘴，若干个喷嘴沿着喷淋管的长度方向以固定间隔排列。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型铝锭牵引机包括下安装架与上安装架，下安装架上安装有用于驱动上安装架上下移动的升降装置，下安装架上通过第一转轴安装下辊轮，上安装架上通过第二转轴安装上辊轮，下辊轮位于上辊轮的正上方，下辊轮内部设有第一水腔，上辊轮内部设有第二水腔，第一水腔与第二水腔并联连接于水循环系统。通过动力组件驱动下辊轮转动，下辊轮转动会将铝锭连续向前输送，在输送过程中，铝锭上的热量部分转移到上辊轮与下辊轮上。水循环系统中的水循环至第一水腔与第二水腔中会分别将下辊轮与上辊轮上的热量转移出来，并由换热器将该热量转移到用热场所，从而实现铝所携带热量的回收与再利用。

由于第一水腔与第二水腔内均设有折流板，进入到第一水腔或第二水腔中的冷水由于折流挡板的折流作用，从而提升了第一水腔或第二水腔内的水流速度，提高热交换的效率。

由于上安装架上安装有喷淋管，喷淋管连接于供水源，喷淋管与上辊轮相平行设置，喷淋管的底部设有若干个喷嘴，若干个喷嘴沿着喷淋管的长度方向以固定间隔排列。通过喷嘴持续的向下喷淋冷水，用于上辊轮以及下辊轮表层的直接降温，避免烫伤作业人员。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中铝锭出锭后所携带的热量浪费的技术问题，本实用新型将出锭后的铝锭在边牵引的过程中边将铝锭携带的热量进行高效的回收，避免了能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种铝锭牵引机的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝锭牵引机中水循环系统的示意图。

图中，下安装架1，升降装置10，动力组件11，下辊轮2，第一水腔20，第一转轴3，第一水通道30，第一入水口31，第一出水口32，上安装架4，上辊轮5，第二水腔50，第二转轴6，第二水通道60，第二入水口61，第二出水口62，水循环系统7，换热器70，循环水泵71，管路72，密封轴承720，连接管721，折流板80，喷淋管90，喷嘴900。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种铝锭牵引机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种铝锭牵引机，包括下安装架1、上安装架4、下辊轮2、以及上辊轮5，上安装架4位于下安装架1的正上方，下安装架1的顶部安装有升降装置10，升降装置10为液压缸或者气缸或者由电机驱动的升降机构，通过升降装置10可以驱动上安装架4相对于下安装架1上下移动，优选地，上辊轮5与下辊轮2外部材质均为42crmo。下安装架1通过轴承转动安装第一转轴3，第一转轴3与动力组件11连接，本实施方式中动力组件11包括电动机与传动机构，传动机构优选齿轮传动机构。上安装架4通过轴承转动安装第二转轴6，上辊轮5同轴固定在第二转轴6上。第一转轴3与第二转轴6相平行，且二者的轴向位于水平方向。

如图1和图2共同所示，下辊轮2内部设有第一水腔20，上辊轮5内部设有第二水腔50，第一水腔20与第二水腔50并联连接于水循环系统7，铝锭到达下辊轮2上时，通过控制升降装置10，使得上辊轮5下压在铝锭上，通过动力组件11驱动下辊轮2转动，下辊轮2转动会将铝锭连续向前输送，在输送过程中，铝锭上的热量部分转移到上辊轮5与下辊轮2上。水循环系统7包括通过水管闭合连接的换热器70与循环水泵71，通过循环水泵71驱动系统中的水进行循环，循环至第一水腔20与第二水腔50中的水会分别将下辊轮2与上辊轮5上的热量转移出来，并由换热器70将该热量转移到用热场所或者冷却塔或者直接排放到外界环境中。

如图1和图2共同所示，第一转轴3的两端分别设有第一入水口31与第一出水口32，第一入水口31与第一水腔20通过第一水通道30连通，第一出水口32与第一水腔20通过第一水通道30连接，即在水循环过程中，水流通过第一入水口31进入第一转轴3前半段的第一水通道30，然后再进入第一水腔20，再由第一转轴3后半段的第一水通道30以及第一出水口32流出。同理，第二转轴6的两端分别设有第二入水口61与第二出水口62，第二入水口61与第二水腔50通过第二水通道60连通，第二出水口62与第二水腔50通过第二水通道60连接，即在水循环过程中，水流通过第二入水口61进入第二转轴6前半段的第二水通道60，然后再进入第二水腔50，再由第二转轴6后半段的第二水通道60以及第二出水口62流出。

如图1和图2共同所示，换热器70的进水端以及连接的管件构成水循环系统7的进水端，循环水泵71的出水端以及连接的管件构成水循环系统7的出水端，水循环系统7的进水端通过三通接头分别与第一入水口、第二入水口连接，水循环系统7的出水端通过三通接头分别与第一出水口32、第二出水口62连接。

如图1所示，第一入水口31、第一出水口32、第二入水口61以及第二出水口62均连接有旋转密封接头，旋转密封接头包括与第一转轴3或第二转轴6同轴的密封轴承720，密封轴承720的外圈压装在第一入水口31或第一出水口32或第二入水口61或第二出水口62内，密封轴承720的内圈过盈配合连接有连接管721，连接管721通过支架固定，并且连接管721连接到三通接头上。上辊轮5或者下辊轮2转动过程中，由于密封轴承720的作用，使得连接管721不会随之转动。

如图1所示，优选地，第一水腔20与第二水腔50内均设有折流板80。折流挡板设有多个，多个折流挡板错位布设在第一水腔20或第二水腔50的内壁上。进入到第一水腔20或第二水腔50中的冷水由于折流挡板的折流作用，从而提升了第一水腔20或第二水腔50内的水流速度，提高热交换的效率。

如图1所示，上安装架4上安装有喷淋管90，喷淋管90通过管道连接在供水源，该管道上连接有调速阀以及水泵，喷淋管90平行设置在上辊轮5的正上方，喷淋管90的底部设有若干个喷嘴900，若干个喷嘴900沿着喷淋管90的长度方向以固定间隔排列，通过喷嘴900持续的向下喷淋冷水，用于上辊轮5以及下辊轮2表层的直接降温。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。