非晶合金带材成形收集冷却装置的制作方法

本实用新型属于非晶合金材料技术领域，具体涉及一种非晶合金带材成形收集冷却装置。

背景技术：

非晶合金是合金在超急冷凝固时原子来不及有序排列结晶得到的固态合金，属于长程无序结构，且没有晶态合金的晶粒、晶界的存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等。目前通常采用单辊快淬法制备非晶合金带材，其中非晶合金磁性带材的收集难度比较大，容易造成非晶合金带材的损坏，而且容易造成作业人员烫伤等事故。鉴于此，有必要研究一种非晶合金带材成形收集冷却装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全方便，可起到很好的冷却作用，提高带材的成型质量的非晶合金带材成形收集冷却装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

非晶合金带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注器、冷却箱和收集箱，冷却箱的右侧壁下部设置有出料口，收集箱的左侧壁上设置有进料口，出料口和进料口之间通过导料管路连通，冷却箱的内部设置有冷却辊、导向辊和退料挡块，冷却辊的内部贯穿有中空支撑轴，中空支撑轴的内部设置有冷却水管和送风管，退料挡块的后端固定于导料管路的顶部，导料管路的内部固定设置有内网管。

优选地，前述非晶合金浇注器的底端出口与冷却箱的顶部相连通，熔融的合金液从非晶合金浇注器的出口落到冷却辊上。

再优选地，前述送风管固定于中空支撑轴的内部轴线上，冷却水管有多个，均匀分布于送风管的外周，通过向其中通入冷却水，可起到有效的冷却效果，有利于带材的成型过程，在多根冷却水管的中部还设置有送风管，通过送风可加速空气流通，进一步提高冷却效果。

更优选地，前述送风管的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吹风孔。

进一步优选地，前述退料挡块的内部设置有冷却水通道，其前侧壁后端和后侧壁前端分别设置有于冷却水通道连通的进水管路和出水管路，可对退料挡块起到冷却作用，避免退料挡块长时间接触带材而温度升高，影响带材的表面质量。

具体地，前述退料挡块的左侧壁为斜面结构，且该斜面与冷却辊的辊面相切，便于将带材导入导料管路中。

优选地，前述导向辊位于退料挡块的下方，其底端固定有伸缩杆，伸缩杆的底端连接伸缩气缸，伸缩气缸固定于冷却箱的底壁上，通过伸缩气缸可以调节伸缩杆的长短，便于适应不同厚度的带材。

再优选地，前述内网管的管壁上均匀设置有若干个网孔，便于冷风对带材的进一步冷却。

更优选地，前述导料管路的顶部和底部设置有进风口和出风口。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型非晶合金带材成形收集冷却装置的结构简单、安全方便，可起到很好的冷却作用，通过向中空支撑轴中的冷却水管通入冷却水，可起到有效的冷却效果，有利于带材的成型过程，在多根冷却水管的中部还设置有送风管，通过送风可加速空气流通，进一步提高冷却效果；在导料管路的内部固定设置内网管可便于冷风对带材的进一步冷却；退料挡块中的冷却水通道可对退料挡块起到冷却作用，避免退料挡块长时间接触带材而温度升高，影响带材的表面质量，提高了带材的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中退料挡块的侧视图。

图中附图标记的含义：1、非晶合金浇注器，2、冷却箱，3、收集箱，4、导料管路，4.1、进风口，4.2、出风口，5、冷却辊，6、导向辊，7、退料挡块，7.1、冷却水通道，7.2、进水管路，7.3、出水管路，8、中空支撑轴，9、冷却水管，10、送风管，11、内网管，12、伸缩杆，13、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的周一种非晶合金带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注器1、冷却箱2和收集箱3，冷却箱2的右侧壁下部设置有出料口，收集箱3的左侧壁上设置有进料口，出料口和进料口之间通过导料管路4连通。非晶合金浇注器1的底端出口与冷却箱2的顶部相连通，熔融的合金液从非晶合金浇注器1的出口落到冷却辊5上。

冷却箱2的内部设置有冷却辊5、导向辊6和退料挡块7，冷却辊5的内部贯穿有中空支撑轴8，中空支撑轴8的内部设置有冷却水管9和送风管10，送风管10的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吹风孔。送风管10固定于中空支撑轴8的内部轴线上，冷却水管9有多个，均匀分布于送风管10的外周，通过向其中通入冷却水，可起到有效的冷却效果，有利于带材的成型过程，在多根冷却水管9的中部还设置有送风管10，通过送风可加速空气流通，进一步提高冷却效果。

退料挡块7的后端固定于导料管路4的顶部，退料挡块7的左侧壁为斜面结构，且该斜面与冷却辊5的辊面相切，便于将带材导入导料管路4中。退料挡块7的内部设置有冷却水通道7.1，其前侧壁后端和后侧壁前端分别设置有于冷却水通道7.1连通的进水管路7.2和出水管路7.3，可对退料挡块7起到冷却作用，避免退料挡块7长时间接触带材而温度升高，影响带材的表面质量

导料管路4的内部固定设置有内网管11，内网管11的管壁上均匀设置有若干个网孔，便于冷风对带材的进一步冷却。导料管路4的顶部和底部设置有进风口4.1和出风口4.2。

导向辊6位于退料挡块7的下方，其底端固定有伸缩杆12，伸缩杆12的底端连接伸缩气缸13，伸缩气缸13固定于冷却箱2的底壁上，通过伸缩气缸13可以调节伸缩杆12的长短，便于适应不同厚度的带材。

本实用新型非晶合金带材成形收集冷却装置的结构简单、使用方便，可起到很好的冷却作用，通过向中空支撑轴8中的冷却水管9通入冷却水，可起到有效的冷却效果，有利于带材的成型过程，在多根冷却水管9的中部还设置有送风管10，通过送风可加速空气流通，进一步提高冷却效果；在导料管路4的内部固定设置内网管11可便于冷风对带材的进一步冷却；退料挡块7中的冷却水通道7.1可对退料挡块7起到冷却作用，避免退料挡块7长时间接触带材而温度升高，影响带材的表面质量，提高了带材的成型质量。

在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领驱技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本实用新型中未述部分与现有技术相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.非晶合金带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注器（1）、冷却箱（2）和收集箱（3），其特征在于，所述冷却箱（2）的右侧壁下部设置有出料口，所述收集箱（3）的左侧壁上设置有进料口，所述出料口和进料口之间通过导料管路（4）连通，所述冷却箱（2）的内部设置有冷却辊（5）、导向辊（6）和退料挡块（7），所述冷却辊（5）的内部贯穿有中空支撑轴（8），所述中空支撑轴（8）的内部设置有冷却水管（9）和送风管（10），所述退料挡块（7）的后端固定于导料管路（4）的顶部，所述导料管路（4）的内部固定设置有内网管（11）。

2.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述非晶合金浇注器（1）的底端出口与冷却箱（2）的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述送风管（10）固定于中空支撑轴（8）的内部轴线上，所述冷却水管（9）有多个，均匀分布于送风管（10）的外周。

4.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述送风管（10）的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吹风孔。

5.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述退料挡块（7）的内部设置有冷却水通道（7.1），其前侧壁后端和后侧壁前端分别设置有于冷却水通道（7.1）连通的进水管路（7.2）和出水管路（7.3）。

6.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述退料挡块（7）的左侧壁为斜面结构，且该斜面与冷却辊（5）的辊面相切。

7.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述导向辊（6）位于退料挡块（7）的下方，其底端固定有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底端连接伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）固定于冷却箱（2）的底壁上。

8.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述内网管（11）的管壁上均匀设置有若干个网孔。

9.根据权利要求1所述的非晶合金带材成形收集冷却装置，其特征在于，所述导料管路（4）的顶部和底部设置有进风口（4.1）和出风口（4.2）。

技术总结
本实用新型公开了一种非晶合金带材成形收集冷却装置，包括非晶合金浇注器、冷却箱和收集箱，冷却箱的右侧壁下部设置有出料口，收集箱的左侧壁上设置有进料口，出料口和进料口之间通过导料管路连通，冷却箱的内部设置有冷却辊、导向辊和退料挡块，冷却辊的内部贯穿有中空支撑轴，导料管路的内部固定设置有内网管。本实用新型安全方便，可起到很好的冷却作用，提高了带材的成型质量。

技术研发人员：朱昭峰;董维胜;甘章华;刘志远;张从林;卢志红;逄淑杰;郭海
受保护的技术使用者：江苏奥玛德新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.16