一种草酸催化剂的气化装置的制作方法

本实用新型涉及一种气化装置，具体是一种草酸催化剂的气化装置。

背景技术：

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，在金属粉末颗粒与粘结剂混合形成混料后经射出成型形成成型坯。成型坯在烧结前须去除体内一定量的粘结剂，该过程称为脱脂。脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中，先对脱脂炉内加热，并将经预热的保护气体(一般为氮气)持续通入炉内将炉内空气排走，再将催化材料输入炉内使得成型坯中的粘结剂在一定的温度下催化分解，以实现成型坯中粘结剂的脱除效果。

但是在草酸作为催化剂的脱脂炉也纯在几个问题，草酸在标况下呈现为白色的固态粉末，在实际使用时需要加热升华成气态，要保证整个温度能够使草酸保持升华状态，防止结晶，堆积，堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种草酸催化剂的气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种草酸催化剂的气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种草酸催化剂的气化装置，包括筒体，所述筒体外表面包覆有加热圈，筒体后端设置有电机，筒体内部横向穿插有旋转杆，筒体内部位于旋转杆一端设置有固定套，固定套外表面焊接有若干支撑杆，支撑杆一侧设置有搅拌桨叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体上端穿插有管道，筒体一侧穿插有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体与管道固定，筒体与进气管固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与筒体之间设置有支撑架，电机通过支撑架与筒体固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆与电机转动连接，筒体下端焊接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电机通过旋转杆带动支撑杆进行旋转，而支撑杆带动搅拌桨叶在其筒体内旋转摩擦。筒体为立式的圆形结构，加热圈全包裹，加热均匀，搅拌桨叶防止草酸结晶、堆积、堵塞。

附图说明

图1为一种草酸催化剂的气化装置的结构示意图。

图2为一种草酸催化剂的气化装置侧面结构示意图。

图中：1、筒体；2、加热圈；3、管道；4、进气管；5、旋转杆；6、支撑架；7、电机；8、固定套；9、支撑杆；10、搅拌桨叶；11、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种草酸催化剂的气化装置，包括筒体1，所述筒体1外表面包覆有加热圈2，筒体1后端设置有电机7，筒体1内部横向穿插有旋转杆5，筒体1内部位于旋转杆5一端设置有固定套8，固定套8外表面焊接有若干支撑杆9，支撑杆9一侧设置有搅拌桨叶10。

所述筒体1上端穿插有管道3，筒体1一侧穿插有进气管4。

所述筒体1与管道3固定，筒体1与进气管4固定。

所述电机7与筒体1之间设置有支撑架6，电机7通过支撑架6与筒体1固定。

所述旋转杆5与电机7转动连接，筒体1下端焊接有固定架11。

本实用新型的工作原理是：

电机7通过旋转杆5带动支撑杆9进行旋转，而支撑杆9带动搅拌桨叶10在其筒体1内旋转摩擦。

筒体1为立式的圆形结构，加热圈2全包裹，加热均匀，搅拌桨叶10防止草酸结晶、堆积、堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种草酸催化剂的气化装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)外表面包覆有加热圈(2)，筒体(1)后端设置有电机(7)，筒体(1)内部横向穿插有旋转杆(5)，筒体(1)内部位于旋转杆(5)一端设置有固定套(8)，固定套(8)外表面焊接有若干支撑杆(9)，支撑杆(9)一侧设置有搅拌桨叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种草酸催化剂的气化装置，其特征在于，所述筒体(1)上端穿插有管道(3)，筒体(1)一侧穿插有进气管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种草酸催化剂的气化装置，其特征在于，所述筒体(1)与管道(3)固定，筒体(1)与进气管(4)固定。

4.根据权利要求1所述的一种草酸催化剂的气化装置，其特征在于，所述电机(7)与筒体(1)之间设置有支撑架(6)，电机(7)通过支撑架(6)与筒体(1)固定。

5.根据权利要求1所述的一种草酸催化剂的气化装置，其特征在于，所述旋转杆(5)与电机(7)转动连接，筒体(1)下端焊接有固定架(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种草酸催化剂的气化装置，包括筒体，所述筒体外表面包覆有加热圈，筒体后端设置有电机，筒体内部横向穿插有旋转杆，筒体内部位于旋转杆一端设置有固定套，固定套外表面焊接有若干支撑杆，支撑杆一侧设置有搅拌桨叶。电机通过旋转杆带动支撑杆进行旋转，而支撑杆带动搅拌桨叶在其筒体内旋转摩擦。筒体为立式的圆形结构，加热圈全包裹，加热均匀，搅拌桨叶防止草酸结晶、堆积、堵塞。

技术研发人员：梁宇鸿;谢超勇
受保护的技术使用者：深圳市湛鑫炉业有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.02