全自动平面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷业处理领域，尤其是涉及全自动平面打磨装置。

背景技术：

在产品印刷前，需要对其边沿或表面进行打磨，打磨的目的在于：去毛刺、表面处理、表面抛光、表面洗净、表面清光、表面除氧化薄膜等。

目前市面上的对印刷的平面精加工的打磨方法有手动和自动的两种，但是自动的平面打磨的设备造价贵，而且均没有可以对整个平面进行同时打磨的方法，需要进行逐步打磨，而且在装夹产品时需要保证处与水平面上，在打磨大平面时耗费的时间很长，而且打磨的效果不能得到保证，导致产品的生产效率低，产品会因为精加工打磨设备的不完善而导致不良率增加。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

全自动平面打磨装置，包括机架，机架呈立体方形框架，机架的后端通过螺丝安装有高度调节装置，高度调节装置的前方安装有打磨架，打磨架的前方通过螺丝安装有平面打磨机，平面打磨机包括打磨电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、平行架、气缸、打磨平板和砂圈，打磨架的前方通过螺丝安装有轮架，第一从动轮铰接安装在轮架内，平行架设有前后对应的两个，平行架的左右两端均固定安装有固定轴，第二从动轮和第三从动轮分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴上，打磨平板焊接安装在两个平行架的中间位置上方，气缸通过螺丝安装在打磨架的前方，气缸带动打磨平板上下运动，打磨平板的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨，打磨架的前方通过螺丝安装有两个滑道，两个滑轨一一对应间隙配合在两个滑道内上下运动，砂圈间隙配合在第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外围，打磨电机采用带传动带动第一从动轮，气缸通过打磨平板和平行架带动第二从动轮和第三从动轮上下运动供砂圈紧配，第一从动轮通过砂圈带动第二从动轮和第三从动轮，机架的前方安装有控制箱，控制箱分别对应与打磨电机、气缸相互电连接。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节装置采用丝杆滑块装置。

作为本实用新型进一步的方案：第二从动轮、第三从动轮处于同一高度，第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮之间组成等腰三角形状。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节装置的一侧安装有高度调整电机，高度调整电机带动高度调节装置工作，控制箱与高度调整电机相互电连接。

作为本实用新型进一步的方案：还设有自动吸层装置，自动吸层装置包括吸尘电机和吸尘管，吸尘电机与吸尘管相连接，吸尘电机通过螺丝固定安装在高度调节装置的一侧，吸尘管位于第三从动轮的右侧下方，吸尘电机还与控制箱相互电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对产品的整个平面进行同时打磨，平面打磨的效果好，平面打磨的效率快，实现低成本的自动精加工打磨。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型平面打磨机的安装结构示意图。

图中所示：1、机架；2、高度调节装置；3、打磨架；4、平面打磨机；41、打磨电机；42、第一从动轮；43、第二从动轮；44、第三从动轮；45、平行架；46、气缸；47、打磨平板；48、砂圈；5、轮架；6、固定轴；7、滑轨；8、滑道；9、控制箱；10、高度调整电机；11、工作台；12、产品；13、检测开关；14、自动吸尘装置；14-1、吸尘电机；14-2、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-2，全自动平面打磨装置，包括机架1，机架1呈立体方形框架，机架1的后端通过螺丝安装有高度调节装置2，高度调节装置2的前方安装有打磨架3，打磨架3的前方通过螺丝安装有平面打磨机4，平面打磨机4包括打磨电机41、第一从动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44、平行架45、气缸46、打磨平板47和砂圈48，打磨架3的前方通过螺丝安装有轮架5，第一从动轮42铰接安装在轮架5内，平行架45设有前后对应的两个，平行架45的左右两端均固定安装有固定轴6，第二从动轮43和第三从动轮44分别一一对应对应间隙配合在两个固定轴6上，打磨平板47焊接安装在两个平行架45的中间位置上方，气缸46通过螺丝安装在打磨架3的前方，气缸46带动打磨平板47上下运动，打磨平板47的上方左右两侧均成型有垂直朝上设置的滑轨7，打磨架3的前方通过螺丝安装有两个滑道8，两个滑轨7一一对应间隙配合在两个滑道8内上下运动，砂圈48间隙配合在第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44的外围，打磨电机41采用带传动带动第一从动轮42，气46缸通过打磨平板47和平行架45带动第二从动轮43和第三从动轮44上下运动供砂圈48紧配，第一从动轮42通过砂圈48带动第二从动轮43和第三从动轮44，机架1的前方安装有控制箱9，控制箱9分别对应与打磨电机41、气缸46相互电连接。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节装置2采用丝杆滑块装置。

作为本实用新型进一步的方案：第二从动轮43、第三从动轮44处于同一高度，第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44之间组成等腰三角形状。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节装置2的一侧安装有高度调整电机10，高度调整电机10带动高度调节装置2工作，控制箱9与高度调整电机10相互电连接。

作为本实用新型进一步的方案：还设有自动吸层装置14，自动吸层装置14包括吸尘电机14-1和吸尘管14-2，吸尘电机14-1与吸尘管14-2相连接，吸尘电机14-1通过螺丝固定安装在高度调节装置2的一侧，吸尘管14-2位于第三从动轮44的右侧下方，吸尘电机14-1还与控制箱9相互电连接。

本实用新型的工作原理是：配合工作台11一同使用，工作台11上方安装有产品12，平面打磨机4的第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44通过砂圈48配合转动，第二从动轮43和第三从动轮44通过气缸46带动上下运动使砂圈48紧配在第一从动轮42、第二从动轮43和第三从动轮44之间，故第一从动轮42便能够通过砂圈48驱动第二从动轮43和第三从动轮44，滑轨7用于供打磨平板47精确平行定位，打磨平板47给平行架45定位，平行架45让第二从动轮43和第三从动轮44处于同一高度，第二从动轮和43第三从动轮44下方的砂圈48成一平面，气缸46通过滑轨7和滑道8相互配合定位，使得平行架45保持平行，高度调节装置2带动工作台11上下运动，使得砂圈48能够贴平工作台11上方的产品12进行整个平面的打磨处理，在平行架45的下方固定安装一个现有技术中的检测开关13，检测开关13用于检测工作台11上方是否有产品12，检测开关13与控制箱9连接，便能实现数控自动化，气缸46的下压压力可通过控制箱9调节，在更换砂圈48时，控制箱9带动气缸46运动，使第二从动轮43、第三从动轮44与第一从动轮42不再处于紧绷状态，便能够拆卸砂圈48进行更换调整，自动吸尘装置14用于吸走打磨所产生的碎屑，防止碎屑污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。