太阳能电池片及用于太阳能电池片的印刷网版的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种新的具有改善组件焊接质量的焊接电极图案的太阳能电池片及用于太阳能电池片的印刷网版。

背景技术：

光伏组件制作流程中串焊是用焊带把电池片的正负焊接电极通过焊接方式串联起来，其中串焊过程中出现的虚焊、过焊、焊偏、焊破、漏焊等串焊质量的问题直接影响组件的外观，发电功率，可靠性能和使用寿命，这些问题会增大组件前端工序的返工率，耗费大量时间来重新焊接、更换焊破片和过焊片，增大生产成本，影响良率。其中，焊偏问题和太阳能电池片的焊接电极设计相关，因此，太阳能电池片焊接电极的设计是否合理直接影响焊接的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的具有改善组件焊接偏移的焊接电极图案的太阳能电池片及用于太阳能电池片的印刷网版。

为实现上述申请目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能电池片，包括若干列平行且间隔设置的焊接电极，每一列中具有多个焊接电极，其中，自所述太阳能电池片中心线向边缘位置方向，每一列中所述焊接电极的宽度逐渐增加。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每一列中的所述焊接电极以所述太阳能电池片的中心线对称设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每一列中具有6个所述焊接电极，自所述太阳能电池片中心线向外依次为第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极、第二电极和第三电极的宽度呈等差增加。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述焊接电极均呈“王”字型设置，并具有宽部和连接在宽部之间的窄部，前述“宽度”为每一所述焊接电极的最大宽度，即宽部位置处的宽度。

优选地，所述第一电极宽部位置处的宽度为2.4mm，窄部位置处的宽度为1.4mm。

优选地，所述第二电极宽部位置处的宽度为2.8mm，窄部位置处的宽度为1.7mm。

优选地，所述第三电极宽部位置处的宽度为3.2mm，窄部位置处的宽度为2mm。

优选地，所述焊接电极的长度均相同设置，且长度为4.5mm。

优选地，所述窄部的延伸长度为0.5mm。

本实用新型还提供一种用于太阳能电池片的印刷网版，具有遮掩区和网孔区，其中，所述网孔区与上述任意一项所述的电极的图案相匹配。

本实用新型的有益效果是：通过设置太阳能电池片焊接电极自中心线向边缘位置方向，每一列中焊接电极的宽度逐渐增加，且每一列中焊接电极采用特殊的“王”字形设计，有效改善了组件串焊过程中出现的焊偏问题，用于太阳能电池片的印刷网版实现上述太阳能电池片，工艺流程和常规印刷流程一致，操作简单，不增加总浆料的消耗。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例太阳能电池片焊接电极图案示意图。

图2是图1中a区域局部放大图。

其中，10-太阳能电池片，20-焊接电极，21-第一电极，22-第二电极，23-第三电极，24-宽部，25-窄部。

具体实施例

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

如图1所示，本实用新型太阳能电池片10，经过硅片清洗、制绒、扩散制p-n结、刻蚀、镀膜、丝网印刷、烘干烧结工艺制成。其中丝网印刷包括铝浆料印刷背电场和银浆料印刷电极，其中电极包括收集电流的副栅电极和起焊接作用的焊接电极20。

作为本实用新型一个较佳实施方式，所述焊接电极20位于所述太阳能电池片10背表面，一方面是收集和传导所述太阳能电池片产生的电流，另一方面在后续组件制程中作为焊接点通过焊带串接多个电池片，继而将所述太阳能电池片10产生的电流通过焊带导出。

作为本实用新型一个较佳实施方式，所述太阳能电池片10设置若干列所述焊接电极20，每列所述焊接电极20互相平行且与所述太阳能电池片10一条边平行。优选地，所述焊接电极20设置9列，每列所述焊接电极20之间的间距相等，其中相邻所述太阳能电池片10边缘的两列所述焊接电极20距边缘的距离为所述焊接电极20间距的一半。

优选地，每列所述焊接电极20设置多个所述焊接电极20。以所述太阳能电池片10中间位置且垂直于所述焊接电极20的方向为中心线，自所述太阳能电池片10的中心线向边缘位置方向，每一列中所述焊接电极20的宽度逐渐增加。也就是说，每列中靠近所述中心线的焊接电极20宽度小于同列中靠近所述太阳能电池片10边缘的焊接电极20的宽度。

作为本实用新型一个较佳实施方式，所述太阳能电池片10每一列焊接电极20具有6个所述焊接电极20，所述焊接电极20之间的距离相等，在沿着每列所述焊接电极20排布的方向上，所述太阳能电池片10的边缘距与之相邻的所述焊接电极20之间的距离为所述焊接电极20之间距离的一半。每列所述焊接电极20以所述的中心线呈轴对称设置。也就是说，所述太阳能电池片10中心线向太阳能电池片10边缘方向有三个所述焊接电极20。

相应地，自所述太阳能电池片10中心线向外依次为第一电极21、第二电极22和第三电极23，也就是所述第一电极21、第二电极22和第三电极23的宽度呈等差增加。

作为本实用新型一个较佳实施方式，如图2所示，每个所述焊接电极20均呈“王”字型设置，其中，所述电极最大宽度的位置为宽部24，也就是说，所述焊接电极20的宽度为所述焊接电极20宽部位置处的宽度。相应地所属焊接电极最窄的位置为窄部25，所述窄部25设置于两个所述宽部24之间，起到连接两个所述宽部24的作用。

进一步地，同一个所述焊接电极20具有三个所述宽部24且每个宽部24位置处的宽度相等，同一个所述焊接电极20具有两个所述窄部25且每个窄部24位置处的宽度相等。也就是说，所述第一电极21、所述第二电极22、所述第三电极23的宽部24位置处的宽度呈等差增加，所述第一电极21、所述第二电极22、所述第三电极23的窄部25位置处的宽度亦呈等差增加。

优选地，所述第一电极21宽部24位置处的宽度为2.4mm，所述第二电极22宽部24位置处的宽度为2.8mm，所述第三电极23宽部24位置处的宽度为3.2mm，三个所述焊接电极20宽部24位置处的宽度依次增加0.4mm。

优选地，所述第一电极21窄部25位置处的宽度为1.4mm，所述第二电极22窄部25位置处的宽度为1.7mm，所述第三电极23窄部25位置处的宽度为2mm，因此，三个所述焊接电极20窄部25位置处的宽度依次增加0.3mm。

作为本实用新型一个较佳实施方式，每一个所述焊接电极20的长度设置均相同，较佳长度为4.5mm。每个所述焊接电极20中两个窄部25的延伸长度设置均相同，优选长度为0.5mm。

由此可见，与一般焊接电极采用矩形设计相比，虽然本实用新型所述焊接电极20的宽度采用逐渐增加的方式，但所述第一电极21所述宽部24位置处的宽度比常规设计的电极宽度宽，可以保证焊带都能焊接在每个所述焊接电极20上，避免焊偏、虚焊的风险。在浆料用量方面，本实用新型所述焊接电极20采用“王”字型设计，增加所述焊接电极20所述宽部24宽度的同时降低窄部25宽部，保证总的浆料用量不变，和常规电极的生产成本保持持平。

以上所示的所述太阳能电池片10的所述焊接电极20设计思想同样可以用在其他电极设计方面，包括太阳能电池片前表面或者背表面，不限于太阳能电池片结构类型。

本实用新型还提供一种用于丝网印刷制造所述太阳能电池片10的印刷网板，所述印刷网板包括遮掩区和网孔区，所述遮掩区对应在所述太阳能电池片10背表面没有所述焊接电极20的区域，所述网孔区与以上任一种实施例中所述焊接电极20的图案相匹配。也就是说，浆料穿过所述印刷网板的所述网孔区转移到所述太阳能电池片10表面，所述印刷网板中所述网孔区的形状与预形成的所述焊接电极20的形状相匹配。

综上所述，本实用新型通过设置太阳能电池片10所述焊接电极20自中心线向边缘位置方向，每一列中焊接电极20的宽度逐渐增加且特殊的“王”字形设计，可以有效改善组件串焊过程中出现的焊偏问题，并且不增加总的银浆料的用量。用于太阳能电池片10的印刷网版实现上述太阳能电池片和常规印刷流程一致，操作简单，不增加生产成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。