一种3D打印用金属材料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印用金属材料研磨装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，在3d打印时往往会用到一些金属材料，这些金属材料在使用之前需要进行研磨呈颗粒状，然后才能投入并正常使用。

但是，市场上所销售的金属材料的外形大多不一，而现有的金属材料研磨装置结构单一，当对这些外形大小不同的金属材料进行研磨时，往往不够精确，所研磨出的金属材料大小依旧不能均匀，影响到后期3d打印的使用，从而降低了打印的质量，带来了不必要的经济损失，为此，提出一种3d打印用金属材料研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印用金属材料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3d打印用金属材料研磨装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁上固定安装有第一斜滑板和第二斜滑板，所述第二斜滑板位于第一斜滑板的下方，所述第一斜滑板的顶部固定安装有多个一级研磨凸起，所述第二斜滑板的顶部固定安装有多个二级研磨凸起，所述处理箱的两侧内壁上转动安装有一级研磨辊和二级研磨辊，所述一级研磨辊位于第一斜滑板的上方并均与多个一级研磨凸起相适配，所述二级研磨辊位于第一斜滑板和第二斜滑板之间并均与多个二级研磨凸起相适配，所述处理箱的一侧设有电动机，所述一级研磨辊的一端延伸至处理箱外并与电动机的输出轴固定连接，所述一级研磨辊上固定套设有位于处理箱外的主动齿轮，所述二级研磨辊的一端延伸至处理箱外并固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述处理箱的底部固定安装有落料管，所述处理箱的底部固定安装有两个基板，两个基板之间设有位于落料管下方的集料箱。

优选的，所述处理箱的一侧固定安装有金属下料斗。

优选的，所述处理箱的两侧内壁上均开设有两个轴承孔，所述一级研磨辊和二级研磨辊上均固定套设有两个轴承，四个轴承孔的内壁均与对应的轴承的外圈固定连接。

优选的，两个基板相互靠近的一侧固定安装有同一个承重板，所述集料箱的底部与承重板的顶部相接触，所述承重板上开设有避让口，所述主动齿轮贯穿避让口。

优选的，所述基板上开设有矩形框口，所述矩形框口与集料箱相适配。

优选的，所述处理箱的一侧固定安装有固定板，所述电动机与固定板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过处理箱、第一斜滑板、一级研磨辊、一级研磨凸起、第二斜滑板、二级研磨辊、二级研磨凸起、电动机、主动齿轮、从动齿轮、链条、落料管、基板和集料箱相配合，使用时，启动电动机，在链条的联带传动下，一级研磨辊和二级研磨辊便同时开始转动，之后将金属材料倒入处理箱中，金属材料就会依次经过一级研磨辊和二级研磨辊的研磨，从而使金属材料的外形大小较为统一并达到使用标准，然后研磨好的金属材料就会落在集料箱中，从而能够对金属材料进行收集；

本实用新型设计合理，结构简单，通过一级研磨辊和二级研磨辊便能对金属材料原料进行精研磨，从而使研磨出的金属材料达到使用标准，提高了3d打印的质量，进而减少了不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、第一斜滑板；3、一级研磨辊；4、一级研磨凸起；5、第二斜滑板；6、二级研磨辊；7、二级研磨凸起；8、电动机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、集料箱；12、落料管；13、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印用金属材料研磨装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁上固定安装有第一斜滑板2和第二斜滑板5，第二斜滑板5位于第一斜滑板2的下方，第一斜滑板2的顶部固定安装有多个一级研磨凸起4，第二斜滑板5的顶部固定安装有多个二级研磨凸起7，处理箱1的两侧内壁上转动安装有一级研磨辊3和二级研磨辊6，一级研磨辊3位于第一斜滑板2的上方并均与多个一级研磨凸起4相适配，二级研磨辊6位于第一斜滑板2和第二斜滑板5之间并均与多个二级研磨凸起7相适配，处理箱1的一侧设有电动机8，一级研磨辊3的一端延伸至处理箱1外并与电动机8的输出轴固定连接，一级研磨辊3上固定套设有位于处理箱1外的主动齿轮9，二级研磨辊6的一端延伸至处理箱1外并固定套设有从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10相啮合，处理箱1的底部固定安装有落料管12，处理箱1的底部固定安装有两个基板13，两个基板13之间设有位于落料管12下方的集料箱11；

处理箱1的一侧固定安装有金属下料斗，处理箱1的两侧内壁上均开设有两个轴承孔，一级研磨辊3和二级研磨辊6上均固定套设有两个轴承，四个轴承孔的内壁均与对应的轴承的外圈固定连接，两个基板13相互靠近的一侧固定安装有同一个承重板，集料箱11的底部与承重板的顶部相接触，承重板上开设有避让口，主动齿轮9贯穿避让口，基板13上开设有矩形框口，矩形框口与集料箱11相适配，处理箱1的一侧固定安装有固定板，电动机8与固定板的底部固定连接，通过处理箱1、第一斜滑板2、一级研磨辊3、一级研磨凸起4、第二斜滑板5、二级研磨辊6、二级研磨凸起7、电动机8、主动齿轮9、从动齿轮10、链条11、落料管12、基板13和集料箱11相配合，使用时，启动电动机8，在主动齿轮9和从动齿轮10的啮合传动下，一级研磨辊3和二级研磨辊6便同时开始转动，之后将金属材料倒入处理箱1中，金属材料就会依次经过一级研磨辊3和二级研磨辊6的研磨，从而使金属材料的外形大小较为统一并达到使用标准，然后研磨好的金属材料就会落在集料箱11中，从而能够对金属材料进行收集，本实用新型设计合理，结构简单，通过一级研磨辊3和二级研磨辊6便能对金属材料原料进行精研磨，从而使研磨出的金属材料达到使用标准，提高了3d打印的质量，进而减少了不必要的经济损失。

工作原理：本实用新型中一级研磨凸起4的直径大于二级研磨凸起7，使用时，先启动电动机8，电动机8的输出轴就会转动，从而带动一级研磨辊3转动，同时，一级研磨辊3就会带动主动齿轮9转动，在主动齿轮9和从动齿轮10的啮合传动下，从而带动从动齿轮10转动，这样便使得二级研磨辊6开始转动，之后通过下料斗将从外部市场购买的金属材料倒入处理箱1中，金属材料就会先掉落在第一斜滑板2上，然后滚落，直至滚落在一级研磨辊3和一级研磨凸起4之间时，金属材料便被初级研磨，初级研磨后的金属材料外形还达不到使用标准，之后就会继续滚落，并落在第二斜滑板5上，此时，金属材料继续滚动，直至滚落在二级研磨辊6和二级研磨凸起7之间时，便能够再次对金属材料进行进一步的研磨，从而使金属材料的外形大小较为统一并达到使用标准，之后研磨好的金属材料就会往下掉落，并通过落料管12落在集料箱11中，随后将集料箱11通过矩形框口拉出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。