一种连续铸钢中间包防固化装置的制作方法

本实用新型涉及铸钢技术领域，尤其涉及一种连续铸钢中间包防固化装置。

背景技术：

铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变、用于生产铸件的铁基合金，为铸造合金的一种，是以铁、碳为主要元素的合金，铸钢中间包是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。

目前，连续铸钢中间包在对金属熔融液进行存放时，本身并不具有防固化的效果，长时间后，无法避免金属熔融固化的现象，造成部分金属熔融不能对导出，因此，亟需设计一种连续铸钢中间包防固化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续铸钢中间包防固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续铸钢中间包防固化装置，包括存放罐，所述存放罐的顶部一侧外壁固定连接有进料斗，且进料斗的顶部设置有密封盖，所述存放罐的底部固定连接有出液管，且出液管的内部固定连接有第一电磁阀，所述存放罐的两侧顶部外壁均固定连接有抽气机，且抽气机的顶部均固定连接有插接在存放罐顶部的抽气管，所述抽气机的一侧均固定连接有插接在存放罐底部的分气管，且分气管的底部均固定连接有第一单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存放罐的顶部外壁中间位置固定连接有电机，且电机的输出轴延伸入存放罐内的底部固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存放罐的外壁底部固定连接有多个等距离分布的支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管的顶部一侧均固定连接有排气管，且排气管的内部均固定连接有第二电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存放罐靠近底部的两侧外壁均固定连接有加热器，且加热器的一侧均固定连接有插接在存放罐内的加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热器、抽气机、电机、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分气管的一侧顶部均固定连接有插接在存放罐顶部的进气管，且进气管的内部均固定连接有第二单向阀，分气管靠近进气管的底部均固定连接有第三电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的存放罐、抽气机、抽气管、分气管、排气管和第一单向阀，当金属熔融液位于存放罐内部时，其本身会产生大量的热气，可通过抽气机和抽气管将存放罐内的热气抽出，通过分气管将热气导入存放罐的底部，利用其本身产生的热气对金属熔融液进行加热处理，初步防止固化的问题；

2.通过设置的加热器、加热管、电机、转轴和螺旋叶片，利用加热器和加热管对存放罐内进行加热处理，通过电机带动转轴和螺旋叶片对存放罐内的金属熔融液进行搅动处理，提高装置防固化的效果；

3.通过设置的抽气机、抽气管、分气管、第三电磁阀和进气管，当出料时，利用第三电磁阀将分气管关闭，利用抽气机和抽气管将存放罐内的热气抽出，再通过进气管将热气导回存放罐内，利用存放罐内本身的热气压动金属熔融液快速出料，提高装置的出料效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种连续铸钢中间包防固化装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种连续铸钢中间包防固化装置的正视剖面结构示意图；

图3为实施例2提出的一种连续铸钢中间包防固化装置的正视剖面结构示意图。

图中：1存放罐、2支撑腿、3加热器、4分气管、5抽气机、6抽气管、7电机、8进料斗、9排气管、10出液管、11螺旋叶片、12加热管、13转轴、14进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种连续铸钢中间包防固化装置，包括存放罐1，存放罐1的顶部一侧外壁焊接有进料斗8，且进料斗8的顶部设置有密封盖，存放罐1的底部焊接有出液管10，且出液管10的内部通过螺栓连接有第一电磁阀，存放罐1的两侧顶部外壁均通过螺栓连接有抽气机5，且抽气机5的顶部均通过螺栓连接有插接在存放罐1顶部的抽气管6，抽气机5的一侧均通过螺栓连接有插接在存放罐1底部的分气管4，且分气管4的底部均通过螺栓连接有第一单向阀。

其中，存放罐1的顶部外壁中间位置通过螺栓连接有电机7，且电机7的输出轴延伸入存放罐1内的底部焊接有转轴13，转轴13的外壁焊接有螺旋叶片11。

其中，存放罐1的外壁底部焊接有多个等距离分布的支撑腿2。

其中，抽气管6的顶部一侧均焊接有排气管9，且排气管9的内部均通过螺栓连接有第二电磁阀。

其中，存放罐1靠近底部的两侧外壁均通过螺栓连接有加热器3，且加热器3的一侧均通过螺栓连接有插接在存放罐1内的加热管12。

其中，加热器3、抽气机5、电机7、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者通过进料斗8将金属熔融液导入存放罐1内，其本身会产生大量的热气，使用者可通过抽气机5和抽气管6将存放罐1内的热气抽出，通过分气管4将热气导入存放罐1的底部，通过排气管9进行分气处理，利用其本身产生的热气对金属熔融液进行加热处理，初步防止固化的问题，使用者再利用加热器3和加热管12对存放罐1内进行加热处理，通过电机7带动转轴13和螺旋叶片11对存放罐1内的金属熔融液进行搅动处理，提高装置防固化的效果。

实施例2

参照图3，一种连续铸钢中间包防固化装置，本实施例相较于实施例1，分气管4的一侧顶部均焊接有插接在存放罐1顶部的进气管14，且进气管14的内部均通过螺栓连接有第二单向阀，分气管4靠近进气管14的底部均通过螺栓连接有第三电磁阀。

工作原理：使用者利用第三电磁阀将分气管4关闭，利用抽气机5和抽气管6将存放罐1内的热气抽出，再通过进气管14将热气导回存放罐1内，利用存放罐1内本身的热气压动金属熔融液快速出料，提高装置的出料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。