一种端盖压铸模具流道结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种端盖压铸模具流道结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；传统的端盖压铸模具采用一出一进的单流道设计开模，这样的结构压铸速度较慢，为了提高生产效率，我们提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种端盖压铸模具流道结构。

本端盖压铸模具流道结构采用以下的技术方案：

一种端盖压铸模具流道结构，包括成型模组，所述成型模组包括上模和下模，所述上模和下模组合装配形成整体，成型模组具有浇口，所述浇口设于上模；

所述上模设有输入流道和第一成型区，输入流道与浇口连通；所述输入流道倾斜向所述上模内延伸，且输入流道向所述第一成型区分流形成第一流道与第二流道；

所述第一成型区具有环形流道，所述环形流道内设有相互交错的成型槽道，所述成型槽道与环形流道连通。

优选地，所述第一流道及第二流道与环形流道的交接处具有坡度。

优选地，所述环形流道内设有凹孔和穿孔。

优选地，所述下模设有第二成型区，所述第二成型区的位置与第一成型区相对应。

优选地，所述下模设有若干个凹槽，所述凹槽设有连通槽道。

优选地，所述凹槽设有通孔。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型提供了一种端盖压铸模具流道结构，本专利结构采用一流二道的双排方式布局，加快压铸效率，同等情况下产能可以比以往提高1倍。它具有结构简单、配合紧凑等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的成型模组示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的上模示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的下模示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种端盖压铸模具流道结构，包括成型模组10，所述成型模组10包括上模20和下模30，所述上模20和下模30组合装配形成整体，成型模组10具有浇口11，所述浇口11设于上模20；

所述上模20设有输入流道21和第一成型区22，输入流道21与浇口11连通；所述输入流道21倾斜向所述上模20内延伸，且输入流道21向所述第一成型区22分流形成第一流道23与第二流道24，加速注射流量，提高效率。所述第一成型区22具有环形流道25，所述环形流道25内设有相互交错的成型槽道26，所述成型槽道26与环形流道25连通；所述第一流道23及第二流道24与环形流道25的交接处27具有坡度；所述环形流道25内设有凹孔28和穿孔29。

所述下模30设有第二成型区31，所述第二成型区31的位置与第一成型区22相对应，以便上模20和下模30配合连接。所述下模30设有若干个凹槽32，所述凹槽32设有连通槽道33，所述凹槽32设有通孔34。为了改善压铸过程中变形和局部高温引起的加工面气孔，产品每个位置都配有冷却循环水，同等情况下产能可以比以往提高1倍。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种端盖压铸模具流道结构，包括成型模组，其特征在于：所述成型模组包括上模和下模，所述上模和下模组合装配形成整体，成型模组具有浇口，所述浇口设于上模；

所述上模设有输入流道和第一成型区，输入流道与浇口连通；所述输入流道倾斜向所述上模内延伸，且输入流道向所述第一成型区分流形成第一流道与第二流道；

所述第一成型区具有环形流道，所述环形流道内设有相互交错的成型槽道，所述成型槽道与环形流道连通。

2.根据权利要求1所述的端盖压铸模具流道结构，其特征在于：所述第一流道及第二流道与环形流道的交接处具有坡度。

3.根据权利要求1所述的端盖压铸模具流道结构，其特征在于：所述环形流道内设有凹孔和穿孔。

4.根据权利要求1所述的端盖压铸模具流道结构，其特征在于：所述下模设有第二成型区，所述第二成型区的位置与第一成型区相对应。

5.根据权利要求1所述的端盖压铸模具流道结构，其特征在于：所述下模设有若干个凹槽，所述凹槽设有连通槽道。

6.根据权利要求5所述的端盖压铸模具流道结构，其特征在于：所述凹槽设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种端盖压铸模具流道结构，包括成型模组，所述成型模组包括上模和下模，所述上模和下模组合装配形成整体，成型模组具有浇口，所述浇口设于上模；所述上模设有输入流道和第一成型区，输入流道与浇口连通；所述输入流道倾斜向所述上模内延伸，且输入流道向所述第一成型区分流形成第一流道与第二流道；所述第一成型区具有环形流道，所述环形流道内设有相互交错的成型槽道，所述成型槽道与环形流道连通。它具有结构简单、配合紧凑等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

技术研发人员：胡小健;陈菊梅
受保护的技术使用者：中山普瑞科精密压铸有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.29