一种铝板带去毛刺装置的制作方法

本实用新型一种铝板带去毛刺装置，属于打磨设备技术领域。

背景技术：

铝板带在切边过程中由于切边刀间隙、重叠量不合适，切边过程容易产生毛刺，严重的在本工序卷取过程中容易因毛刺累积形成翘边，开卷后形成边浪，下游涂布过程形成漏涂；同时在涂布工序中涂布液流到背面时，背面的空气吹扫不干净，造成涂布液成团，后粘着辊上，影响产品质量。铝板带边毛刺问题也容易割伤胶辊，造成换辊。现设计一种铝板带去毛刺装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板带去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带去毛刺装置，包括工作平台、传送装置、安装架、横面打磨装置、竖面打磨装置、定位装置和控制面板，所述工作平台左侧设置有传送装置，所述传送装置包括传送辊和固定夹持装置，所述传送辊设置在工作平台左侧，所述固定夹持装置设置在传送辊右侧，所述固定夹持装置包括安装框，所述安装框底端设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有驱动电机，所述驱动辊的高度与传送辊的高度一致，所述安装框顶端设置有第一升降电机，所述第一升降电机上通过第一升降杆和压力传感器设置有压辊，所述工作平台右侧设置有安装架，所述安装架右侧设置有横面打磨装置，所述安装架的上端设置有竖面打磨装置，所述安装架左侧设置有定位装置，所述控制面板设置在工作平台上，所述控制面板包括控制系统，所述传送装置、横面打磨装置、竖面打磨装置和定位装置与控制面板电性连接。

优选的，所述横面打磨装置包括第一滑轨，所述第一滑轨分别对称设置在安装架和工作平台上，所述第一滑轨中通过第一滑块安装有第二滑轨，所述第一滑块上设置有第一驱动装置，所述第二滑轨上通过第二滑块对称设置有第四滑轨，所述第四滑轨中通过第四滑块设置有打磨机，所述第四滑块上设置有第三驱动装置，所述第二滑块上设置有调节杆和固定螺栓，所述第二滑轨上设置有刻度线。

优选的，所述竖面打磨装置包括第三滑轨，所述第三滑轨设置在安装架上端，所述第三滑轨中通过第三滑块设置有第二驱动装置，所述第三滑块上设置有第二升降电机，所述第二升降电机通过第二升降杆设置有打磨机。

优选的，所述定位装置包括连接杆和传感器，所述传感器通过连接杆安装在安装架上。

优选的，所述控制系统包括处理电路模块、传送模块、定位模块、横面打磨模块和竖面打磨模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体公开了一种铝板带去毛刺装置，通过设置的传送装置和定位装置能够使得铝板带输送到指定位置，然后通过设置的横面打磨装置和竖面打磨装置对铝板带的切边进行精确充分打磨，保证铝板带的切边光滑，不影响后续工作，本实用新型结构简单，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三滑轨示意图；

图3为本实用新型的第四滑轨示意图；

图4为本实用新型的控制系统示意图；

图中：1、工作平台；2、传送装置；3、安装架；4、横面打磨装置；5、竖面打磨装置；6、定位装置；7、控制面板；8、传送辊；9、固定夹持装置；10、安装框；11、驱动辊；12、驱动电机；13、第一升降电机；14、第一升降杆；15、压辊；16、控制系统；17、第一滑轨；18、第一滑块；19、第二滑轨；20、第一驱动装置；21、第二滑块；22、打磨机；23、调节杆；24、固定螺栓；25、刻度线；26、第三滑轨；27、第三滑块；28、第二驱动装置；29、第二升降电机；30、第二升降杆；31、连接杆；32、传感器；33、处理电路模块；34、传送模块；35、定位模块；36、横面打磨模块；37、竖面打磨模块；38、压力传感器；39、第四滑轨；40、第四滑块；41、第三驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带去毛刺装置，包括工作平台1、传送装置2、安装架3、横面打磨装置4、竖面打磨装置5、定位装置6和控制面板7，所述工作平台1左侧设置有传送装置2，所述传送装置2包括传送辊8和固定夹持装置9，所述传送辊8设置在工作平台1左侧，所述固定夹持装置9设置在传送辊8右侧，所述固定夹持装置9包括安装框10，所述安装框10底端设置有驱动辊11，所述驱动辊11上设置有驱动电机12，所述驱动辊11的高度与传送辊8的高度一致，所述安装框10顶端设置有第一升降电机13，所述第一升降电机13上通过第一升降杆14和压力传感器38设置有压辊15，所述工作平台1右侧设置有安装架3，所述安装架3右侧设置有横面打磨装置4，所述安装架3的上端设置有竖面打磨装置5，所述安装架3左侧设置有定位装置6，所述控制面板7设置在工作平台1上，所述控制面板7包括控制系统16，所述传送装置2、横面打磨装置4、竖面打磨装置5和定位装置6与控制面板7电性连接。

进一步的，所述横面打磨装置4包括第一滑轨17，所述第一滑轨17分别对称设置在安装架3和工作平台1上，所述第一滑轨17中通过第一滑块18安装有第二滑轨19，所述第一滑块18上设置有第一驱动装置20，所述第二滑轨19上通过第二滑块21对称设置有第四滑轨39，所述第四滑轨39中通过第四滑块40设置有打磨机22，所述第四滑块40上设置有第三驱动装置41，所述第二滑块21上设置有调节杆23和固定螺栓24，所述第二滑轨19上设置有刻度线25。

进一步的，所述竖面打磨装置5包括第三滑轨26，所述第三滑轨26设置在安装架3上端，所述第三滑轨26中通过第三滑块27设置有第二驱动装置28，所述第三滑块27上设置有第二升降电机29，所述第二升降电机29通过第二升降杆30设置有打磨机22。

进一步的，所述定位装置6包括连接杆31和传感器32，所述传感器32通过连接杆31安装在安装架3上。

进一步的，所述控制系统16包括处理电路模块33、传送模块34、定位模块35、横面打磨模块36和竖面打磨模块37。

工作原理：本实用新型一种铝板带去毛刺装置，使用时，将切割完的铝板带放置在传送装置2中的传送辊8上和固定夹持装置9上，然后根据铝板带的厚度调整横面打磨装置4中的第二滑块21在第二滑轨17中的位置，使得第二滑块21上的打磨机22能够适应铝板带，使得打磨机22的打磨头能够对铝板带的上下面进行精确打磨，通过设置在第二滑轨19上的刻度线25方便调节，调节好后，通过控制面板7控制设备工作，传送模块34控制安装框10上的第一升降电机13工作带动压辊15压在铝板带上，达到设定的压力后，压力传感器38将压力值信号通过传送模块34反馈给处理电路模块33，处理电路模块33通过传送模块34控制第一升降电机13停止工作，然后驱动电机12工作带动驱动辊11缓慢转动来输送铝板带，当铝板带到达定位装置6的传感器32感应位置时，传感器32将信号反馈给处理电路模块33，处理电路模块33通过传送模块34控制驱动电机12停止工作，使得铝板带的切边停在指定位置，然后横面打磨模块36控制第一滑块18上的第一驱动装置20工作带动第二滑轨19向工作平台1左侧移动，设置的第一滑轨17的长度刚好使得第四滑块40上的打磨机22的打磨头处在切边的合适位置，保证打磨机22的有效打磨，然后第四滑块40上的第三驱动装置41带动第四滑块40在第四滑轨39中移动从而带动打磨机22对切边的上下面进行打磨，打磨完成后第四滑块40在第三驱动装置41带动下移动到第四滑轨39边侧，保证不影响竖面打磨装置5的工作，接着竖面打磨装置5中的第二升降电机29工作带动第二升降杆30下降使得打磨机22的打磨头正好与切边的竖面相切，然后第二驱动装置28工作带动第三滑块27在第三滑轨26中移动从而带动打磨机22对切边的竖面进行打磨，打磨完成后一切装置归回原位，然后传送装置2将铝板带回送出去即可。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。