一种用于线路板的圆角机的制作方法

本实用新型涉及线路板加工领域，具体为一种用于线路板的圆角机。

背景技术：

线路板在加工的过程中，会根据客户需要，对线路板的边角进行打磨，使其变成圆角。

且在现有的技术中，很多用于线路板加工的用的圆角机在加工时，限位效果较差，只能对线路板一小部分进行限位，总所周知，线路板的材质较脆，较小的限位，容易时线路板在加工的过程中出现断裂的情况；现有的圆角机在打磨时，用于打磨的部件无法以一个弧形角度进行打磨，无法很好的将线路板的直角变成弧角，不具有很好的使用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线路板的圆角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板的圆角机，包括支撑框架，所述支撑框架顶部一侧侧壁的前后两端均固定连接有侧板，所述支撑框架顶部另一侧固定连接有l型板，所述支撑框架位于侧板和l型板之间开凿有弧形加工槽，所述支撑框架内部底端固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨内部滑动连接有移动气缸，所述移动气缸远离弧形导轨的一端固定连接有限位筒，所述限位筒内壁与轴承外壁固定连接，所述轴承内壁与连接杆底部外壁固定连接，所述弧形加工槽顶部贯穿开凿有移动槽，所述连接杆远离移动气缸的一端分别与支撑框架上的弧形加工槽以及l型板内的移动槽穿插连接，所述连接杆穿过移动槽的一端固定连接有限位块，所述限位块顶部与电机输出端固定连接，所述所述连接杆位于移动气缸与限位块之间的外壁与打磨辊的内壁固定连接，所述限位块靠近弧形加工槽的一侧侧壁设有限位座，所述限位座靠近限位块一端的四角均插设有螺栓，所述限位座内部开凿有连接槽，所述连接槽内壁与电动伸缩杆外壁固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离电动伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板远离支撑柱的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，两个所述侧板之间形成的夹角为90度。

优选的，所述压板和橡胶垫的外径尺寸相匹配，所述橡胶垫为三角形形状，且所述橡胶垫靠近打磨辊的一角为弧形角，所述橡胶垫的外径尺寸等于两个侧板之间形成内径尺寸。

优选的，所述弧形加工槽的弧度分别与弧形导轨以及移动槽的弧度相匹配，所述打磨辊的外径尺寸与弧形加工槽的内径尺寸相匹配。

优选的，所述限位座通过四角的螺栓与l型板一侧侧壁螺纹连接。

优选的，所述移动槽的内径尺寸与连接杆的内径尺寸相匹配。

优选的，所述限位块的外径尺寸分别大于连接杆和移动槽的外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆、支撑柱、压板、橡胶垫以及侧板的搭配使用，方便对线路板进行限位，且更大尺寸的压板可以很好的对线路板进行限位，更大尺寸的橡胶垫可以更好的对线路板进行防护，避免在小部分限位的情况加，出现断裂的情况。

2、通过设有的移动槽、弧形加工槽以及弧形导轨，使电机带动连接杆、打磨辊可以成弧形的角度对线路板进行打磨，很方便的将线路板的直角变成弧角，且操作方便，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板、橡胶垫、弧形加工槽的结构示意图；

图3为本实用新型移动槽和限位座的结构示意图；

图4为本实用新型压板和橡胶垫的尺寸结构示意图；

图5为本实用新型弧形导轨的立体结构示意图；

图6是本实用新型限位筒的俯视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、弧形加工槽；3、侧板；4、弧形导轨；5、移动气缸；6、连接杆；7、打磨辊；8、l型板；9、移动槽；10、限位块；11、限位座；12、螺栓；13、电动伸缩杆；14、支撑柱；15、压板；16、橡胶垫；17、连接槽；18、轴承；19、电机；20、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线路板的圆角机，包括支撑框架1，支撑框架1顶部一侧侧壁的前后两端均固定连接有侧板3，支撑框架1顶部另一侧固定连接有l型板8，支撑框架1位于侧板3和l型板8之间开凿有弧形加工槽2，支撑框架1内部底端固定连接有弧形导轨4，弧形导轨4内部滑动连接有移动气缸5，移动气缸5远离弧形导轨4的一端固定连接有限位筒20，限位筒20内壁与轴承18外壁固定连接，轴承18内壁与连接杆6底部外壁固定连接，弧形加工槽2顶部贯穿开凿有移动槽9，连接杆6远离移动气缸5的一端分别与支撑框架1上的弧形加工槽2以及l型板8内的移动槽9穿插连接，连接杆6穿过移动槽9的一端固定连接有限位块10，限位块10顶部与电机19输出端固定连接，连接杆6位于移动气缸5与限位块10之间的外壁与打磨辊7的内壁固定连接，限位块10靠近弧形加工槽2的一侧侧壁设有限位座11，限位座11靠近限位块10一端的四角均插设有螺栓12，限位座11内部开凿有连接槽17，连接槽17内壁与电动伸缩杆13外壁固定连接，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有支撑柱14，支撑柱14远离电动伸缩杆13的一端固定连接有压板15，压板15远离支撑柱14的一端固定连接有橡胶垫16。

弧形加工槽2的弧度分别与弧形导轨4以及移动槽9的弧度相匹配，打磨辊7的外径尺寸与弧形加工槽2的内径尺寸相匹配，方便加工成弧形；两个侧板3之间形成的夹角为90度，方便对线路板两侧侧壁进行限位；压板15和橡胶垫16的外径尺寸相匹配，橡胶垫16为三角形形状，且橡胶垫16靠近打磨辊7的一角为弧形角，橡胶垫16的外径尺寸等于两个侧板3之间形成内径尺寸，方便更大尺寸的对线路板限位；限位块10的外径尺寸分别大于连接杆6和移动槽9的外径尺寸，方便限位；限位座11通过四角的螺栓12与l型板8一侧侧壁螺纹连接，使其之间连接更加紧凑；移动槽9的内径尺寸与连接杆6的内径尺寸相匹配，方便限位移动。

使用时，如图1所示，将线路板放置在两个侧板3之间的支撑框架1上，且需要角度的一角位于弧形加工槽2的正上方，通过电动伸缩杆13的工作，电动伸缩杆13带动支撑柱14、压板15以及橡胶垫16下降，直至橡胶垫16紧压线路板，紧压后，停止电动伸缩杆13的工作，使橡胶垫16保持当前高度，通过电机19、移动气缸5的工作，电机19带动连接杆6转动，连接杆6带动打磨辊7转动，移动气缸5工作，带动限位筒20在弧形导轨4内弧形移动，使打磨辊7在转动的同时，在弧形导轨4内成弧形移动，且打磨辊7在弧形加工槽2内成弧形移动，当打磨辊7接触到弧形加工槽2内线路板的一角时，进行打磨，直至打磨辊7移动至另一端，将线路板的边角从直角打磨成弧形角，打磨好后，关闭电机19和移动气缸5的工作，通过电动伸缩杆13的工作，电动伸缩杆13带动压板15和橡胶垫16上升，直至橡胶垫16底部远离线路板后，停止电动伸缩杆13的工作，将线路板从支撑框架1顶部两个侧板3之间取出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。