一种螺旋管外焊缝打磨清理装置的制作方法

本实用新型涉及焊管加工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋管外焊缝打磨清理装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其焊接多采用双面埋弧焊的形式，以满足螺旋管较高的密封要求。

专利公告号为cn206084217u的中国专利，提出了一种金属螺旋管自动焊接机，包括底座、直线横杆、动力装置、控制箱、支架主体、跟踪焊接装置、辅助支架，直线横杆设置在底座上，支架主体包括主轴、托辊、主轴支座，主轴的另一端设有辅助支架，辅助支架设置在底座上的移动小车上，托辊有两个，两个托辊相对主轴轴线对称设置，托辊设置在托辊架上，两个托辊架底部分别设有同步齿轮，跟踪焊接装置包括滑板、焊枪、跟踪支架、拉紧弹簧、焊枪卡具、焊缝跟踪轮，跟踪支架铰接在滑板上，焊缝跟踪轮设置在跟踪支架上，跟踪支架与滑板之间还设有拉紧弹簧，跟踪支架的上端设有焊枪卡具，焊枪设置在焊枪卡具上。该实用新型的焊接质量效果好，效率高，且自动化率高操作方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋管的焊接一般采用埋弧焊的焊接方式，焊缝焊接完成后会残留多余的焊渣，将焊渣铲除后还需要对焊缝部位进行打磨，打磨过程中产生的大量铁屑粉尘被现场工作人员吸入后会严重影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效去除打磨粉尘的一种螺旋管外焊缝打磨清理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管外焊缝打磨清理装置，包括底座，所述底座一侧上端面竖直固接有支柱，所述支柱上升降设置有横杆，所述横杆远离所述支柱一端的下端面弹性设置有打磨板，所述打磨板远离所述支柱一端的下端面设置有铲刀，另一端的下端面转动连接有打磨轮，所述打磨板上设置有驱动所述打磨轮旋转的驱动机构，所述打磨板靠近所述打磨轮的一侧设置有粉尘吸附机构，所述底座上端面于所述铲刀正下方设置有废渣盒。

通过采用上述技术方案，将打磨清理装置安装在螺旋管焊接工序后部，调节横杆的位置使铲刀抵紧在螺旋管焊缝部位，并使打磨轮的弧面外周壁也与螺旋管焊缝部位抵接，螺旋管在生产过程中不断自转，从而螺旋管上的焊缝也跟随旋转并依次经过铲刀和打磨轮，铲刀对螺旋管表面突出的焊渣进行铲除，铲除下来的焊渣掉落至下方的废渣盒中收集，随后驱动机构驱动打磨轮旋转时对铲掉多余焊渣后的螺旋管外壁做进一步打磨，打磨过程中的铁屑粉尘被粉尘吸附机构吸附清理，有效避免了铁屑及粉尘在空气中被工作人员吸入，保证了工作人员的工作环境。

进一步设置为：所述驱动机构包括固接在所述打磨板上的电机，所述打磨板靠近所述打磨轮的一侧下端面固接有支撑架，所述打磨轮转动连接在所述支撑架远离所述打磨板的一端，所述打磨轮一侧同轴固接有转轴，所述电机输出端与所述转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时带动转轴旋转，转轴旋转时带动打磨轮旋转，从而带动打磨轮在支撑架上旋转以对螺旋管被铲除焊缝的部位进行进一步打磨。

进一步设置为：所述粉尘吸附机构包括间隙套设在所述打磨轮弧面外周侧的防尘罩，所述底座上设置有与所述防尘罩连通的吸尘器，所述防尘罩栓接固定在所述支撑架上，所述防尘罩呈半圆形且其开口背离所述支柱。

通过采用上述技术方案，打磨轮启动后，启动吸尘器，打磨轮对焊缝进行打磨时飞溅出的铁屑粉尘在防尘罩中被吸尘器吸收，从而有效避免了铁屑粉尘的外泄。

进一步设置为：所述废渣盒上端面及所述防尘罩开口端均设置成内凹的弧形。

通过采用上述技术方案，使得废渣盒与防尘罩均能较适宜地与螺旋管贴合，降低了焊渣和铁屑粉尘掉落至地面上的概率，尽可能保证了车间的卫生环境。

进一步设置为：所述打磨板于所述铲刀上方贯穿开设有穿孔，所述铲刀上端面竖直固接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述穿孔且所述调节螺杆外周壁于所述打磨板上、下端面均螺纹连接有防松螺母。

通过采用上述技术方案，铲刀通过调节螺杆与螺母的栓接连接而栓接固定在打磨板上，使得铲刀在竖直方向上的位置可调，从而当打磨装置在运用至不同管径的螺旋管生产线上时，可调整铲刀在竖直方向和水平方向上的位置以满足铲刀和打磨轮能同时抵接螺旋管外周壁，从而实现了打磨装置对不同管径螺旋管生产线的适应性；同时调节螺杆通过防松螺母栓接固定在打磨板上，使得铲刀抵接在螺旋管外周壁对焊缝的焊渣进行铲除时不会发生翻转。

进一步设置为：所述横杆靠近所述打磨板的一端下端面固接有凸块，所述凸块与所述打磨板之间设置有多个弹性件，所述凸块的两对侧壁上开设有嵌槽，所述打磨板上端面固接有两个倒“l”型的扣板，两个所述扣板的水平段分别升降滑动设置在两个所述嵌槽内。

通过采用上述技术方案，横杆带动铲刀和打磨轮下移并抵紧在螺旋管外周壁时，弹性件被压缩产生形变，实现了铲刀和打磨轮对螺旋管的弹性抵紧，尽可能减少了铲刀和打磨轮对螺旋管外壁的过度损伤；同时扣板的水平段在嵌槽内滑移，可防止打磨板发生偏转，当横杆远离螺旋管时，打磨架在自重的作用下下移，带动扣板的水平段扣紧在嵌槽下端槽壁上，可有效防止弹性件被过度拉扯致使弹性失效。

进一步设置为：所述支柱靠近所述横杆的一侧开设有沿其长度方向的长槽，所述横杆靠近所述支柱的一端与所述长槽滑移适配，所述底座上端面固接有用于驱动所述横杆升降的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸启动时驱动其会活塞杆带动横杆在长槽内滑移，实现了横杆在支柱上的稳定升降。

进一步设置为：所述横杆于所述支柱两侧的部位均固接有限位板，两个所述限位板之间的间距与所述支柱沿所述横杆长度方向的厚度相同。

通过采用上述技术方案，横杆在支柱上升降时，带动限位板在支柱两侧滑动，限位板加强了横杆与支柱的滑动连接结构，使得横杆不易发生翻转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.螺旋管在生产过程中不断自转时，依次经过铲刀和打磨轮，经铲刀铲下的焊渣掉落至废渣盒中收集，经打磨轮打磨出的铁屑粉尘被，粉尘吸附机构吸附清理，有效避免了铁屑及粉尘在空气中被工作人员吸入，保证了工作人员的工作环境；

2.废渣盒与防尘罩开口端均设置成内凹的弧形，使得废渣盒与防尘罩均能较适宜地与螺旋管贴合，降低了焊渣和铁屑粉尘掉落至地面上的概率，尽可能保证了车间的卫生环境；

3.横杆与打磨架之间设置弹性件，实现了铲刀和打磨轮对螺旋管的弹性抵紧，尽可能减少了铲刀和打磨轮对螺旋管外壁的过度损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支柱；3、横杆；4、打磨板；5、铲刀；6、打磨轮；7、废渣盒；8、电机；9、支撑架；10、转轴；11、防尘罩；12、吸尘器；13、调节螺杆；14、防松螺母；15、凸块；16、弹性件；17、嵌槽；18、扣板；19、长槽；20、气缸；21、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺旋管外焊缝打磨清理装置，包括底座1，底座1一侧的上端面竖直固接有支柱2，支柱2上升降设置有横杆3，横杆3上远离支柱2一端的下端面弹性设置有打磨板4，打磨板4远离支柱2一端的下端面设置有铲刀5，底座1上端面于铲刀5正下方设置有废渣盒7；打磨板4远离铲刀5一端的下端面转动连接有打磨轮6，打磨板4上设置有驱动打磨轮6旋转的驱动机构，驱动机构包括固接在打磨板4上的电机8，打磨板4靠近打磨轮6的一侧下端面固接有支撑架9，打磨轮6转动连接在支撑架9远离打磨板4的一端，打磨轮6一侧同轴固接有转轴10，电机8输出端与转轴10通过皮带传动连接；打磨板4靠近打磨轮6的一侧设置有粉尘吸附机构，粉尘吸附机构包括间隙套设在打磨轮6弧面外周侧的防尘罩11，底座1上固接有与防尘罩11连通的吸尘器12，防尘罩11栓接固定在支撑架9，防尘罩11呈半圆形且其开口背离支柱2。

将打磨清理装置安装在螺旋管焊接工序后部，调节横杆3在支柱2上的位置使打磨轮6的弧面外周壁与螺旋管焊缝部位抵接，再调整铲刀5使铲刀5与螺旋管的焊缝部位抵接，从而螺旋管在生产过程中不断自转，螺旋管上的焊缝也跟随旋转并依次经过铲刀5和打磨轮6，铲刀5对螺旋管表面突出的焊渣进行铲除，铲除下来的焊渣掉落至下方的废渣盒7中收集；随后启动电机8，电机8驱动其输出端旋转时带动转轴10旋转，转轴10旋转时带动打磨轮6旋转，从而带动打磨轮6在支撑架9上旋转以对螺旋管被铲除焊缝的部位进行进一步打磨，同时再启动吸尘器12，打磨轮6对焊缝进行打磨时飞溅出的铁屑粉尘在防尘罩11中被吸尘器12吸收，从而有效避免了铁屑粉尘的外泄，以免铁屑及粉尘中被工作人员吸入，保证了工作人员的工作环境。

参照图1，打磨板4于铲刀5上方贯穿开设有穿孔(图中未示出)，铲刀5上端面竖直固接有调节螺杆13，调节螺杆13贯穿穿孔且调节螺杆13外周壁于打磨板4上、下端面均螺纹连接有防松螺母14；废渣盒7上端面及防尘罩11(如图2所示)开口端均设置成内凹的弧形

铲刀5通过调节螺杆13与螺母的栓接连接而栓接固定在打磨板4上，使得铲刀5在竖直方向上的位置可调，从而当打磨装置在运用至不同管径的螺旋管生产线上时，可调整铲刀5在竖直方向和水平方向上的位置以满足铲刀5和打磨轮6能同时抵接螺旋管外周壁，从而实现了打磨装置对不同管径螺旋管生产线的适应性；同时调节螺杆13通过防松螺母14栓接固定在打磨板4上，使得铲刀5抵接在螺旋管外周壁对焊缝的焊渣进行铲除时不会发生翻转。而废渣盒7上端面及防尘罩11开口端设置成内凹的弧形使得废渣盒7与防尘罩11均能较适宜地与螺旋管弧面外周壁适配，降低了焊渣和铁屑粉尘掉落至地面上的概率，尽可能保证了车间的卫生环境。

参照图1和图2，横杆3靠近打磨板4的一端下端面固接有凸块15，凸块15与打磨板4之间设置有多个弹性件16，凸块15的两对侧壁上开设有嵌槽17，打磨板4上端面固接有两个倒“l”型的扣板18，两个扣板18的水平段分别升降滑动设置在两个嵌槽17内，扣板18分列横杆3长度方向的两侧。横杆3带动铲刀5和打磨轮6下移并抵紧在螺旋管外周壁时，弹性件16被压缩产生形变，实现了铲刀5和打磨轮6对螺旋管的弹性抵紧，尽可能减少了铲刀5和打磨轮6对螺旋管外壁的过度损伤；同时扣板18的水平段在嵌槽17内滑移，可防止打磨板4发生偏转，当横杆3远离螺旋管时，打磨架在自重的作用下下移，带动扣板18的水平段扣紧在嵌槽17下端槽壁上，可有效防止弹性件16被过度拉扯致使弹性失效。

参照图1，支柱2靠近横杆3的一侧开设有沿其长度方向的长槽19，横杆3靠近支柱2的一端与长槽19滑移适配，底座1上端面固接有用于驱动横杆3升降的气缸20，气缸20的活塞杆与横杆3下端面固接；横杆3于支柱2两侧的部位均固接有限位板21，两个限位板21之间的间距与支柱2沿横杆3长度方向的厚度相同，远离铲刀5的限位板21位于横杆3上方，靠近铲刀5的限位板21位于横杆3下方。

气缸20启动时驱动其会活塞杆带动横杆3在长槽19内滑移，实现了横杆3在支柱2上的稳定升降，横杆3在支柱2上升降时，带动限位板21在支柱2两侧滑动，两个限位板21加强了横杆3与支柱2的滑动连接结构，使得横杆3不易发生翻转，而将两个限位板21分别设置在横杆3的上下两侧，有效避免了横杆3靠近铲刀5的一端受自重向下翻转。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将打磨清理装置安装在螺旋管焊接工序后部，调节横杆3的位置使铲刀5抵紧在螺旋管焊缝部位，并使打磨轮6的弧面外周壁也与螺旋管焊缝部位抵接，螺旋管在生产过程中不断自转，从而螺旋管上的焊缝也跟随旋转并依次经过铲刀5和打磨轮6，铲刀5对螺旋管表面突出的焊渣进行铲除，铲除下来的焊渣掉落至下方的废渣盒7中收集，随后驱动机构驱动打磨轮6旋转时对铲掉多余焊渣后的螺旋管外壁做进一步打磨，打磨过程中的铁屑粉尘被吸尘器12通过防尘罩11吸附清理，有效避免了铁屑及粉尘在空气中被工作人员吸入，保证了工作人员工作环境的安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。