一种铝渣分离器的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝渣分离器。

背景技术：

铝合金在熔化过程中由于有杂质与氧化的影响，需要在熔炼时先进行精炼出渣才能得到高质量的合金，在除渣过程中由于铝渣分离不彻底，渣子中还包裹有大量的铝液，这些铝液往往与渣子一起被卖掉，导致生产成本非常高，经过统计每100kg的铝渣中含有5％左右的铝液，如果将这些铝液进行提炼收集，将可以提高铝合金的生产率，降低浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于回收铝渣中的铝液的铝渣分离器。

为了解决上述问题，本实用新型包括手推车车体和设置在手推车车体上的分离箱体，所述分离箱体的一端铰接在手推车车体的一端，分离箱体的另一端与手推车车体之间设置有支撑调节装置，所述分离箱体的上端敞口，分离箱体与手推车车体铰接的一端设置有漏液孔，所述漏液孔的下部设置有收集盒，所述收集盒设置在手推车车体上，分离箱体远离与手推车车体铰接的一端开口，且开口上设置有开关门。

作为优化，本实用新型所述手推车车体包括车架、设置在车架下部的车轮和设置在车架一端的推手，所述分离箱体的一端铰接在车架上，分离箱体的另一端与车架之间设置有支撑调节装置。

作为优化，本实用新型所述支撑调节装置包括支撑杆和螺接在支撑杆上的限位帽，所述车架上设置有与支撑杆相对应的长条孔，支撑杆的一端固定连接在分离箱体的下端面上，支撑杆的另一端穿过车架上的长条孔，长条孔的宽度小于限位帽的外径。

作为优化，本实用新型所述分离箱体通过隔离板分隔成集渣仓和捣渣仓，捣渣仓位于集渣仓的靠近收集盒的一侧，所述漏液孔设置在下极限位置处，所述隔离板为倾斜板，隔离板由捣渣仓向集渣仓倾斜向上。

作为优化，本实用新型所述开关门的上端与分离箱体铰接，开关门的下端与分离箱体之间设置有插销。

作为优化，本实用新型所述收集盒通过支架上设置在手推车车体上，支架上固定设置有若干限位块，所述收集盒设置在所有限位块围成的区域内。

作为优化，本实用新型所述分离箱体上设置有电动打渣组件，所述电动打渣组件通过安装架设置在分离箱体的上部，所述电动打渣组件包括转轴、设置在转轴下端的打渣叶片和用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴的轴线垂直于分离箱体的底面所在平面。

作为优化，本实用新型所述驱动电机与分离箱体之间设置有隔热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分离箱体和手推车车体，并在分离箱体的最下端设置漏液孔，漏液孔的下端设置收集盒，通过人工或电动搅拌的方式将铝渣破碎，使铝渣内包裹的铝液流出，并通过漏液孔流至收集盒内进行回收。本实用新型提高了铝材的利用率，降低了工厂的材料成本消耗，提高经济收入。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视示意图；

图3为实施例二的立体结构示意图。

其中：1、分离箱体，2、隔离板，3、推手，4、开关门，5、支撑杆，6、限位帽，7、车架，8、车轮，9、支架，10、收集盒，11、限位块，12、安装架，13、转轴，14、驱动电机，15、隔热板，16、打渣叶片，1-1、集渣仓，1-2、捣渣仓，7-1、长条孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1和图2所示的铝渣分离器，包括手推车车体和设置在手推车车体上的分离箱体1，所述手推车车体包括车架7、设置在车架7下部的车轮8和设置在车架7一端的推手3，所述分离箱体1的一端铰接在车架7上，分离箱体1的另一端与车架7之间设置有支撑调节装置。所述支撑调节装置包括支撑杆5和螺接在支撑杆5上的限位帽6，所述车架7上设置有与支撑杆5相对应的长条孔7-1，支撑杆5的一端固定连接在分离箱体1的下端面上，支撑杆5的另一端穿过车架7上的长条孔7-1，长条孔7-1的宽度小于限位帽6的外径，通过调节限位帽6在支撑杆5上的位置来调节分离箱体1的倾角。所述分离箱体1的上端敞口，所述分离箱体1通过隔离板2分隔成集渣仓1-1和捣渣仓1-2，分离箱体1与车架7铰接的一端设置有漏液孔，所述漏液孔的下部设置有收集盒10，所述收集盒10设置在车架7上，所述收集盒10通过支架9上设置在车架7上，支架7上固定设置有若干限位块11，所述收集盒设置在所有限位块围成的区域内。捣渣仓1-2位于集渣仓1-1的靠近收集盒10的一侧，所述漏液孔设置在捣渣仓1-2下极限位置处，所述隔离板2为倾斜板，隔离板2由捣渣仓1-2向集渣仓1-1倾斜向上。分离箱体1远离与车架7铰接的一端开口，且开口上设置有开关门4，所述开关门4的上端与分离箱体1铰接，开关门4的下端与分离箱体1之间设置有插销。

工作原理：通过支撑调节装置调节分离箱体1的倾斜角度，调整完成后固定，并将本实施例所述铝渣分离器推放到工作位置，将从熔化炉拨出的铝渣放置到捣渣仓1-2中，然后用耙子进行打渣，这个时候铝渣中的铝液会流出来，铝液沿捣渣仓1-2的底面流至漏液孔处，最后从漏液孔流至收集盒10中，铝渣分离后将剩下的灰耙到集渣仓1-1中，当铝灰仓中的灰满了后，将本实施例所述铝渣分离器推至铝灰放置区，打开开关门4，将铝灰倒掉。

实施例二

如图3所示的实施例二，与实施例一相比，实施例二的主要区别在于：所述分离箱体上1设置有电动打渣组件，所述电动打渣组件通过安装架12设置在分离箱体1的上部，所述电动打渣组件包括转轴13、设置在转轴13下端的打渣叶片16和用于驱动转轴13转动的驱动电机14，所述转轴13的轴线垂直于分离箱体1的底面所在平面。为了避免铝渣散发的高温对驱动电机14产生影响，所述驱动电机14与分离箱体1之间设置有隔热板15。

本实施例通过驱动电机14带动打渣叶片16进行集中处理，由于打渣范围较大，不再设置隔离板2，一次打渣完将废渣卸料后再进行新一轮的作业。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。