一种电子产品专用铜棒车外圆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电子产品专用铜棒车外圆装置。


背景技术：

[0002]
铜作为电子产品或者电器产品中导电材料已经得到了广泛的使用，铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，铜棒在电子产品中得到广泛的应用，主要分为黄铜棒和紫铜棒，棒材根据直径大小一般采用冷拉或者挤压的方式，但是这样会使加工精度都比较低，而这些原材料到成品都需要一个加工的过程，铜棒是属于比较软的材料，因此一般加工相对而言比较容易，为了铜棒在不同的产品中进行使用，需要对铜棒进行车削，现在的铜棒外圆加工一般采用机床车削，对铜棒进行切削工作。
[0003]
但是铜棒在外圆切削加工之后，铜棒的外表面只是经过了粗磨处理，仍然会存有不圆滑的曲面，不利于铜棒的后续加工，产品的质量也得不到提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种电子产品专用铜棒车外圆装置，包括底座和放置机构，所述放置机构连接在底座的顶部，所述放置机构外壁连接有铜棒主体，所述底座的顶部连接有立板，所述立板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端连接有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮外壁转动连接有转动轴，所述转动轴远离蜗轮的一端连接有第一转动板，所述第一转动板外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁转动连接有转动杆，所述转动杆外壁套接有套筒，所述套筒外壁连接有支撑板，所述支撑板远离套筒的一端连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部连接有磨铣台，所述铜棒主体与磨铣台相抵。
[0007]
优选的，所述放置机构包括固定块，所述固定块滑动连接在底座上，所述固定块的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转动板，所述第二转动板外壁连接有两个夹板，所述铜棒主体连接在两个夹板之间。
[0008]
优选的，所述底座的顶部还连接有气缸，所述气缸的输出端与固定块相连。
[0009]
优选的，所述固定块的底部连接滑块，所述底座外壁开凿有与滑块相配合的滑槽。
[0010]
优选的，所述第二转动板外壁连接有两个连接板，所述连接板内螺纹连接有螺纹杆。
[0011]
优选的，所述螺纹杆连接在夹板的外壁，所述螺纹杆远离夹板的一端穿过连接板并连接有把手。
[0012]
优选的，所述第一固定板与第一转动板外壁均开凿有相配合的通孔，所述转动杆
转动连接在通孔内。
[0013]
优选的，所述第二固定板与磨铣台外壁均开凿有螺纹孔，且所述螺纹孔内壁活动连接有螺栓。
[0014]
优选的，所述磨铣台外壁开凿有与铜棒主体相匹配的凹槽。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子产品专用铜棒车外圆装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该电子产品专用铜棒车外圆装置，当需要对铜棒外缘进行精细打磨，首先根据铜棒的直径，调整两个夹板之间的距离，旋转把手，使螺纹杆同步移动，使夹板夹紧铜棒主体，然后控制气缸运行，使气缸推动固定块在底座顶部滑动，使铜棒主体需要打磨的区域放置在磨铣台上，然后控制第一电机运转，使第一电机的输出端带动转轴旋转，进而使转轴带动蜗杆旋转，使蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮旋转，使蜗轮带动转动轴转动，使转动轴带动第一转动板旋转，使第一固定板外侧的转动杆在套筒内壁转动，从而使支撑板带动第二固定板移动，与此同时，控制第二电机运行，使第二电机带动铜棒主体转动，从而使铜棒主体与磨铣台外壁开凿的凹槽在相抵的过程中，对铜棒主体进行精细打磨，在第一固定板与第一转动板外壁开凿有均匀分布的通孔，可以使转动杆转动连接在不同的通孔中，进而使支撑板与第二固定板带动磨铣台在平面内移动不同直径大小的圆，使磨铣台的凹槽可以对不同直径的铜棒主体进行打磨。
[0017]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过磨铣台对铜棒外壁进行精细打磨，极大地改善了铜棒外缘的光滑度，有利于提高铜棒的产品质量。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置蜗轮蜗杆的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置第一固定板的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置夹板的结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型提出的一种电子产品专用铜棒车外圆装置固定块的结构示意图。
[0023]
图中：1、底座；101、滑槽；2、第一电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转动轴；6、第一转动板；7、第一固定板；701、通孔；8、转动杆；9、套筒；10、支撑板；11、第二固定板；12、磨铣台；121、凹槽；13、固定块；131、滑块；14、第二电机；15、第二转动板；151、连接板；152、螺纹杆；16、夹板；17、铜棒主体；18、把手；19、气缸；20、螺栓。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
参照图1-2，一种电子产品专用铜棒车外圆装置，包括底座1和放置机构，放置机构连接在底座1的顶部，放置机构外壁连接有铜棒主体17，底座1的顶部连接有立板，立板外壁连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有转轴，转轴远离第一电机2的一端连接有蜗杆3，蜗杆3外壁啮合连接有蜗轮4，蜗轮4外壁转动连接有转动轴5，转动轴5远离蜗轮4的一端连接有第一转动板6，第一转动板6外壁固定连接有第一固定板7，第一固定板7外壁转动连接有转动杆8，转动杆8外壁套接有套筒9，套筒9外壁连接有支撑板10，支撑板10远离套筒9的一端连接有第二固定板11，第二固定板11的顶部连接有磨铣台12，铜棒主体17与磨铣台12相抵。
[0027]
参照图1、图4和图5，放置机构包括固定块13，固定块13滑动连接在底座1上，固定块13的顶部连接有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二转动板15，第二转动板15外壁连接有两个夹板16，铜棒主体17连接在两个夹板16之间。
[0028]
参照图1，底座1的顶部还连接有气缸19，气缸19的输出端与固定块13相连，固定块13的底部连接滑块131，底座1外壁开凿有与滑块131相配合的滑槽101。
[0029]
参照图4，第二转动板15外壁连接有两个连接板151，连接板151内螺纹连接有螺纹杆152，螺纹杆152连接在夹板16的外壁，螺纹杆152远离夹板16的一端穿过连接板151并连接有把手18。
[0030]
参照图3，第一固定板7与第一转动板6外壁均开凿有相配合的通孔701，转动杆8转动连接在通孔701内。
[0031]
参照图1-2，第二固定板11与磨铣台12外壁均开凿有螺纹孔，且螺纹孔内壁活动连接有螺栓20，磨铣台12外壁开凿有与铜棒主体17相匹配的凹槽121。
[0032]
本实用新型中，当需要对铜棒外缘进行精细打磨，首先根据铜棒的直径，调整两个夹板16之间的距离，旋转把手18，使螺纹杆152同步移动，使夹板16夹紧铜棒主体17，然后控制气缸19运行，使气缸19推动固定块13底部的滑块131在滑槽101内滑动，使铜棒主体17需要打磨的区域放置在磨铣台12上，然后控制第一电机2运转，使第一电机2的输出端带动转轴旋转，进而使转轴带动蜗杆3旋转，使蜗杆3与蜗轮4啮合，使蜗轮4旋转，使蜗轮4带动转动轴5转动，使转动轴5带动第一转动板6旋转，使第一固定板7外侧的转动杆8在套筒9内壁转动，从而使支撑板10带动第二固定板11移动，与此同时，控制第二电机14运行，使第二电机14带动铜棒主体17转动，从而使铜棒主体17与磨铣台12外壁开凿的凹槽121在相抵的过程中，对铜棒主体17进行精细打磨，在第一固定板7与第一转动板6外壁开凿有均匀分布的通孔701，可以使转动杆8转动连接在不同的通孔701中，进而使支撑板10与第二固定板11带动磨铣台12在平面内移动不同直径大小的圆，使磨铣台12的凹槽121可以对不同直径的铜棒主体17进行打磨；本实用新型通过磨铣台12对铜棒外壁进行精细打磨，极大地改善了铜棒外缘的光滑度，有利于提高铜棒的产品质量。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。