一种用于钢管的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种用于钢管的打磨设备。

背景技术：

在不锈钢管切割完成后，不锈钢管的切口一般都会有毛刺，为了里面这些毛刺影响到后续不锈钢管的焊接等工序，需要对不锈钢管的切口进行打磨。

目前，在不锈钢切口的打磨的过程中，大多数都是通过人工手动的方式打磨，这样不仅效率较低，稳定性差，工人劳动强度大，而且打磨精度也不能保证，为此，本方案提出了一种用于钢管的打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于钢管的打磨设备，解决了现有技术中的不锈钢管打磨装置打磨效率低和打磨精度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管的打磨设备，包括加工台和固定筒，所述加工台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有单向螺纹柱，单向螺纹柱的一端延伸至加工台的外部，且单向螺纹柱位于加工台外部的一端固定有转盘，所述单向螺纹柱的外部螺纹连接有滑块，滑块的顶部延伸至滑槽的外部，滑块的顶部固定有底座，底座的顶部固定有固定板，固定板的一侧固定有打磨盘，所述加工台的顶部固定有电机和固定环，所述固定环位于固定筒的外部，固定筒的外壁上固定有轴承，轴承的外圈与固定环的内壁固定连接，所述固定筒与电机的输出轴传动连接，所述固定筒的两端均固定有固定套，固定套与打磨盘相配合，两个固定套的内部均设有两个紧固环，两个所述固定套的两侧内壁上均开设有连接槽，连接槽的内部转动连接有双向螺纹柱，每个双向螺纹柱的外部均螺纹连接有两个移动板，移动板的一端与紧固环的一端固定连接，每个固定套上的两个双向螺纹柱的一端均延伸至固定套的外部，双向螺纹柱的顶部固定有第一齿轮，固定套的一侧转动连接有转轴，转轴的外部固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转轴的顶部固定有调节头，所述加工台的一侧固定有plc控制箱。

优选的，所述第二齿轮的一侧螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一端贯穿第二齿轮与固定套的外壁抵接。

优选的，所述双向螺纹柱外部的两个移动板分别与双向螺纹柱外壁上的两个相反的螺纹螺接，所述移动板与连接槽均为矩形结构，移动板的宽度与连接槽的宽度相同。

优选的，同一个所述固定套上的两个双向螺纹柱外部的螺纹旋向相反。

优选的，所述电机的输出轴的一端固定有第一皮带轮，固定筒的外部固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的顶部两侧均螺纹连接有第二螺栓，两个第二螺栓的底部均与加工台的顶部抵接，加工台的顶部标识有刻度值，刻度值位于滑槽的一侧，底座与刻度值相配合。

优选的，所述滑块的两侧外壁与滑槽的两侧外壁接触，调节头的顶部开设有六角孔。

优选的，所述打磨盘通过连接板与固定板固定连接，连接板为t形结构，连接板的一侧与打磨盘通过螺钉固定连接，连接板的一端与固定板焊接固定。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定套、紧固环、第二螺纹柱、第一齿轮、第二齿轮、调节头、转轴、固定筒和固定环之间的配合，方便将不锈钢管固定在固定筒的内部，然后再通过电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和轴承之间的配合，达到带动固定筒转动的目的。

2、通过转盘、底座、固定板、第二螺栓、刻度值、第一螺纹柱、滑块和滑槽之间的配合、达到精确调节打磨盘位置的目的。

3、通过第一螺栓的设置，可以避免第二齿轮随意发生转动。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅大大的提高了不锈钢管的打磨效率，而且可以通过精确调节打磨盘的为之来控制打磨的精度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的固定套的结构示意图。

图3为本实用新型的滑槽与滑块的结构示意图。

图中标号：1加工台、2电机、3第一皮带轮、4皮带、5固定套、6第一齿轮、7第一螺栓、8调节头、9第二齿轮、10固定筒、11第二皮带轮、12plc控制箱、13底座、14固定环、15轴承、16固定板、17滑槽、18打磨盘、19连接板、20第二螺栓、21转盘、22单向螺纹柱、23转轴、24双向螺纹柱、25移动板、26紧固环、27连接槽、28滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钢管的打磨设备，包括加工台1和固定筒10，加工台1的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内部转动连接有单向螺纹柱22，单向螺纹柱22的一端延伸至加工台1的外部，且单向螺纹柱22位于加工台1外部的一端固定有转盘21，单向螺纹柱22的外部螺纹连接有滑块28，滑块28的顶部延伸至滑槽17的外部，滑块28的顶部固定有底座13，底座13的顶部固定有固定板16，固定板16的一侧固定有打磨盘18，打磨盘18通过连接板19与固定板16固定连接，连接板19为t形结构，连接板19的一侧与打磨盘18通过螺钉固定连接，连接板19的一端与固定板16焊接固定，底座13的顶部两侧均螺纹连接有第二螺栓20，两个第二螺栓20的底部均与加工台1的顶部抵接，加工台1的顶部标识有刻度值，刻度值位于滑槽17的一侧，底座13与刻度值相配合，将第二螺栓20拧松后可以转动转盘21对底座13的位置进行调节，从而改变打磨盘18的位置，而刻度值的设置可以使得打磨盘18的位置调节的更加精确。

加工台1的顶部固定有电机2和固定环14，固定环14位于固定筒10的外部，固定筒10的外壁上固定有轴承15，轴承15的外圈与固定环14的内壁固定连接，电机2的输出轴的一端固定有第一皮带轮3，固定筒10的外部固定有第二皮带轮11，第一皮带轮3与第二皮带轮11之间通过皮带4传动连接，通过电机2的转动来带动固定筒10转动。

固定筒10的两端均固定有固定套5，固定套5与打磨盘18相配合，两个固定套5的内部均设有两个紧固环26，两个固定套5的两侧内壁上均开设有连接槽27，连接槽27的内部转动连接有双向螺纹柱24，每个双向螺纹柱24的外部均螺纹连接有两个移动板25，双向螺纹柱24外部的两个移动板25分别与双向螺纹柱24外壁上的两个相反的螺纹螺接，移动板25与连接槽27均为矩形结构，移动板25的宽度与连接槽27的宽度相同，移动板25的一端与紧固环26的一端固定连接，每个固定套5上的两个双向螺纹柱24的一端均延伸至固定套5的外部，双向螺纹柱24的顶部固定有第一齿轮6，固定套5的一侧转动连接有转轴23，转轴23的外部固定有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6啮合，转轴23的顶部固定有调节头8，调节头8的顶部开设有六角孔，同一个固定套5上的两个双向螺纹柱24外部的螺纹旋向相反，通过转动调节头8从而带动第二齿轮9转动，第二齿轮9进而带动两个第一齿轮6转动，从而使得两个双向螺纹柱24转动，进而使得两个紧固环26靠近或者远离。

滑块28的两侧外壁与滑槽17的两侧外壁接触，可以放置滑块28随着单向螺纹柱22的转动而转动。

加工台1的一侧固定有plc控制箱12，通过plc控制箱12对电机2进行启停。

工作原理：打磨时，将不锈钢管穿过一个固定套5和固定筒10，然后再从另外一个固定套5的内部穿出，接着用扳手顺时针转动一个固定套5上的调节头8，调节头8带动转轴23转动，转轴23带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动两个第一齿轮6转动，从而使得两个双向螺纹柱24转动，两个双向螺纹柱24进而通过移动板25带动两个紧固环26相靠近，从而将不锈钢管夹住，然后再按同样的方式将另一个固定套5内的两个紧固环26将不锈钢管夹住，最后再将两个第二齿轮9上的第一螺栓7拧紧，依靠第一螺栓7与加工台1顶部之间的摩擦力将第二齿轮9固定住，然后再将底座13顶部的两个第二螺栓20拧松，接着转动转盘21，转盘21带动单向螺纹柱22转动，从而使得底座13移动，从而调节打磨盘18的位置，使得达摩盘18与不锈钢管接触，打磨盘18的位置调节完成后，将两个第二螺栓20拧紧，从而避免底座13移动，最后再通过plc控制箱启动电机2，电机2带动固定筒10转动，从而对不锈钢管进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。