一种用于瓷管的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及瓷管加工设备领域，尤其是一种用于瓷管的打磨装置。

背景技术：

目前的瓷管加工需要将端部打磨成凹陷的台阶状，且需要将端面进行打磨倒角，但是需要分成两个工序分别进行，工作效率低，人工拿出转移到下一工序，费时费力，且劳动成本高，在工序的转移时，容易出现装夹定位误差，使打磨出现偏差，降低产品的良品率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于瓷管加工，工作效率高且良品率高的打磨装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于瓷管的打磨装置，包括机架，机架顶部通过轴承连接设有支撑轮，支撑轮上方两侧分别设有磨轮和压轮，磨轮包括倒角部和磨阶部，倒角部呈横置圆台形设置，磨阶部呈横置圆柱形设置，倒角部的一侧设有驱动其旋转的驱动件，倒角部截面较小的一侧与磨阶部连接，另一侧与驱动件连接，磨轮的一侧设有驱动其翻转靠近或远离压轮的进给气缸，进给气缸的一端与机架铰接，另一端与驱动件铰接，压轮的一侧连接设有驱动其旋转的第一电机。

作为优选，驱动件包括防护罩、第二电机、皮带和传动轴，第二电机通过皮带与传动轴连接，防护罩包括依次连接的第一轮罩、连接罩和第二轮罩，皮带设置于第一轮罩内，传动轴设置于连接罩内，磨轮设置于第二轮罩内，第二电机底部设有支撑板，连接罩固定于支撑板的上侧，支撑板的底部一侧与机架的顶部通过轴承转动连接，且其底部另一侧与进给气缸的顶部铰接。

作为优选，传动轴的两端分别与第一轮罩以及第二轮罩通过轴承连接，第二电机与第一轮罩固定连接，且其输出端与皮带连接。

作为优选，机架上设有限位组件，限位组件包括由上至下设置的顶头部、握持部和连接部，机架上设有与连接部通过螺纹连接的螺柱，顶头部呈半圆设置，且设置于支撑板的下方。

作为优选，连接部凸出于握持部的外表面，握持部的外表面设有防滑纹，且其内侧呈空心设置。

作为优选，支撑轮的一侧设有支撑座，支撑座的顶部设有定位气缸，定位气缸呈水平横向设置，且其输出端朝向支撑轮的一侧。

作为优选，定位气缸的输出端连接设有定位挡板。

本实用新型的有益效果在于：

该用于瓷管的打磨装置通过第一电机驱动压轮旋转，进而带动瓷管和支撑轮转动，使磨轮可通过驱动件驱动后对瓷管进行360度打磨，进而使磨阶部对瓷管进行打磨台阶的同时使倒角部对瓷管进行打磨倒角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为磨轮的连接结构示意图。

图4为驱动件与磨轮的连接结构示意图。

图5为限位组件的结构示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1.机架；2.支撑轮；3.磨轮；4.压轮；5.倒角部；6.磨阶部；7.驱动件；8.进给气缸；9.第一电机；10.防护罩；11.第二电机；12.皮带；13.传动轴；14.第一轮罩；15.连接罩；16.第二轮罩；17.支撑板；18.限位组件；19.顶头部；20.握持部；21.连接部；22.螺柱；23.支撑座；24.定位气缸；25.定位挡板；26.瓷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓷管的打磨装置，包括机架1，机架1顶部通过轴承连接设有支撑轮2，支撑轮2上方两侧分别设有磨轮3和压轮4，磨轮3包括倒角部5和磨阶部6，倒角部5呈横置圆台形设置，磨阶部6呈横置圆柱形设置，倒角部5的一侧设有驱动其旋转的驱动件7，倒角部5截面较小的一侧与磨阶部6连接，另一侧与驱动件7连接，磨轮3的一侧设有驱动其翻转靠近或远离压轮4的进给气缸8，进给气缸8的一端与机架1铰接，另一端与驱动件7铰接，压轮4的一侧连接设有驱动其旋转的第一电机9。

为了方便合理利用空间，防止灰尘进入传动的机构，且防止工人接触到传动的机构而造成损伤，提高安全度，本实施例中，优选的，驱动件7包括防护罩10、第二电机11、皮带12和传动轴13，第二电机11通过皮带12与传动轴13连接，防护罩10包括依次连接的第一轮罩14、连接罩15和第二轮罩16，皮带12设置于第一轮罩14内，传动轴13设置于连接罩15内，磨轮3设置于第二轮罩16内，第二电机11底部设有支撑板17，连接罩15固定于支撑板17的上侧，支撑板17的底部一侧与机架1的顶部通过轴承转动连接，且其底部另一侧与进给气缸8的顶部铰接。

为了方便传动，并使结构更加稳固，本实施例中，优选的，传动轴13的两端分别与第一轮罩14以及第二轮罩16通过轴承连接，第二电机11与第一轮罩14固定连接，且其输出端与皮带12连接。

为了方便调节磨轮3对于瓷管26打磨的进给量，本实施例中，优选的，机架1上设有限位组件18，限位组件18包括由上至下设置的顶头部19、握持部20和连接部21，机架1上设有与连接部21通过螺纹连接的螺柱22，顶头部19呈半圆设置，且设置于支撑板17的下方，目的是通过调节顶头部19的高度，使顶头部19顶紧支撑板17的底部，限制支撑板17继续翻转，进而达到调节磨轮3对于瓷管26打磨的进给量的效果。

为了方便人工手动旋扭握持部20，本实施例中，优选的，连接部21凸出于握持部20的外表面，握持部20的外表面设有防滑纹，且其内侧呈空心设置，目的是使连接部21相对螺柱22螺纹旋动，进而调节顶头部19的高度。

为了方便对瓷管26进行定位，提高其打磨精度，且防止瓷管26向两侧移动，本实施例中，优选的，支撑轮2的一侧设有支撑座23，支撑座23的顶部设有定位气缸24，定位气缸24呈水平横向设置，且其输出端朝向支撑轮2的一侧。

为了进一步对瓷管26进行定位，提高其打磨精度，且防止瓷管26向两侧移动，本实施例中，优选的，定位气缸24的输出端连接设有定位挡板25。

本实用新型的工作原理及使用流程：瓷管26放置于压轮4与支撑轮2之间的间隙上侧，并由压轮4和支撑轮2相互支撑着，定位气缸24驱动定位挡板25压向瓷管26端部，使瓷管26进行定位和固定，第一电机9驱动压轮4旋转，使压轮4带动瓷管26转动，并使支撑轮2相对转动，第二电机11通过皮带12驱动传动轴13旋转，进而带动磨轮3旋转，进给气缸8驱动磨轮3翻转一定角度并压向瓷管26，进而对瓷管26进行360度打磨，磨轮3呈台阶状设置，磨轮3中的磨阶部6对瓷管26打磨出一道槽阶，磨轮3中的倒角部5对瓷管26打磨出一道倒角，方便瓷管26的打磨台阶和打磨倒角同时进行。

磨轮4在打磨时有一定损耗，可根据磨轮3磨损度调节顶头部19的高度，进而调节磨轮3对于瓷管26打磨的进给量，具体是通过人工手动旋扭握持部20，使连接部21相对螺柱22螺纹旋动，连接部21带动握持部20和顶头部19进行上下升降，调节顶头部19对于支撑板17底部的顶紧高度，进而调节支撑板17翻转角度，达到调节磨轮3对于瓷管26打磨的进给量的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。