本实用新型涉及海绵钛生产的装置,特别涉及一种海绵钛生产中还原加料系统的装置。
背景技术:
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法,还蒸炉炉前加料系统的加料稳定性、准确性直接影响海绵钛还原生产的反应速度、产品结构疏松度、产品质量的品级率等方面,甚至影响整个生产周期。目前,还原生产加料系统主要由流量测量设备、流量控制设备及加料管道三部分组成,而整套炉前加料系统的稳定性、准确性又取决于流量测量及控制设备的稳定性、准确性。实际生产使用情况表明,流量测量控制设备在使用一段时间以后,其测量控制精度及稳定性都会出现不同程度的下降,影响海绵钛生产匀速加料,如单位每小时加料过大,造成还原反应速度过快,余热散发不及时,造成产品烧结,影响产品质量,由于温度过高,会热腐蚀生产设备等,如加料不足,低价物偏多,又会造成产品合格率和品级率低。设备一旦出现磨损,其测量控制的稳定性及准确性就难以保证,影响还原加料的生产同时,由于频繁更换设备,大幅度增加现场维修人员的工作量,并且在更换设备时需要将管道内四氯化钛进行排泄,四氯化钛遇空气便气化,发出刺激味道,给安全和环保工作带来极大压力;每套还原生产炉购置一套加料系统需要45万元左右,投入费用大。
技术实现要素:
本实用新型所需解决的是:生产海绵钛过程中还原期间加料料速不稳定、测量不准,运行维护成本和购置成本高的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,主要包括计量罐、压力计、充排压口、进料管和液位显示计组成;所述计量罐为圆筒体,计量罐顶端设有封板,底端设有底板;在所述封板上分别设有压力计、充排压口和进料管;所述计量罐罐体一侧设有液位显示计。
所述压力计、充排压口和液位显示计均接入计算机。
在所述计量罐的底部同一水平位置设有三个大小相同的圆孔,三个圆孔上各设有一根加料管。
在所述加料管上设置阀门。
所述加料管接入同一还原生产系统。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型克服原来的加料系统运行一段时间后加料料速不稳定、测量不准,运行维护成本。
2、本实用新型克服原来的加料系统一次性投入高的问题。
3、本实用新型采用计量罐计量加料,压力控制加料速度,加料速度稳定、计量精确。
4、本实用新型能达到安全文明生产、改善操作工劳动强度和环境的目的。
附图说明
图1是本实用新型海绵钛生产中还原加料系统的装置的示意图;
图中:1-加料管、2-阀门、3-计量罐、4-压力计、5-充排压口、6-进料管、7-液位显示计;
图2是本实用新型中计量罐示意图;
图中:301-圆筒体、302-封板、303-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,主要包括计量罐3、压力计4、充排压口5、进料管6和液位显示计7组成;所述计量罐3为圆筒体301,计量罐3顶端设有封板302,底端设有底板303;在所述封板302上分别设有压力计4、充排压口5和进料管6;所述计量罐3罐体一侧设有液位显示计7。
所述压力计4、充排压口5和液位显示7计均接入计算机。
在所述计量罐3的底部同一水平位置设有三个大小相同的圆孔,三个圆孔上各设有一根加料管1。
在所述加料管1上设置阀门2。
所述加料管1接入同一还原生产系统。
用计量罐3计量加料量,用压力控制加料速度,当液位显示计7显示计量罐3内四氯化钛量不多时,由进料管6压入四氯化钛进行生产。
在生产时压力计4、充排压口5、液位显示计7的显示和控制系统均接入计算机,由计算机控制。
1.用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,其特征在于:它主要包括计量罐(3)、压力计(4)、充排压口(5)、进料管(6)和液位显示计(7)组成;所述计量罐(3)为圆筒体(301),计量罐(3)顶端设有封板(302),底端设有底板(303);在所述封板(302)上分别设有压力计(4)、充排压口(5)和进料管(6);所述计量罐(3)罐体一侧设有液位显示计(7)。
2.根据权利要求1所述的用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,其特征在于:所述压力计(4)、充排压口(5)和液位显示(7)计均接入计算机。
3.根据权利要求1所述的用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,其特征在于:在所述计量罐(3)的底部同一水平位置设有三个大小相同的圆孔,三个圆孔上各设有一根加料管(1)。
4.根据权利要求3所述的用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,其特征在于:在所述加料管(1)上设置阀门(2)。
5.根据权利要求3或4所述的用于海绵钛生产中还原加料系统的装置,其特征在于:所述加料管(1)接入同一还原生产系统。