一种全自动型球阀球体与阀座研磨机的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动型球阀球体与阀座研磨机。

背景技术：

球阀是一种由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动，来达到开启、关闭的一种阀门。其启闭件为球体。

对于大多数阀门来说，阀门密封问题都是其首要问题。为提高球阀的密封性能，作为球阀启闭件的球体表面的粗糙度、圆度以及与阀座的配合精度是影响球阀密封的重要因数之一。

目前，对于球体的制作，主要是通过车、磨等方式完成。然而，虽然车、磨加工的球体的尺寸、表面粗糙度、形状精度能加工到要求的精度，但是，在球体和阀座进行组装时，由于球体与阀座密封接触面的形状的偏差，球体和阀座直接组装会存在一定的误差。当误差达到一定数值时，会引起密封面泄露。因此，在组装前，需要对球体及阀座密封面进行配对研磨，使球体与阀座之间的配合达到一个最佳的配合。

现有国内的球阀研磨都是人工研磨，存在研磨效率低下、研磨质量差、费时费力等缺陷。

因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的全自动型球阀研磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，其能自动完成球阀研磨，大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括工作台，所述工作台上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆、位于球体安装杆一侧的竖向安装板，所述球体安装杆的两侧设有安装在竖向安装板上且能沿球体表面移动的打磨机构，两个所述打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座；所述竖向安装板上部水平设有固定板，所述固定板上设有与球体安装杆同轴设置且能上下移动的压杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨机构包括：转动式安装在竖向安装板上的摆动板、相对设置在摆动板两侧且能轴向转动的打磨座；所述摆动板的旋转中心正对球体的中心点，两个所述打磨座的相对侧皆可拆式安装有阀座。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨座远离球体的一侧依次连接有弹性件、压板以及转轴，所述摆动板的两侧相对设有能沿其延伸方向移动的夹板；所述转轴与打磨座同轴设置，且转轴远离压板的一端穿过夹板与电动马达传动连接，所述夹板上设有用于安装转轴的轴承座。

作为本实用新型的更进一步改进，所述摆动板的一侧还设有连接部，所述连接部与设置在竖向安装板上的驱动机构连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构包括设置在竖向安装板靠近球体安装杆一侧板面上的曲柄，所述曲柄与竖向安装板平行且能轴向转动，所述曲柄边缘通过一连杆与连接部传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述曲柄的轴心处设有穿过竖向安装板的曲柄轴，所述曲柄轴远离球体安装杆一侧上设有用于驱动曲柄的曲柄齿轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构还包括竖直设置在竖向安装板远离球体安装杆一侧且能轴向转动的蜗杆轴；所述蜗杆轴上的螺旋齿与曲柄齿轮啮合，所述蜗杆轴的两端分别与工作台、固定板转动式连接，所述固定板、工作台上皆设有用于安装蜗杆轴的轴承与轴承座。

作为本实用新型的更进一步改进，所述蜗杆轴的下部设有驱动其转动的从动齿轮，所述球体安装杆的下部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述竖向安装板上设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述球体安装杆的下端连接有与其传动连接的电动机。

作为本实用新型的更进一步改进，所述压杆的上端设有转动手轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动型球阀球体与阀座研磨机的优点为：

1、本实用新型中，通过能够轴向转动的球体安装杆，球体自身能够轴向转动，配合能沿球体表面移动的打磨机构和设置在打磨机构上的阀座，能够自动完成球阀研磨，无需人工手动研磨，这大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。同时，压杆与球体安装杆配合，能够将球体稳定的安装在球体安装杆上，避免在研磨过程中因晃动出现误差。

2、摆动板的设置能够满足打磨机构沿球体表面移动的目的，提高了球阀研磨的效率和质量。并且，打磨座带动阀座轴向转动，配合本身就能转动的球体，进一步提高研磨效率同时还能提高整个球体与阀座之间的配合精度，保证两者的密封性，进而提高了球阀的质量。

3、通过设置弹性件，配合用于安装转轴且能沿摆动板延伸方向移动的夹板，该球阀研磨机能够根据球体的大小调整打磨座的位置，进而能够对多种尺寸规格的球阀进行研磨处理，提高了装置的适用范围。

4、驱动机构包括设置在竖向安装板靠近球体安装杆一侧板面上的曲柄，曲柄与竖向安装板平行且能轴向转动，曲柄通过一连杆与连接部传动连接。通过曲柄的转动，带动连杆，进而带动摆动板，使得打磨机构能沿球体表面移动，提高球阀研磨的效率和质量。

5、蜗杆轴的下部设有驱动其转动的从动齿轮，球体安装杆的下部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，竖向安装板上设有供主动齿轮和从动齿轮啮合的缺口。主动齿轮与从动齿轮同步转动，进而保证球体安装杆与打磨机构同步运作。

6、压杆的上端设有转动手轮。通过转动手轮控制压杆的升降，使压杆能够与球体安装杆配合，固定住不同规格的球体，提高装置的适用范围。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型未安装曲柄齿轮时的右视图；

图4为本实用新型未安装连接板时的后视图；

图5为本实用新型的打磨座的结构示意图；

图6为本实用新型的摆动板的立体图。

其中：1-工作台；11-球体安装杆；12-竖向安装板；13-固定板；131-压杆；132-转动手轮；133-连接板；2-主动齿轮；3-从动齿轮；31-蜗杆轴；4-轴承座；5-曲柄；51-曲柄轴；52-曲柄齿轮；6-连杆；7-摆动板；71-夹板；72-连接部；8-打磨座；81-弹性件；82-压板；83-转轴；84-阀座。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-6所示，一种全自动型球阀球体与阀座研磨机，包括用于研磨阀座84和球体的工作台1。

其中，工作台1上竖直设有能够轴向转动的球体安装杆11、位于球体安装杆11一侧的竖向安装板12。球体安装杆11的下端连接有与其传动连接的电动机。本实施例中，球体安装杆11由可拆式连接的两部分组成，其上半截为球阀的阀杆，阀杆的端部用来安装球体。球体安装杆11的两侧设有安装在竖向安装板12上且能沿球体表面移动的打磨机构。两个打磨机构的相对侧皆可拆式安装有阀座84。竖向安装板12上部水平设有固定板13。固定板13上设有与球体安装杆11同轴设置且能上下移动的压杆131。该压杆131与球体的接触端为锥形结构。本实施例中，竖向安装板12与固定板13为一体式结构。

通过能够轴向转动的球体安装杆11，设置在其上端的球体能够随着球体安装杆11的转动而转动；配合能沿球体表面移动的打磨机构和设置在打磨机构上的阀座84，能够自动完成球阀研磨，无需人工手动研磨，这大幅度提高了球阀研磨的效率和质量。同时，压杆131与球体安装杆11配合，能够将球体稳定的安装在球体安装杆11上，避免在研磨过程中出现误差。

并且，打磨机构包括：转动式安装在竖向安装板12上的摆动板7、相对设置在摆动板7两侧且能轴向转动的打磨座8。摆动板7的板面与竖向安装板12的板面平行，且摆动板7的旋转中心正对球体的中心点。同时，两个打磨座8的相对侧皆可拆式安装有阀座84。

摆动板7的设置能够满足打磨机构沿球体表面移动的目的，提高了球阀研磨的效率和质量。并且，打磨座8带动阀座84轴向转动，配合能轴向转动的球体，进一步提高研磨效率同时还能提高整个球体与阀座84之间的配合精度，保证两者的密封性，进而提高了球阀的质量。

同时，关于打磨座8的安装，打磨座8远离球体的一侧依次连接有弹性件81、压板82以及转轴83。本实施例中，弹性件81包括多条穿过压板82与打磨座8连接的螺栓、套接在压板82和打磨座8之间的螺栓上的弹簧。且压板82是与螺栓是活动式连接，即压板82能沿螺栓延伸方向往复移动。并且，压板82与转轴83为一体式结构。阀座84与球体接触时可以通过弹簧螺栓进行微量调节压紧力。

摆动板7的两侧则相对设有能沿其延伸方向移动的夹板71。转轴83与打磨座8同轴设置，且转轴83远离压板82的一端穿过夹板71与电动马达传动连接。夹板71上设有用于安装转轴83的内装轴承的轴承座4。本实施例中，该夹板71为l型，其一侧板面与摆动板7板面平行，另一侧板面与摆动板7板面垂直。与摆动板7平行的板面通过螺栓固定在摆动板7上，摆动板7上设有安装螺栓的条状通口。通过松紧螺栓移动夹板71的位置。

通过设置弹性件81，配合用于安装转轴83的且能沿摆动板7延伸方向移动的夹板71，该球阀研磨机能够根据球体的大小调整打磨座的位置，进而能够对各种尺寸规格的球阀进行研磨处理，提高了装置的适用范围。

另外，摆动板7的一侧还设有连接部72，连接部72与设置在竖向安装板12上的驱动机构连接。

关于驱动机构，驱动机构包括设置在竖向安装板12靠近球体安装杆11一侧板面上的曲柄5。曲柄5与竖向安装板12平行且能轴向转动。曲柄5边缘通过一连杆6与连接部72传动连接。本实施例中，曲柄5上设有安装柱，连杆6的两端分别套接在安装柱和连接部72上，能够自由摆动。通过曲柄5的转动，带动连杆6，进而带动摆动板7，使得打磨机构能沿球体表面移动，提高球阀研磨的效率和质量。

同时，曲柄5的轴心处设有穿过竖向安装板12的曲柄轴51。曲柄轴51远离球体安装杆11一侧上设有用于驱动曲柄5的曲柄齿轮52。本实施例中，竖向安装板12上设有供曲柄轴51转动式安装的轴承。且固定板13上还设有用于安装曲柄轴51的连接板133，连接板133上同样设有供曲柄轴51转动式安装的轴承。

驱动机构还包括竖直设置在竖向安装板12远离球体安装杆11一侧且能轴向转动的蜗杆轴31。蜗杆轴31上的螺旋齿与曲柄齿轮52啮合，蜗杆轴31的两端分别与工作台1、固定板13转动式连接。固定板13、工作台1上皆设有用于安装蜗杆轴31的轴承与轴承座4。

需要注意的是：

蜗杆轴31的下部设有驱动其转动的从动齿轮3。球体安装杆11的下部设有与从动齿轮3啮合的主动齿轮2。竖向安装板12上设有供主动齿轮2和从动齿轮3啮合的缺口。主动齿轮2与从动齿轮3同步转动，进而保证球体安装杆11与打磨机构同步运作。

而且，本实施例中的压杆131的上端设有转动手轮132。通过转动手轮132控制压杆131的升降，使压杆131能够与球体安装杆11配合，固定住不同规格的球体，提高装置的适用范围。

本装置后期会在固定板13上放置研磨料连接软管，该软管顺着压杆131延伸到球体表面。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。