一种机械设备生产用型材磨边装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工用技术领域，尤其涉及一种机械设备生产用型材磨边装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，一般型材是使用都需要离不开切割的方式，而型材在切割后的边角都会出现毛刺，这样的型材打磨时必不可少的，而传统的型材打磨要么是人工手持打磨工具，这样不仅打磨速度慢，效率低，且容易出现遗漏，要么就是将型材固定住然后直接用打磨装置进行打磨，这样不仅看不清打磨的状态需要经常关闭装置查看，不仅浪费时间，且装置的重启对于电源的损耗巨大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种机械设备生产用型材磨边装置，解决了型材边缘打磨程度难以观察的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备生产用型材磨边装置，包括框体，所述框体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端通过螺栓连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮的下方设有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮的右侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有两个活动环，所述双轴电机的右输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的右端通过螺栓连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮的下方设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮的左侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧安装有打磨盘，所述框体两侧的内壁上焊接有横板，所述横板上滑动连接有两个固定板。

优选的，所述框体顶部的中部通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧设有位于框体顶部的第一轴承，所述第一转轴通过螺栓连接于第一轴承上，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间连接有第一皮带。

优选的，所述框体的左侧壳壁上开设有第一槽孔与第二槽孔，所述往复丝杆的右端穿过第一槽孔，所述往复丝杆的右端安装有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接于框体的右侧内壁上。

优选的，所述双轴电机的右侧设有位于框体顶部的第二轴承，所述第二转轴通过螺栓连接于第二轴承上，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间连接有第二皮带，所述框体的右侧壳壁上开设有第三槽孔，所述第三转轴的右端穿过第三槽孔。

优选的，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有固定块，所述螺杆的顶端固定连接有把手，所述固定板的右侧顶部固定连接于活动环上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、第一主动皮带轮、第一从动皮带轮、往复丝杆和活动环的组合使得被固定在固定板上的型材进行左右的往复运动，从而可以看清型材边角打打磨情况，而双轴电机、第二转轴、第二主动皮带轮、第二从动皮带轮、第三转轴和打磨盘的组合使得装置的打磨盘一直处于工作状态，不需要在对型材进行打磨时进行重复启动，节约能源，本实用新型通过各种结构的组合不仅使得型材在打磨的过程中可以看清型材的打磨状态，还可以减少装置的重复启动，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备生产用型材磨边装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备生产用型材磨边装置的侧视结构示意图。

图中：1框体、2双轴电机、3第一转轴、4第一主动皮带轮、5第一从动皮带轮、6第二转轴、7第二主动皮带轮、8第二从动皮带轮、9第三转轴、10打磨盘、11往复丝杆、12活动环、13固定板、14螺杆、15固定块、16横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械设备生产用型材磨边装置，包括框体1，框体1的顶部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的左输出端安装有第一转轴3，第一转轴3的左端通过螺栓连接有第一主动皮带轮4，第一主动皮带轮4的下方设有第一从动皮带轮5，第一从动皮带轮5的右侧固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹套接有两个活动环12，双轴电机2的右输出端安装有第二转轴6，第二转轴6的右端通过螺栓连接有第二主动皮带轮7，第二主动皮带轮7的下方设有第二从动皮带轮8，第二从动皮带轮8的左侧固定连接有第三转轴9，第三转轴9的左侧安装有打磨盘10，框体1两侧的内壁上焊接有横板16，横板16上滑动连接有两个固定板13。

框体1顶部的中部通过螺栓连接有双轴电机2，双轴电机2的左侧设有位于框体1顶部的第一轴承，第一转轴3通过螺栓连接于第一轴承上，第一主动皮带轮4与第一从动皮带轮5之间连接有第一皮带，框体1的左侧壳壁上开设有第一槽孔与第二槽孔，往复丝杆11的右端穿过第一槽孔，往复丝杆11的右端安装有第三轴承，第三轴承的右侧固定连接于框体1的右侧内壁上，双轴电机2的右侧设有位于框体1顶部的第二轴承，第二转轴6通过螺栓连接于第二轴承上，第二主动皮带轮7与第二从动皮带轮8之间连接有第二皮带，框体1的右侧壳壁上开设有第三槽孔，第三转轴9的右端穿过第三槽孔，横板16上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有固定板13，固定板13上设有螺杆14，螺杆14上螺纹套接有固定块15，螺杆14的顶端固定连接有把手，固定板13的右侧顶部固定连接于活动环12上。

本实施例中，首先，型材通过第二槽孔进入框体1中，旋转把手，从而控制固定块15将型材进行固定，启动双轴电机2，带动第一转轴3与第二转轴6的转动，第一转轴3的旋转带动第一主动皮带轮4进行旋转，第一主动皮带轮4通过第一皮带带动第一从动皮带轮5进行旋转，第一从动皮带轮5的转动使得往复丝杆11进行转动，往复丝杆11的转动使得活动环12进行旋转，活动环12外圈的底部固定连接于固定板13上，固定板13的底部固定连接于滑块上，从而往复丝杆11的转动使得活动环12进行往复运动，从而带动型材进行往复运动，第二转轴6带动第二主动皮带轮7进行旋转，第二主动皮带轮7通过第二皮带带动第二从动皮带轮8进行旋转，从而使得第三转轴9进行转动，最终带动打磨盘10进行旋转，活动环12带动型材的往复运动部不仅使得型材的边角得以打磨，且其打磨程度也容易观察。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械设备生产用型材磨边装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的左输出端安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的左端通过螺栓连接有第一主动皮带轮(4)，所述第一主动皮带轮(4)的下方设有第一从动皮带轮(5)，所述第一从动皮带轮(5)的右侧固定连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)上螺纹套接有两个活动环(12)，所述双轴电机(2)的右输出端安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的右端通过螺栓连接有第二主动皮带轮(7)，所述第二主动皮带轮(7)的下方设有第二从动皮带轮(8)，所述第二从动皮带轮(8)的左侧固定连接有第三转轴(9)，所述第三转轴(9)的左侧安装有打磨盘(10)，所述框体(1)两侧的内壁上焊接有横板(16)，所述横板(16)上滑动连接有两个固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用型材磨边装置，其特征在于，所述框体(1)顶部的中部通过螺栓连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的左侧设有位于框体(1)顶部的第一轴承，所述第一转轴(3)通过螺栓连接于第一轴承上，所述第一主动皮带轮(4)与第一从动皮带轮(5)之间连接有第一皮带。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用型材磨边装置，其特征在于，所述框体(1)的左侧壳壁上开设有第一槽孔与第二槽孔，所述往复丝杆(11)的右端穿过第一槽孔，所述往复丝杆(11)的右端安装有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接于框体(1)的右侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用型材磨边装置，其特征在于，所述双轴电机(2)的右侧设有位于框体(1)顶部的第二轴承，所述第二转轴(6)通过螺栓连接于第二轴承上，所述第二主动皮带轮(7)与第二从动皮带轮(8)之间连接有第二皮带，所述框体(1)的右侧壳壁上开设有第三槽孔，所述第三转轴(9)的右端穿过第三槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用型材磨边装置，其特征在于，所述横板(16)上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上设有螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺纹套接有固定块(15)，所述螺杆(14)的顶端固定连接有把手，所述固定板(13)的右侧顶部固定连接于活动环(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种机械设备生产用型材磨边装置，涉及型材加工用技术领域，针对型材边缘打磨程度难以观察的问题，现提出如下方案，包括框体，所述框体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端通过螺栓连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮的下方设有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮的右侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有两个活动环，所述双轴电机的右输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的右端通过螺栓连接有第二主动皮带轮。本实用新型通过各种结构的组合不仅使得型材在打磨的过程中可以看清型材的打磨状态，还可以减少装置的重复启动，节约能源。

技术研发人员：陈强发
受保护的技术使用者：泉州永春中大机械技术有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.07.24