一种压铸件全自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体是一种压铸件全自动去毛刺装置，属于压铸件去毛刺应用技术领域。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件在成型后，表面容易产生毛刺，目前多采用人工或打磨设备等进行去毛刺，但是去毛刺时压铸件不好固定，使去毛刺效果不好，容易刮伤压铸件表面，同时去除的毛刺等颗粒缺乏专门的收集装置，不便于清理。因此，针对上述问题提出一种压铸件全自动去毛刺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件全自动去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件全自动去毛刺装置，包括箱体、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体正面安装有双扇门，所述箱体底部四角处固接支撑脚；

所述去毛刺结构包括安装板，所述安装板固接于箱体内腔侧壁，所述安装板顶部固接滑轨，所述滑轨顶部固接放置板，所述放置板一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一固接于箱体内腔侧壁，所述放置板另一侧固接推板，所述推板一侧安装有电机，所述电机固接于放置板顶部，所述电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮内核第二齿轮，所述第二齿轮底部固接打磨辊，所述打磨辊底部转动连接固定壳，所述固定壳固接于放置板顶部，所述固定壳一侧固接弹簧，所述弹簧一侧固接固定块；

所述集尘结构包括螺纹杆，所述螺纹杆固接于箱体内腔底部，所述螺纹杆螺纹连接集尘盒，所述集尘盒内壁安装有转轴，所述转轴一侧固接毛刷，所述螺纹杆顶部固接下固定板，所述下固定板上方安装有上固定板，所述上固定板顶部固接电动推杆二，所述电动推杆二固接于箱体内腔顶部。

优选的，四个所述支撑脚底部均固接滑动轮，所述集尘盒底部开设有放料口，所述放料口处安装有放料塞。

优选的，所述箱体内腔左右两个侧壁分别固接两个对称分布的安装板，且两个所述安装板顶部均固接有的滑轨。

优选的，所述滑轨由相互滑动连接的内轨道和外轨道组成，所述内轨道固接于放置板底部，所述外轨道固接于安装板顶部。

优选的，所述固定壳顶部开设有轴孔，所述打磨辊顶部贯穿轴孔并延伸至固定壳上方，所述固定壳一侧固接若干个均匀分布的弹簧，所述固定块一侧固接橡胶垫。

优选的，所述集尘盒内壁安装有两个对称分布的转轴，所述集尘盒一侧开设有转动孔，所述转轴一侧贯穿转动孔并延伸至集尘盒外侧，且所述转轴一侧固接有转动手柄。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过下固定板和上固定板等结构可以固定不同高度的压铸件，通过上下移动的集尘盒可以便于接柱掉落的废料，通过毛刷等等结构可以将集尘盒内的废料导出，防止集尘盒内壁处的废料清理不干净；

2、本实用新型通过两个电动推杆一可以分别带动推板移动，从而可以带动固定壳移动，并使固定块固定住压铸件，使去毛刺时压铸件固定更稳定，防止去毛刺时损伤压铸件表面，同时在弹簧的作用下，固定块可以固定不同弧度的压铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置板侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处局部结构示意图。

图中：1、箱体，2、双扇门，3、支撑脚，4、安装板，5、滑轨，6、放置板，7、电动推杆一，8、推板，9、电机，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、打磨辊，13、固定壳，14、弹簧，15、固定块，16、螺纹杆，17、集尘盒，18、转轴，19、毛刷，20、下固定板，21、上固定板，22、电动推杆二。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种压铸件全自动去毛刺装置，包括箱体1、去毛刺结构和集尘结构，所述箱体1正面安装有双扇门2，所述箱体1底部四角处固接支撑脚3；

所述去毛刺结构包括安装板4，所述安装板4固接于箱体1内腔侧壁，所述安装板4顶部固接滑轨5，所述滑轨5顶部固接放置板6，所述放置板6一侧安装有电动推杆一7，所述电动推杆一7固接于箱体1内腔侧壁，所述放置板6另一侧固接推板8，所述推板8一侧安装有电机9，所述电机9固接于放置板6顶部，所述电机9的输出端固接第一齿轮10，所述第一齿轮10内核第二齿轮11，所述第二齿轮11底部固接打磨辊12，所述打磨辊12底部转动连接固定壳13，所述固定壳13固接于放置板6顶部，所述固定壳13一侧固接弹簧14，所述弹簧14一侧固接固定块15；

所述集尘结构包括螺纹杆16，所述螺纹杆16固接于箱体1内腔底部，所述螺纹杆16螺纹连接集尘盒17，所述集尘盒17内壁安装有转轴18，所述转轴18一侧固接毛刷19，所述螺纹杆16顶部固接下固定板20，所述下固定板20上方安装有上固定板21，所述上固定板21顶部固接电动推杆二22，所述电动推杆二22固接于箱体1内腔顶部。

四个所述支撑脚3底部均固接滑动轮，便于移动所述集尘盒17底部开设有放料口，所述放料口处安装有放料塞；所述箱体1内腔左右两个侧壁分别固接两个对称分布的安装板4，且两个所述安装板4顶部均固接有的滑轨5；所述滑轨5由相互滑动连接的内轨道和外轨道组成，所述内轨道固接于放置板6底部，所述外轨道固接于安装板4顶部；所述固定壳13顶部开设有轴孔，所述打磨辊12顶部贯穿轴孔并延伸至固定壳13上方，所述固定壳13一侧固接若干个均匀分布的弹簧14，所述固定块15一侧固接橡胶垫；所述集尘盒17内壁安装有两个对称分布的转轴18，所述集尘盒17一侧开设有转动孔，所述转轴18一侧贯穿转动孔并延伸至集尘盒17外侧，且所述转轴18一侧固接有转动手柄。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将压铸件放置到下固定板20上，然后转动集尘盒17，调整集尘盒17的位置，使集尘盒17接近也在逐渐，同时电动推杆二22带动上固定板21下移，使上固定板21固定住压铸件，然后两个电动推杆一7分别带动推板8移动，然后带动放置板6移动，从而带动固定壳13移动，然后在弹簧14的作用下，固定块15压住压铸件表面，然后电机9带动第一齿轮10转动，从而带动打磨辊12转动，对压铸件进行去毛刺，去毛刺时掉落的毛刺等颗粒落入集尘盒17内，当集尘盒17内废料足够多时，可以打开放料塞，然后转动转动手柄，从而带动毛刷19转动，将集尘盒17内的废料导出。

电机9可采用由宁波力的电机有限公司提供的ys8024系列的电动机及其配套电源和电路。

电动推杆一7和电动推杆二22均可采用由宁波具盈电子科技有限公司提供的nkla4系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。