一种钢板焊接缝打磨机构的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板焊接缝打磨机构。

背景技术：

工业生产中有时会需要将两块钢板对接焊接起来，但是在目前涉及焊接的生产活动中，往往会遇到钢板拼接后的焊缝高度影响下一个零件重合的问题,这时为了焊接之后获得平整光滑的表面，就需要对焊缝进行打磨抛光，目前市面上对于大型钢板对接焊缝的处理方法多数是采用人工手持小型电动或气动打磨机进行打磨，由于人工处理，这样打磨的工件焊缝成品表面较差，且砂轮片印痕严重，给后续工件的表面处理增加了工作量及难度，而且不稳定可能会对工人的安全造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板焊接缝打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动安装于支撑架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有两端固定于支撑架内侧的滑杆，所述螺纹杆上转动连接有套块，所述套块与滑杆滑动连接，所述套块的下侧固定有电推杆；

所述电推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的下侧连接有打磨壳，所述打磨壳的底部内壁上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有打磨盘，所述第二转轴与打磨壳转动连接，所述支撑架的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块向外的一侧均固定连接有支撑板的一端，所述支撑板的另一端均固定有真空吸盘，所述支撑板的上侧固定有真空发生器。

优选的，所述支撑架的竖板的底部相互靠近的一侧均固定有第三电机，所述第三电机的输出端均连接有第三转轴，所述第三转轴上均固定有滚轮。

优选的，所述支撑板的左、右两侧均设置有与滑块匹配的滑槽，所述支撑架的形状为“u”型。

优选的，所述套块上设置有螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有与滑杆匹配的通孔，所述真空吸盘的材质为硅橡胶，所述真空发生器通过pu气管与真空吸盘连通。

优选的，所述支撑架的上侧设置有控制器，所述控制器的型号为data-7311，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、电推杆均电连接。

优选的，所述支撑架上设置有供滚轮滚动的缺口，所述第三转轴与滚轮均设置有多个，所述支撑架上设置有与螺纹杆匹配的通孔，所述第三电机的输出端与位于最前侧的第三转轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过真空发生器、真空吸盘、滚轮等的作用下，可以保证支撑架移动的稳定性，进而保证打磨时，更加的稳定，有一个很好的打磨效果，通过第一电机、螺纹杆、电推杆等的作用下，可以不同的位置进行打磨，不用在打磨过程中更换位置，影响打磨的效率，本使用新型，不需要人工亲自进行打磨，使工人处于一个相对安全的地方，打磨效果好，能够打磨出一个较好的钢板，减少工人的工作量，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板焊接缝打磨机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢板焊接缝打磨机构的支撑架右视的结构示意图。

图中标号：1支撑架、2第一电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6螺纹杆、7滑杆、8套块、9电推杆、10固定块、11打磨壳、12第二电机、13打磨盘、14第二转轴、15真空发生器、16真空吸盘、17滑块、18第三电机、19第三转轴、20滚轮、21控制器、22支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架1，支撑架1的右侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的上端固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5固定连接有转动安装于支撑架1上的螺纹杆6，螺纹杆6的下方设置有两端固定于支撑架1内侧的滑杆7，螺纹杆6上转动连接有套块8，套块8与滑杆7滑动连接，套块8的下侧固定有电推杆9；电推杆9的输出端固定连接有固定块10，固定块10的下侧连接有打磨壳11。

进一步的，打磨壳11的底部内壁上固定有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二转轴14，第二转轴14上固定连接有打磨盘13，第二转轴14与打磨壳11转动连接，支撑架1的两侧均滑动连接有滑块17，滑块17向外的一侧均固定连接有支撑板22的一端，支撑板22的另一端均固定有真空吸盘16，支撑板22的上侧固定有真空发生器15，支撑架1的竖板的底部相互靠近的一侧均固定有第三电机18，第三电机18的输出端均连接有第三转轴19，第三转轴19上均固定有滚轮20，支撑板22的左、右两侧均设置有与滑块17匹配的滑槽，支撑架1的形状为“u”型，套块8上设置有螺纹杆匹配的螺纹孔，螺纹孔的下方设置有与滑杆7匹配的通孔，真空吸盘16的材质为硅橡胶，真空发生器15通过pu气管与真空吸盘16连通，支撑架1的上侧设置有控制器21，控制器21的型号为data-7311，控制器21与第一电机2、第二电机12、第三电机18、电推杆9均电连接，支撑架1上设置有供滚轮20滚动的缺口，第三转轴19与滚轮20均设置有多个，支撑架1上设置有与螺纹杆6匹配的通孔，第三电机18与位于最前侧的第三转轴19连接。

工作原理：在对钢板的焊缝进行打磨时，通过真空发生器15对真空吸盘16作用，使真空吸盘16固定在钢板的上表面进而对钢板的焊接缝进行打磨，通过控制器21控制第一电机2启动，第一电机2带动第一转轴3进而带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，进而带动螺纹杆6旋转，使套块8在螺纹杆6上移动，套块8移动带动电推杆9进而带动打磨盘13移动到焊缝的正上方，通过控制器21控制电推杆9带动打磨壳11中的打磨盘13移动到焊缝上，通过控制器21控制第二电机12启动，带动第二转轴14，进而带动打磨盘13旋转，对焊缝打磨，通过控制器21控制第三电机18，第三电机18带动第三转轴19，进而带动滚轮20旋转，使支撑架1整体移动，由于真空吸盘16的固定，滑块17的作用使支撑架1的移动稳定，打磨盘13逐渐的对焊缝进行打磨，在通过螺纹杆6对打磨盘13的调整可以对不同位置的焊缝进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的右侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的上端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)固定连接有转动安装于支撑架(1)上的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的下方设置有两端固定于支撑架(1)内侧的滑杆(7)，所述螺纹杆(6)上转动连接有套块(8)，所述套块(8)与滑杆(7)滑动连接，所述套块(8)的下侧固定有电推杆(9)；

所述电推杆(9)的输出端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下侧连接有打磨壳(11)，所述打磨壳(11)的底部内壁上固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上固定连接有打磨盘(13)，所述第二转轴(14)与打磨壳(11)转动连接，所述支撑架(1)的两侧均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)向外的一侧均固定连接有支撑板(22)的一端，所述支撑板(22)的另一端均固定有真空吸盘(16)，所述支撑板(22)的上侧固定有真空发生器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接缝打磨机构，其特征在于，所述支撑架(1)的竖板的底部相互靠近的一侧均固定有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端均连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)上均固定有滚轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接缝打磨机构，其特征在于，所述支撑板(22)的左、右两侧均设置有与滑块(17)匹配的滑槽，所述支撑架(1)的形状为“u”型。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接缝打磨机构，其特征在于，所述套块(8)上设置有螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有与滑杆(7)匹配的通孔，所述真空吸盘(16)的材质为硅橡胶，所述真空发生器(15)通过pu气管与真空吸盘(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接缝打磨机构，其特征在于，所述支撑架(1)的上侧设置有控制器(21)，所述控制器(21)的型号为data-7311，所述控制器(21)与第一电机(2)、第二电机(12)、第三电机(18)、电推杆(9)均电连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢板焊接缝打磨机构，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有供滚轮(20)滚动的缺口，所述第三转轴(19)与滚轮(20)均设置有多个，所述支撑架(1)上设置有与螺纹杆(6)匹配的通孔，所述第三电机(18)的输出端与位于最前侧的第三转轴(19)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板焊接缝打磨机构，包括支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动安装于支撑架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有两端固定于支撑架内侧的滑杆，所述螺纹杆上转动连接有套块，所述套块与滑杆滑动连接，所述套块的下侧固定有电推杆。本实用新型中，通过真空发生器、真空吸盘、滚轮等的作用下，可以保证支撑架移动的稳定性，进而保证打磨时，更加的稳定，有一个很好的打磨效果，通过第一电机、螺纹杆、电推杆等的作用下，可以不同的位置进行打磨。

技术研发人员：王志家;陈志疆
受保护的技术使用者：永春县利康机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.07.24