一种塑料制品打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，特别是涉及一种塑料制品打磨装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。一般塑料制品加工会涉及到多个加工步骤，其中在对塑料制品边缘打磨的过程中，传统的打磨方式是操作者手握打磨纸对塑料制品打磨，此种打磨方式效率低，并且打磨不均匀，实用性不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现一台设备一步完成多道工序，提高了工作效率，并且利用该打磨装置可代替人工打磨，打磨均匀，提高了实用性的塑料制品打磨装置。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，包括两组横梁、转棍、支撑板、第一电机、变速器、链接装置、支撑腿、第一气缸、凹型滑道、打磨布和螺栓，两组平行的横梁之间由多组转棍可旋转连接，横梁后端与支撑板前端连接，第一电机和变速器位于支撑板顶端，第一电机与电源连接，第一电机右部输出端与变速器左部输入端连接，变速器前部输出端穿过横梁与转棍后端连接，每组转棍之间通过链接装置进行链接，每组横梁底端均设置有两组支撑腿，横梁顶端设置有立板，第一气缸后端与立板前端连接，第一气缸与气泵连接，第一气缸后端穿过立板与凹型滑道前端连接，打磨布位于凹型滑道右端凹槽内，凹型滑道顶端设置有多组螺纹孔，螺栓底端与凹型滑道顶端螺纹孔配合连接，旋转螺栓可调节打磨布的高度。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，其中切割装置包括第二气缸、第一活塞、第二电机、传动轴和切割片，第二气缸顶端与顶梁底端连接，第二气缸与气泵连接，第二气缸底端与第一活塞顶端滑动连接，第二电机右端与第一活塞左端连接，第二电机与电源连接，第二电机右部输出端与传动轴左端连接，传动轴右端穿过第一活塞与切割片左端连接。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，压紧装置包括第三气缸、第二活塞和压板，第三气缸顶端与顶梁底端连接，第三气缸与气泵连接，第三气缸底端与第二活塞顶端滑动连接，第二活塞底端与压板顶端连接。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，每组支撑腿底端均设置有脚轮支座，脚轮支座顶端与支撑腿底端连接，脚轮支座底端与脚轮中部可旋转连接，脚轮底端与地面相对滑动。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，脚轮支座右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接，扳动锁片可将脚轮锁定，防止其与地面发生相对滑动。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，第一活塞右端设置有防护罩，防护罩左端与第一活塞右端连接，部分切割片位于防护罩内。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，横梁左端设置有把手，把手右端与横梁左端连接。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，把手上设置有把套，把套套装在把手上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将第一电机接通电源，第一电机右端输出动力，通过变速器带动转棍转动，在链接装置的作用下，多组转棍同步转动，之后塑料制品通过打磨布后完成对其边缘的打磨，塑料制品继续向右传送，当移动一定距离后第一电机停止输出动力，然后启动压紧装置，利用压紧装置对塑料制品压紧，之后切割装置对其进行切割，通过设置以上装置，可以实现一台设备一步完成多道工序，提高了工作效率，并且利用该打磨装置可代替人工打磨，打磨均匀，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型打磨装置的结构示意图；

图4是本实用新型切割装置的结构示意图；

附图中标记：1、横梁；2、转棍；3、支撑板；4、第一电机；5、变速器；6、链接装置；7、支撑腿；8、立板；9、第一气缸；10、凹形滑道；11、打磨布；12、螺栓；13、第二气缸；14、第一活塞；15、第二电机；16、传动轴；17、切割片；18、第三气缸；19、第二活塞；20、压板；21、脚轮支座；22、脚轮；23、锁片；24、防护罩；25、把手；26、把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料制品打磨装置，包括两组横梁1、转棍2、支撑板3、第一电机4、变速器5、链接装置6、支撑腿7、第一气缸9、凹型滑道10、打磨布11和螺栓12，两组平行的横梁1之间由多组转棍2可旋转连接，横梁1后端与支撑板3前端连接，第一电机4和变速器5位于支撑板3顶端，第一电机4与电源连接，第一电机4右部输出端与变速器5左部输入端连接，变速器5前部输出端穿过横梁1与转棍2后端连接，每组转棍2之间通过链接装置6进行链接，每组横梁1底端均设置有两组支撑腿7，横梁1顶端设置有立板8，第一气缸9后端与立板8前端连接，第一气缸9与气泵连接，第一气缸9后端穿过立板8与凹型滑道10前端连接，打磨布11位于凹型滑道10右端凹槽内，凹型滑道10顶端设置有多组螺纹孔，螺栓12底端与凹型滑道10顶端螺纹孔配合连接，旋转螺栓12可调节打磨布11的高度；将第一电机4接通电源，第一电机4右端输出动力，通过变速器5带动转棍2转动，在链接装置6的作用下，多组转棍2同步转动，之后塑料制品通过打磨布11后完成对其边缘的打磨，塑料制品继续向右传送，当移动一定距离后第一电机4停止输出动力，然后启动压紧装置，利用压紧装置对塑料制品压紧，之后切割装置对其进行切割，通过设置以上装置，可以实现一台设备一步完成多道工序，提高了工作效率，并且利用该打磨装置可代替人工打磨，打磨均匀，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，其中切割装置包括第二气缸13、第一活塞14、第二电机15、传动轴16和切割片17，第二气缸13顶端与顶梁底端连接，第二气缸13与气泵连接，第二气缸13底端与第一活塞14顶端滑动连接，第二电机15右端与第一活塞14左端连接，第二电机15与电源连接，第二电机15右部输出端与传动轴16左端连接，传动轴16右端穿过第一活塞14与切割片17左端连接；启动第二气缸13和第二电机15，第二气缸13增压，第一活塞14带动切割装置下移，第二电机15右端输出动力，通过传动轴16带动切割片17高速旋转，第一活塞14缓慢下移，切割片17底端与塑料制品顶端接触，之后将塑料制品切断，第一活塞14归位，通过设置以上装置，可在传动装置上将塑料制品切断，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，压紧装置包括第三气缸18、第二活塞19和压板20，第三气缸18顶端与顶梁底端连接，第三气缸18与气泵连接，第三气缸18底端与第二活塞19顶端滑动连接，第二活塞19底端与压板20顶端连接；当第一电机4停止输出动力时，启动第三气缸18，第二活塞19带动压板20下压，使压板20底端与塑料制品顶端接触，之后切割装置对塑料制品进行切割，通过设置一扇该装置，可防止在切割时塑料制品错位，造成不必要的损失，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，每组支撑腿7底端均设置有脚轮支座21，脚轮支座21顶端与支撑腿7底端连接，脚轮支座21底端与脚轮22中部可旋转连接，脚轮22底端与地面相对滑动；通过设置脚轮支座21和脚轮22，操作人员可以方便地移动装置，提高了便利性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，脚轮支座21右端设置有锁片23，锁片23左端与脚轮22右端可旋转连接，扳动锁片23可将脚轮22锁定，防止其与地面发生相对滑动；装置运转时脚轮22容易与地面发生相对滑动，通过设置锁片23，扳动锁片23将脚轮22锁定，防止其与地面发生相对滑动，提高了稳固性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，第一活塞14右端设置有防护罩24，防护罩24左端与第一活塞14右端连接，部分切割片17位于防护罩24内；当切割装置运转时会对操作者存在安全隐患，通过设置防护罩24将部分切割片17包裹起来，可降低安全隐患，提高了防护性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，横梁1左端设置有把手25，把手25右端与横梁1左端连接；通过设置把手25，操作人员可以手握把手25推动装置，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，把手25上设置有把套26，把套26套装在把手25上；通过在把手25上设置把套26，可增大操作人员手与把手25的摩擦力，便于推动装置，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，其在工作时，首先操作人员手握把套26将装置移动至指定工作区域，之后扳动锁片23将脚轮22锁定，防止其与地面发生相对滑动，然后将第一电机4接通电源，第一电机4右端输出动力，通过变速器5带动转棍2转动，在链接装置6的作用下，多组转棍2同步转动，之后塑料制品通过打磨布11后完成对其边缘的打磨，塑料制品继续向右传送，当移动一定距离后第一电机4停止输出动力，然后启动第三气缸18，第二活塞19带动压板20下压，使压板20底端与塑料制品顶端接触，将塑料制品压紧，之后启动第二气缸13和第二电机15，第二气缸13增压，第一活塞14带动切割装置下移，第二电机15右端输出动力，通过传动轴16带动切割片17高速旋转，第一活塞14缓慢下移，切割片17底端与塑料制品顶端接触，之后将塑料制品切断，第一活塞14归位，操作者将裁切好的塑料制品取下即可。

本实用新型的一种塑料制品打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料制品打磨装置的电机、变速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。