一种电池板铝型材表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及电池板铝型材加工机械领域，特别是一种电池板铝型材表面处理装置。

背景技术：

锂电池盖板在表面处理之前首先需要进行预处理，通过打磨处理掉表面的氧化层，然后进行一系列的化学处理，现有的打磨方法分为两种：一是通过人工用砂纸进行打磨，这种打磨方法不仅浪费人力物力，而且不适合大批量生产；二是：通过打磨轮进行对盖板进行打磨，但是，打磨轮在打磨完之后，经常会有氧化物粉末沾附在打磨轮上，影响后续的打磨效果，同时，会影响打磨轮的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种电池板铝型材表面处理装置，解决现有技术中氧化物沾附在打磨轮上，打磨效果不佳，打磨轮使用寿命不长的问题。

其解决的技术方案是：包括一个开口向下的圆筒，圆筒内安装有一个与圆筒同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴的下端位于圆筒内且安装有一个可随转轴转动的打磨轮，打磨轮上方位于圆筒内的转轴上安装有一个可上下移动的活塞，圆筒侧壁上圆周均布有多个气体通道，气体通道上方的气口位于活塞的上方且与圆筒内腔室相通，气体通道下方的气口位于打磨轮的下方且与圆筒内腔室相通；活塞向上移动，活塞上方圆筒内的气体经气体通道从下方的气口吹出。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现快速对打磨轮底部进行清理，操作简单，实用性强，提高了打磨效果，增长了打磨轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型主视剖面图。

图3为本实用新型圆筒的半剖立体图。

图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个开口向下的圆筒1，圆筒1内安装有一个与圆筒1同轴且可绕其自身轴线转动的转轴2，转轴2的下端位于圆筒1内且安装有一个可随转轴2转动的打磨轮3，打磨轮3上方位于圆筒1内的转轴2上安装有一个可上下移动的活塞4，圆筒1侧壁上圆周均布有多个气体通道5，气体通道5上方的气口位于活塞4的上方且与圆筒1内腔室相通，气体通道5下方的气口位于打磨轮3的下方且与圆筒1内腔室相通；活塞4向上移动，活塞4上方圆筒1内的气体经气体通道5从下方的气口吹出。

为了实现转轴2可转动，所述的转轴2与圆筒1之间通过轴承6连接，转轴2通过电机带动。

为了实现活塞4可上下移动，所述的活塞4与转轴2之间间隙配合，活塞4的上端圆周均布有多个竖杆7，竖杆7的上端位于圆筒1上方且套装有一个第一拉簧8，第一拉簧8的上端固定在竖杆7的上方，第一拉簧8的下端固定在圆筒1上；活塞4向上移动，第一拉簧8受拉伸，松开活塞4后，在第一拉簧8拉力的作用下，活塞4向下移动。

为了实现对打磨轮3进行更有效的清理，所述的气体通道5下方的气口设置为外低内高的倾斜状，下方的气口倾斜对准打磨轮3的底部；当活塞4向上移动时，活塞4上方圆筒1内的气体被压缩经气体通道5从下方的气口吹出，气体吹至打磨轮3底部将打磨轮3底部的杂质吹离打磨轮3。

为了防止含有氧化物粉末的气体进入活塞4上方的圆筒1腔体内，所述的每个气体气体通道5下方的气口处均安装有一个过滤网14，过滤网14与圆筒1之间通过螺纹连接，过滤网14上安装有一个锥形罩体15，锥形罩体15靠近过滤网14一侧的直径大于远离过滤网14一侧的直径，锥形罩体15的小端安装有一个套管16；当活塞4向上移动，气体从气体通道5自上而下吹出，并经套管16形成高压吹至打磨轮3上；当活塞4向下移动时，气体经套管16，过滤网14，气体通道5进入到活塞4上方的圆筒1腔体内，杂质被过滤到过滤网14上。

本装置在使用之前，将本装置通过立杆9固定在平板10上，平板10与打磨轮3之间安装待打磨的电池板盖板11，为了方便电池板盖板11的安装，平板10上均布有多个竖直的定位销12，定位销12的上下两端位于平板10的上下两侧，且下端套装有第二拉簧13，第二拉簧13的上端固定在平板10上，第二拉簧13的下端固定在定位销12上；当需要安装电池板盖板11时，只需向下拉动定位销12使得定位销12上端低于平板10即可将电池板盖板11移出；本装置的初始状态，活塞4位于其位移的最下端，第一拉簧8处于原长；

本装置在使用时，将电池板盖板11安装在打磨轮3下方的平板10上，然后启动转轴2处的电机，电机转动带动打磨轮3共同转动，打磨轮3对电池板盖板11的表面进行打磨，打磨完成之后，将电池板盖板11拆除，然后向上拉动竖杆7，竖杆7带动活塞4共同向上移动，第一拉簧8被拉伸，活塞4向上移动，压缩活塞4上方圆筒1内的气体，并使得此处的气体经气体通道5向下吹出，气体吹至打磨轮3底部将打磨轮3底部的杂质吹离打磨轮3；然后松开竖杆7，在第一拉簧8拉力的作用下，活塞4向下移动复位，同时，活塞4下方的空气经下方的气口，沿气体通道5流动至活塞4上方的圆筒1内；

如此往复，对电池板盖板11进行打磨后，对打磨轮3表面进行清理，提高了打磨效果；对打磨轮3进行清理时，可根据实际需要，使得活塞4往复上下移动多次，对打磨轮3进行多次清理。

值得注意的是：为了方便工件的安装，圆筒1底部的侧壁上开设有一个凹槽，工件经凹槽移动到打磨轮3下方；为了方便操作，竖杆7之间安装有一个水平的拉杆，拉杆上安装有手柄，同理，两个定位销12之间安装有拉杆，拉杆上亦安装有手柄。

本实用新型通过竖杆7、第一拉簧8和活塞4的配合作用，当需要对打磨轮3进行清理时，只需向上拉动竖杆7，然后松开，即可对打磨轮3底部进行清理，操作简单，易于使用。

本实用新型通过圆筒1、活塞4和气体通道5的配合作用，可实现对打磨轮3底部的杂质进行快速有效的清理，从而能够提高后续电池板盖板11的打磨效果，并且增长了打磨轮3的寿命。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现快速对打磨轮3底部进行清理，操作简单，实用性强，提高了打磨效果，增长了打磨轮3的使用寿命。

技术特征：

1.一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，包括一个开口向下的圆筒（1），圆筒（1）内安装有一个与圆筒（1）同轴且可绕其自身轴线转动的转轴（2），转轴（2）的下端位于圆筒（1）内且安装有一个可随转轴（2）转动的打磨轮（3），打磨轮（3）上方位于圆筒（1）内的转轴（2）上安装有一个可上下移动的活塞（4），圆筒（1）侧壁上圆周均布有多个气体通道（5），气体通道（5）上方的气口位于活塞（4）的上方且与圆筒（1）内腔室相通，气体通道（5）下方的气口位于打磨轮（3）的下方且与圆筒（1）内腔室相通；活塞（4）向上移动，活塞（4）上方圆筒（1）内的气体经气体通道（5）从下方的气口吹出。

2.根据权利要求1所述的一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，所述的转轴（2）与圆筒（1）之间通过轴承（6）连接，转轴（2）通过电机带动。

3.根据权利要求1所述的一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，所述的活塞（4）与转轴（2）之间间隙配合，活塞（4）的上端圆周均布有多个竖杆（7），竖杆（7）的上端位于圆筒（1）上方且套装有一个第一拉簧（8），第一拉簧（8）的上端固定在竖杆（7）的上方，第一拉簧（8）的下端固定在圆筒（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于,所述的气体通道（5）下方的气口设置为外低内高的倾斜状，下方的气口倾斜对准打磨轮（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，所述的每个气体通道（5）下方的气口处均安装有一个过滤网（14），过滤网（14）与圆筒（1）之间通过螺纹连接，过滤网（14）上安装有一个锥形罩体（15），锥形罩体（15）靠近过滤网（14）一侧的直径大于远离过滤网（14）一侧的直径，锥形罩体（15）的小端安装有一个套管（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种电池板铝型材表面处理装置，解决现有技术中氧化物沾附在打磨轮上，打磨效果不佳，打磨轮使用寿命不长的问题；其解决的技术方案是:包括一个开口向下的圆筒，圆筒内安装有一个与圆筒同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴的下端位于圆筒内且安装有一个可随转轴转动的打磨轮，打磨轮上方位于圆筒内的转轴上安装有一个可上下移动的活塞，圆筒侧壁上圆周均布有多个气体通道，气体通道上方的气口位于活塞的上方且与圆筒内腔室相通，气体通道下方的气口位于打磨轮的下方且与圆筒内腔室相通；活塞向上移动，活塞上方圆筒内的气体经气体通道从下方的气口吹出；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

技术研发人员：田长江;白冉;黄卫;刘维桢
受保护的技术使用者：郑州亨睿精密机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.17