一种管材除锈装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种管材除锈装置。

背景技术：

在建设工程上，轻型管材较为常用，管材使用或放置过程中，会遭受外界水分、气体等的腐蚀，容易生锈，生锈后的管材影响使用，并且影响管材质量。

目前对于生锈的管材通常是工人使用砂纸或者钢丝球等工具手工打磨，工人的工作量较大，工作负荷较重，工作效率较低，因此需要需要一种管材除锈装置来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材除锈装置，包括工作台，所述工作台的顶部且位于工作台的中心处开设有除锈槽，所述除锈槽的左侧开设有圆槽，所述圆槽内固定连接轴承，所述轴承内连接有转轴，所述工作台的左侧且圆槽位置处固定连接有电机固定架，所述电机固定架内固定连接有电机，所述转轴的右端且位于除锈槽内固定连接有左圆板，所述左圆板的右侧开设有管材槽，所述管材槽内固定连接有防滑垫，所述除锈槽的右侧且左圆板位置处对应开设有进料槽，所述工作台的右侧且位于进料槽的上方固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有销轴，所述销轴上连接有盖板，所述盖板的左侧且进料槽位置处对应开设有凹槽，所述凹槽的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内固定连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有右圆板，所述螺杆的右端且位于螺纹槽外固定连接有手轮，所述除锈槽的正面和背面且位于转轴的上方开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑块，所述滑块上且位于除锈槽内固定连接有方板，所述方板远离滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有弧形板，所述弧形板的底部且位于弧形板中心处的右侧固定连接有除锈刷，所述弧形板的底部且位于除锈刷的左侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴的顶部固定连接有进液管，所述除锈槽的底部开设有废屑槽，所述工作台的右侧且位于电机的正下方固定连接有控制器。

优选的，所述电机的型号为rk-510，喷嘴的型号为24b862且电机与控制器，喷嘴与控制器的连接方式均为电性连接。

优选的，所述管材槽的形状与管材相适配且右圆板的形状与管材槽的形状相适配。

优选的，所述进料槽的形状与管材的形状相适配且凹槽的形状与右圆板的形状相适配。

优选的，所述滑块与电动滑轨，凹槽与右圆板的连接方式为滑动连接且转轴与电机输出轴的连接方式为固定连接。

优选的，所述螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接且转轴与轴承，销轴与盖板的连接方式均为转动连接。

优选的，所述除锈刷的材料为不锈钢且进液管中储存有防锈涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电机，左圆板，电动滑轨，除锈刷，将生锈的管材通过进料槽送入工作台内，管材的一端进入管材槽中，电机通过左圆板带动管材转动，除锈刷将管材表面的锈迹去除，不需要工人手工除锈，解决了目前对于生锈的管材通常是工人使用砂纸或者钢丝球等工具手工打磨，工人的工作量较大，工作负荷较重，工作效率较低的问题。

2、本实用新型中，通过设置喷嘴，进液管，可以在出去锈迹的管材表面喷涂上一层防锈涂料，避免管材再次生锈。

3、本实用新型中，通过设置废屑槽，打磨下来的铁锈落在废屑槽中，避免铁锈落在地面上不好收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型图1中b处放大图；

图5为本实用新型图1中c处放大图。

图中：1-工作台、2-除锈槽、3-圆槽、4-轴承、5-转轴、6-电机固定架、7-电机、8-左圆板、9-管材槽、10-防滑垫、11-进料槽、12-固定板、13-销轴、14-盖板、15-凹槽、16-螺纹槽、17-螺杆、18-右圆板、19-手轮、20-滑槽、21-电动滑轨、22-滑块、23-方板、24-连接杆、25-弧形板、26-除锈刷、27-喷嘴、28-进液管、29-废屑槽、30-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种管材除锈装置，包括工作台1，工作台1的顶部且位于工作台1的中心处开设有除锈槽2，除锈槽2的左侧开设有圆槽3，圆槽3内固定连接轴承4，轴承4内连接有转轴5，工作台1的左侧且圆槽3位置处固定连接有电机固定架6，电机固定架6内固定连接有电机7，转轴5的右端且位于除锈槽2内固定连接有左圆板8，左圆板8的右侧开设有管材槽9，管材槽9内固定连接有防滑垫10，除锈槽2的右侧且左圆板8位置处对应开设有进料槽11，工作台1的右侧且位于进料槽11的上方固定连接有固定板12，固定板12上固定连接有销轴13，销轴13上连接有盖板14，盖板14的左侧且进料槽11位置处对应开设有凹槽15，进料槽11的形状与管材的形状相适配且凹槽15的形状与右圆板18的形状相适配，凹槽15的右侧开设有螺纹槽16，螺纹槽16内固定连接有螺杆17，螺杆17与螺纹槽16的连接方式为螺纹连接且转轴5与轴承4，销轴13与盖板14的连接方式均为转动连接，螺杆17的左端固定连接有右圆板18，管材槽9的形状与管材相适配且右圆板18的形状与管材槽9的形状相适配，螺杆17的右端且位于螺纹槽16外固定连接有手轮19，除锈槽2的正面和背面且位于转轴5的上方开设有滑槽20，滑槽20内固定连接有电动滑轨21，电动滑轨21上设置有滑块22，滑块22与电动滑轨21，凹槽15与右圆板18的连接方式为滑动连接且转轴5与电机7输出轴的连接方式为固定连接，滑块22上且位于除锈槽2内固定连接有方板23，方板23远离滑块22一侧固定连接有连接杆24，连接杆24上固定连接有弧形板25，弧形板25的底部且位于弧形板25中心处的右侧固定连接有除锈刷26，弧形板25的底部且位于除锈刷26的左侧固定连接有喷嘴27，喷嘴27的顶部固定连接有进液管28，除锈刷26的材料为不锈钢且进液管28中储存有防锈涂料，除锈槽2的底部开设有废屑槽29，工作台1的右侧且位于电机7的正下方固定连接有控制器30，电机7的型号为rk-510，喷嘴27的型号为24b862且电机7与控制器30，喷嘴27与控制器30的连接方式均为电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，拉动盖板14，盖板14绕销轴13向下转动，将管材通过进料槽11送入除锈槽2中，使管材的一端进入管材槽9中，控制器30启动电动滑轨21，滑块22带动弧形板25沿电动滑轨21向左移动至左圆板8处，推动盖板14，盖板14向下转动遮住进料槽11，旋转手轮19，手轮19带动螺杆17转动，螺杆17通过螺纹槽16带动右圆板18向左移动，右圆板18抵住管材防止管材左右晃动，控制器30启动电机7，电机7通过转轴5带动左圆板8转动，左圆板8内的防滑垫10与管材产生较大的静摩擦力，使管材随左圆板8一起转动，管材转动时，控制器30启动电动滑轨21，滑板2带动弧形板25反向移动，除锈刷26与管材发生摩擦，将管材上的锈迹去除，同时，控制器30启动喷嘴27，喷嘴27将进液管28中的防锈涂料喷向管材上已经去除锈迹的部分，去除的铁锈向下落入废屑槽29中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。