一种人防门除焊点装置的制作方法

本实用新型涉及人防门加工技术领域，尤其涉及一种人防门除焊点装置。

背景技术：

人防门是属于民防防护设备，就是人民防护工程出入口的门，同时人防门是门窗行业的重要组成部分，人防门大概分为普通单、双扇防护密闭门和密闭门、活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门、胶管式防爆波活门、悬摆式防爆波(屏蔽)活门等，大部分人防门为了保证安全性能，大都选用金属材质进行制造加工，因此，对于人防门的制造加工少不了焊接工艺。

在焊接过后为了保证人防门的外表面的平整，往往需要对一些焊接点进行打磨，将焊接点磨平以保证人防门外表面的平整。现有的焊点打磨大都采用人工打磨的方式，主要存在以下问题：

(1)现有的人防门在除焊点时一般先将人防门整个吊起并直立放置，随后工作人员再对人防门上的焊点逐一打磨，由于人防门质量较大，且处于直立状态，故打磨时对工作人员具有一定的安全风险；

(2)在对焊点打磨时需要工作人员逐一检查人防门的外表面，人防门一般体积较大，容易出现遗漏，对工作人员的操作要求较高，且整体工作效率低下；

(3)人防门直立放置，有时立起时较高还需要工作人员借助其他辅助工具进行打磨，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种人防门除焊点装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的人防门除焊点效率低下，安全风险高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种人防门除焊点装置，用于除去人防门上的焊点，包括工作台、设置于工作台上用于传送人防门的移动组件、以及在人防门的移动路径上设置的作业通道；所述作业通道包括用于检测所述焊点的检测机构和打磨所述焊点的打磨机构。

优选的，所述作业通道形成有供所述人防门通过的腔体，所述检测机构和打磨机构沿所述人防门移动方向依次设置于所述腔体内；还包括控制所述打磨组件的控制单元；所述控制单元与所述检测机构电性连接。

优选的，所述检测机构为悬置于所述工作台上方且用于滚压所述人防门的辊筒；所述辊筒沿其径向自内而外依次包括传感层和硅胶层；所述传感层与所述控制单元电性连接。

优选的，所述辊筒沿垂直于所述工作台的平面可拆卸固定于作业通道上。

优选的，所述打磨机构为若干个可升降且由电机驱动旋转的打磨砂轮；相邻两个所述打磨砂轮之间不处于所述工作台的同一宽度直线上。

优选的，所述移动组件包括设置于工作台两端且由电机驱动转动的导向轮、以及套设于所述导向轮上的传动链条。

优选的，所述固定台和作业通道下方均设置有支撑架，所述支撑架由工字钢制成。

优选的，所述砂轮可拆卸设置于所述电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用自动打磨的方式代替了现有的人工打磨方式自动化程度高，提高了生产效率的同时，也保证了生产安全，降低安全风险，具体如下：

(1)较人工打磨焊点的方式，本实用新型采用多组打磨机构打磨焊点，极大的提高了打磨效率；

(2)打磨效果好，设置有检测机构对人防门上的焊点进行检测，由于人防门整体呈平整，焊点较为突出，因此更容易被检测机构检测出，避免了人工打磨时采用目测而出现遗漏的现象，保证了整体的打磨效果，提高产品品质；

(3)打磨机构位置设置合理，配合移动组件，打磨范围能够覆盖整个人防门，进一步保证了打磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的检测机构结构示意图；

图3是本实用新型的检测机构结构示意图；

图4是本实用新型的打磨机构结构示意图。

其中：10、工作台；20、作业通道；30、移动组件；40、打磨机构；41、砂轮；42、电机；50、检测机构；51、硅胶层；52、传感层；60、控制单元；70、人防门；80、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的人防门70在除焊点时大多为人工打磨，先将人防门70吊起并直立放置，人工目测焊点位置，并逐一打磨，该方式不仅效率低下，且人工目测焊点位置容易出现遗漏，影响人防门70的品质；另外，由于人防门70体积与质量都较大，在打磨直立放置的人防门70时存在一定的安全风险，安全系数较低。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1，本实施例提供一种人防门70除焊点装置，包括工作台10、设置于工作台10上的移动组件30。

具体的，将人防门70放置于工作台10上，人防门70在移动组件30的带动下定向移动。

进一步的，在人防门70移动路径上设置有作业通道20；

更进一步的，作业通道20包括用于检测焊点的检测机构50和打磨焊点的打磨机构40。

具体工作原理为，将人防门70待打磨一面朝上放置于工作台10上，在移动组件30的带动下，人防门70开始朝着作业通道20定向移动，并先通过检测机构50；检测机构50对人防门70进行全面的检测，避免了出现遗漏焊点的情况；随后再通过打磨机构40将检测到的焊点进行逐一的打磨。

具体的，作业通道20形成有供人防门70通过的腔体。

进一步的，检测机构50和打磨机构40沿人防门70移动方向依次设置于腔体内；

为了使整个装置运行的更加流畅，本实施例提供以下技术方案；

具体的，还包括控制打磨组件的控制单元60，控制单元60于检测机构50电性连接。

具体工作原理为，随着人防门70逐渐经过检测机构50，检测机构50即可检测出位于人防门70上的焊点，并将信息发送于控制单元60，控制单元60经过处理后控制打磨机构40对焊点进行打磨；采用该方式使打磨机构40无需时刻开启，而是根据实际情况做出具体调整，节约了生产能源，降低生产成本。

实施例2

为了对实施例1中提供的技术方案做出进一步的改进，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4，本实施例提供一种人防门70除焊点装置，包括工作台10、设置于工作台10上用于传送人防门70的移动组件30、以及在人防门70的移动路径上设置的作业通道20；作业通道20包括用于检测焊点的检测机构50和打磨焊点的打磨机构40；作业通道20形成有供人防门70通过的腔体，检测机构50和打磨机构40沿人防门70移动方向一侧设置于腔体内；好包括控制打磨机构40的控制单元60；控制单元60于检测机构50电性连接。

请参见图1-4，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，检测机构50为悬置于工作台10上方且用于滚压人防门70的辊筒。

请参见图2，具体的，辊筒沿其径向自内而外依次包括传感层52和硅胶层51；

进一步的，传感层52与控制单元60电性连接。

具体的，硅胶层51为检测机构50与人防门70板的直接接触层，由于硅胶质地较软，因此当检测结构滚压过人防门70时，几乎不会对人防门70造成任何损耗，使产品的品质受到保障；当带辊筒经过带有焊点的位置时，焊点凸起挤压硅胶层51，同时也使得传感层52接收到信号，并将该信号传至控制单元60，控制单元60再控制打磨机构40对对应的焊点进行打磨。

请参见图4，具体的，打磨机构40为若干个可升降且有电机42驱动旋转的打磨砂轮41；

为了保证打磨砂轮41的打磨范围能够涵盖整个人防门70，本实施例提供以下技术方案：

具体的，相邻两个打磨砂轮41之间不处于工作台10的同一宽度直线上。人防门70一般都沿着工作台10的长度方向移动，因此，为了保证较大的打磨范围，沿垂直于人防门70移动路径的方向上必须均设置有打磨机构40，但当所有打磨机构40都处于同一直线时，就容易出现打磨机构40之间相切碰撞，对打磨装置造成损坏；因此，相邻两个打磨砂轮41之间不处于工作台10的同一宽度直线上。

进一步的，当检测机构50检测出焊点的具体位置后，将信号传送至控制单元60，控制单元60根据焊点的位置控制指定位置的打磨砂轮41向下移动并旋转，而没有焊点的位置其对应的砂轮41则静止不动，节约了生产能源，降低生产成本。

实施例3

在实际生产中，人防门70也存在各种类别，一些人防门70强度要求较高，整体门板厚度较大，一些人防门70对强度要求不高，整体门板厚度较小，因此，为了使本实用新型提供的装置能够适应不同类别人防门70，本实施例提供以下技术方案：

请参见,1-4，本实施例提供一种人防门70除焊点装置，包括工作台10、设置于工作台10上用于传送人防门70的移动组件30、以及在人防门70的移动路径上设置的作业通道20；作业通道20包括用于检测焊点的检测机构50和打磨焊点的打磨机构40；作业通道20形成有供人防门70通过的腔体，检测机构50和打磨机构40沿人防门70移动方向一侧设置于腔体内；好包括控制打磨机构40的控制单元60；控制单元60于检测机构50电性连接；检测机构50为悬置于工作台10上方且用于滚压人防门70的辊筒；辊筒沿其径向自内而外依次包括传感层52和硅胶层51；传感层52和硅胶层51与控制单元60电性连接；打磨机构40为若干个可升降且由电机42驱动旋转的打磨砂轮41；相邻两个打磨砂轮41之间不处于工作台10的同一宽度直线上。

请参见图2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1或2不同的是，辊筒沿垂直于工作台10平面可拆卸固定于作业通道20上。

当门板厚度较大时，适当调高辊筒的位置，为人防门70通过检测机构50预留出空间；当门板厚度较小时，调低辊筒的位置，保证检测机构50能够有效的接触人防门70表面，以保证检测的准确性；采用本实施例提供的技术方案，便于工作人员根据现场情况作出调整，使装置的适用范围更广，实用性更强。

进一步的，可拆卸设置可为辊筒两端设置有螺丝固定结构，通过转动螺丝来固定或放松辊筒。

随着打磨砂轮41使用次数的逐渐增加，打磨砂轮41受到的磨损程度也逐渐增大，打磨效果也逐渐降低，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，砂轮41可拆卸设置于电机42的输出轴；当打磨砂轮41磨损到一定程度时，工作人员可及时更换打磨砂轮41。

进一步的，可拆卸设置可为螺丝螺纹连接设置。

具体的，移动组件30包括设置于工作台10两端且由电机42驱动转动的导向轮、以及套设于导向轮上的传动链条。

为了保证装置运行时的稳定性，本实施例提供以下技术方案：

具体的，固定台和作业通道20下方均设置有支撑架80，支撑架80由工钢制成。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。