定位治具的制作方法

本实用新型涉及金属薄片加工领域，具体而言，涉及定位治具。

背景技术：

经济的飞速发展为人们的生活提供了各式各样的物质消费品。许多消费品，诸如智能手机、手表或电脑等，均由精密的元器件组成，金属薄片就属于其中一种。金属薄片是一种精密的小型元器件。根据用途，有些金属薄片一开始并非以个体形式被制造出来，而是几个或十几个以联结的方式被冲压成型，经过数道加工，到最终使用前才被单独裁剪，放入设备中。由于应用需求，一些金属薄片需要经过真空镀膜处理，涂覆特殊的防护涂层。

由于金属薄片以几个或十几个联结的方式被冲压为整个长方形，为了在最终工序便于将它们分成个体，金属薄片与金属薄片之间的连接通常存在镂空缝隙。受其应用影响，相当部分比例的金属薄片本身就是镂空构造。这种薄片的片与片之间，在进行真空镀膜处理的工艺流程中，镂空结构容易发生互卡和弯折现象，进而导致产品变形或涂覆不完全。

相关技术中缺少用于给金属薄片定位的治具，使其在真空镀膜工艺流程中不容易发生互卡、弯折损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位治具，其能够用于定位联结呈串的金属薄片，以使金属薄片在真空镀膜工艺中不容易发生互卡、弯折损伤。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种定位治具，包括基架，基架包括至少两个间隔设置的定位件，每个定位件均开设有定位槽，至少两个间隔设置的定位件的定位槽共同用于支撑联结呈串的多个金属薄片。

在可选的实施方式中，每个定位件上开设有多个定位槽，且沿定位件的长度方向，多个定位槽依次间隔分布沿定位件之间的间隔方向，全部的定位件的定位槽一一对应地分布。

在可选的实施方式中，沿定位件的长度延伸方向，多个定位槽均匀的间隔分布。

在可选的实施方式中，定位槽为开口槽。

在可选的实施方式中，定位槽包括相互连通的第一槽和第二槽，第一槽的开口宽度小于第二槽的开口宽度，金属薄片能从第一槽插接于定位槽内。

在可选的实施方式中，定位槽还包括与第二槽连通的第三槽，沿第二槽的长度延伸方向，第一槽和第三槽分别位于第二槽的两端，且第三槽的开口宽度小于的第二槽的开口宽度。

在可选的实施方式中，定位件包括呈夹角连接的第一板和第二板，定位槽开设于第一板，且定位槽的深度延伸方向与第一板的宽度延伸方向一致。

在可选的实施方式中，定位件还包括第三板，第三板与第二板远离第一板的一端呈夹角连接，且第三板与第一板平行分布。

在可选的实施方式中，基架还包括支撑件，支撑件连接于全部的定位件。

在可选的实施方式中，基架包括至少两个支撑件，沿定位件的长度延伸方向，至少两个支撑件间隔分布。

本实用新型实施例的定位治具的有益效果包括：本实用新型实施例提供的定位治具包括至少两个间隔设置的定位件，每个定位件均开设有定位槽，至少两个定位件的定位槽共同用于支撑联结呈串的多个金属薄片；这样一来，在需要对联结呈串的金属薄片进行真空镀膜处理工艺时，可以利用定位件开设的定位槽将待镀膜的金属薄片支撑于间隔分布的两个定位件上，避免联结在一起的金属薄片之间发生折叠、卡嵌的现象，进而使得金属薄片不容易发生互卡、弯折损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中定位治具的结构示意图；

图2为图1中ⅱ处的放大图。

图标：010-定位治具；100-基架；110-定位件；120-定位槽；121-第一槽；122-第二槽；123-第三槽；111-第一板；112-第二板；113-第三板；130-支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例中，除非特备说明，术语“第一方向”为图中箭头ab的方向，术语“第二方向”为图中箭头cd的方向，术语“第三方向”为图中箭头ef的方向。

请参照图1，本实施例提供一种定位治具010，其包括基架100，基架100包括至少两个间隔设置的定位件110，每个定位件110均开设有定位槽120，至少两个间隔设置的定位件110的定位槽120共同用于支撑联结呈串的多个金属薄片。

本实施例提供的定位治具010用于定位支撑待真空镀膜的金属薄片，具体地，联结呈串的多个金属薄片可以利用至少两个间隔设置的定位件110上开设的定位槽120进行支撑，进而避免联结在一起的金属薄片之间发生折叠、卡嵌的现象，即可避免金属薄片在进行真空镀膜工艺时发生互卡、弯折损伤。

定位件110的具体数量可以根据需要进行选择。请参照图1，本实施例包括三个定位件110，三个定位件110沿同一方向间隔分布，三个定位件110共同用于支撑金属薄片，以使金属薄片更稳定地被支撑、定位，以提高金属薄片加工的成品率。在其他实施例中，基架100的定位件110数量还可以是两个、四个等。

进一步地，请参照图1，本实施例的定位件110的长度沿第一方向延伸，三个定位件110沿第二方向依次间隔分布，且三个定位件110均平行分布。上述第一方向与第二方向垂直或大致垂直，本实施例中，第一方向和第二方向的夹角角度为90°，在其他实施例中，第一方向和第二方向的夹角角度为89°、91°等。

请参照图1，上述定位件110上开设有多个定位槽120，且沿定位件110的长度延伸方向，每个定位件110上开设的多个定位槽120依次间隔分布；沿定位件110之间的间隔方向，全部的定位件110的定位槽120一一对应地分布；如此设置，可以利用该定位治具010同时定位支撑多串金属薄片串。

进一步地，沿第二方向，相对的三个定位槽120共同用于支撑、定位一串金属薄片，以避免多串金属薄片串之间相互干涉，从而确保各个金属薄片能够顺利的完成真空镀膜工艺。

沿定位件110的长度延伸方向，即沿第一方向，每个定位件110上的多个定位槽120均是均匀间隔分布的，以使支撑于该定位治具010的多串金属薄片串能够均匀的间隔分布，以进一步确保多串金属薄片串在进行真空镀膜等工艺时不会相互干涉。

本实施例的定位槽120为开口槽；如此设置，便于金属薄片嵌设于开口槽内，进而使得金属薄片容易被支撑于定位件110上。

请参照图2，上述定位槽120包括相互连通的第一槽121和第二槽122，第一槽121的开口宽度小于第二槽122的开口宽度，金属薄片能从第一槽121插接于定位槽120内；如此设置，可以使插接于定位槽120的金属薄片减小晃动的范围，以提高支撑定位于该定位治具010的金属薄片加工的成功率，减少金属薄片加工的废品率。

进一步地，请参照图2，本实施例的定位槽120还包括与第二槽122连通的第三槽123，沿第二槽122的长度延伸方向，第一槽121和第三槽123分别位于第二槽122的两端，且第三槽123的开口宽度小于第二槽122的开口宽度；如此设置，可以进一步限制插接于定位槽120的金属薄片的晃动范围，减少金属薄片加工的废品率。

需要说明的是，上述第一槽121的开口宽度、第二槽122的开口宽度和第三槽123的开口宽度均是指：沿定位件110的长度延伸方向，即第一方向上，第一槽121、第二槽122和第三槽123开口的尺寸。

需要说明的是，上述定位槽120具体被配置为：当金属薄片插于定位槽120时，金属薄片的有效部位位于第二槽122内，金属薄片两端的无效部位分别位于第一槽121和第三槽123内；如此设置，可以减少金属薄片的有效部位与定位槽120的内壁接触的情况，进而减少金属薄片加工的废品率。上述金属薄片的有效部位是指：金属薄片加工后作为元器件的部位；金属薄片的无效部位是指：金属薄片加工后裁剪掉不需要的部位，该部位主要用于移动金属薄片时使用。

本实施例中，沿定位件110的长度延伸方向，即沿第一方向，第一槽121、第二槽122和第三槽123的内壁均平行分布，以进一步避免定位槽120的内壁干涉金属薄片的加工。

请参照图1，本实施例的定位件110包括呈夹角连接的第一板111和第二板112，定位槽120开设于第一板111，且定位槽120的深度延伸方向与第一板111的宽度延伸方向一致，具体地，第一板111的宽度沿第三方向延伸，第一方向、第二方向和第三方向三者相互垂直。将定位槽120开设于第一板111上，可以利用板状结构，减少金属薄片与定位件110的接触，进而确保金属薄片的真空镀膜加工不受定位件110的干涉。

第一板111和第二板112的夹角角度可以根据需要进行选择。本实施例的第一板111和第二板112的夹角角度为90°。在其他实施例中，第一板111和第二板112的夹角角度还可以是88°、92°等。

请参照图1，本实施例的定位件110还包括第三板113，第三板113与第二板112远离第一板111的一端呈夹角连接，且第三板113与第一板111平行分布；如此设置，可以提高定位件110的结构强度，还可以提高定位件110的稳定性，进而对金属薄片进行稳定地支撑，还便于人员对定位治具010进行搬运，并能利用第三板113对金属薄片进行防护。

本实施例的第一板111、第二板112和第三板113共同形成u字型结构。

上述第三板113与第二板112的夹角角度可以根据需要进行选择。本实施例的第三板113和第二板112的夹角角度为90°。在其他实施例中，第三板113和第二板112的夹角角度还可以是88°、92°等。

进一步地，沿第三方向，上述第三板113的宽度小于第一板111的宽度，且第三板113远离第二板112的端部低于第一板111远离第二板112的端部，以避免第三板113干涉金属薄片插接于定位槽120内，即使得插接于定位槽120的金属薄片不会与第三板113接触，进而确保金属薄片具有较高的加工合格率，也即便于作业人员摆放金属薄片于定位治具010。

第一板111、第二板112和第三板113的连接方向可以根据需要进行选择。本实施例的中，第一板111、第二板112和第三板113的连接方式为一体成型；在其他实施例中，第一板111、第二板112和第三板113的连接方式为焊接、粘接或卡接等。

需要说明的是，本实施例中，定位件110的长度沿第一方向延伸，即第一板111、第二板112和第三板113均沿第一方向延伸，第一板111和第三板113的宽度沿第三方向延伸，第二板112的宽度沿第二方向延伸。全部定位件110沿第二方向间隔且平行分布，定位槽120的宽度沿第一方向延伸，定位槽120的深度沿第三向延伸，金属薄片可以沿第三方向插接于定位槽120内，且联结呈串的多个金属薄片沿第二方向由间隔的两个定位件110支撑。

需要说明的是，在其他实施例中，定位件110可以不设置第三板113，仅包括呈角度连接的第一板111和第二板112。

请参照图1，上述基架100还包括支撑件130，支撑件130连接于全部的定位件110；如此设置，可以是基架100具有较为稳定地结构，还便于利用支撑件130进行定位治具010的搬运。

本实施例中，支撑件130的长度沿第二方向延伸，支撑件130同时与三个定位件110连接；具体地，支撑件130均与第一板111连接；如此设置，即可以利用支撑件130提高定位治具010的结构稳定性，又可以避免支撑件130干涉金属薄片的加工。

需要说明的是，本实施例中，沿第二方向，定位治具010中的其中两个定位件110位于支撑件130的两端，且这两个定位件110的第三板113朝外分布，即第三板113位于第一板111背离支撑件130的一侧；另外的一个定位件110位于支撑件130的中间，该定位件110可以不设置第三板113，以避免位于中间的定位件110干涉金属薄片的放置。

支撑件130与定位件110的连接方式可以根据需要进行选择。本实施例的支撑件130与定位件110的连接方式为焊接，支撑件130穿过三个定位件110中位于中间的定位件110开设的安装孔，并在安装孔处焊接该定位件110和支撑件130；在其他实施例中，支撑件130和定位件110的连接方式还可以是一体成型、用紧固件连接等。

进一步地，基架100包括至少两个支撑件130，沿定位件110的长度延伸方向，即沿第一方向，至少两个支撑件130间隔分布；再进一步地，至少两个支撑件130平行分布。如此设置，可以进一步提高基架100的结构稳定性，以更稳定地支撑金属薄片，也更方便该定位治具010的搬运。本实施例中，具有三个沿第一方向间隔分布的支撑件130；在其他实施例中，支撑件130的数量还可以是一个、两个、四个等。

本实施例的支撑件130为截面呈圆形的支撑轴，在其他实施例中，支撑件130还可以是截面呈矩形、异性等支撑杆等。

本实施例的定位治具010可以用于定位、支撑金属薄片，具体地，金属薄片可以沿第三方向插接于沿第二方向间隔分布的定位槽120内，以避免联结呈串的多个金属薄片出现折叠、卡嵌的现象，进而避免金属薄片在进行真空镀膜工艺时发生互卡、弯折损伤，提高金属薄片加工的成品率。

综上所述，本实施例的定位治具010包括至少两个间隔设置的定位件110，每个定位件110均开设有定位槽120，两个定位件110的定位槽120共同用于支撑联结呈串的多个金属薄片；这样一来，在需要对联结呈串的金属薄片进行真空镀膜处理工艺时，可以利用定位件110开设的定位槽120将待镀膜的金属薄片支撑于间隔分布的两个定位件110上，避免联结在一起的金属薄片之间发生折叠、卡嵌的现象，进而使得金属薄片不容易发生互卡、弯折损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。