一种组合式V法铸造模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种组合式v法铸造模具。

背景技术：

铸造模具是铸造厂铸造造型用的一种型腔，是为了得到合格的铸件而做的一种模型，所做的这种模型就是铸造模具。普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

v法铸造中，因为模具本身使用的特殊性，模具的选择和设计是一个很重要的内容。一般来说，在v法铸造中，在eva膜烤好之后要通过机械或者手工将薄膜覆盖到模具上，在真空作用下eva膜覆盖到模具上，之后进行砂箱安放，砂箱安放完成后继续进行加砂震实等工序。

每次在组装拆卸时需要花费大量的人力物力，生产效率低下，且结构不够稳定，难以满足生产的需要，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种组合式v法铸造模具，本实用新型能够便捷的对模具进行拆卸，从而能够方便的对模具进行清洁，且不需要进行拧动螺钉、螺栓等复杂、耗费劳动力的工作，且下模具和上模具位置不会发生改变，更容易拆卸。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种组合式v法铸造模具，包括基座，所述基座中部设置有用于放置下模具的放置槽，所述基座两侧设置有支撑板，所述支撑板上端设置有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺纹连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒固定连接安装板，安装板用于安装上模具，所述安装板两侧均设置有卡块，所述支撑板上设置有与所述卡块相配合的滑槽，所述卡块设置在所述滑槽中。

进一步优化地，所述放置槽形状和下模具下端面外形一致，下模具放置在放置槽中且不会发生水平移动。

进一步优化地，所述安装板中设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹连接移动板，所述移动板上设置有卡板；所述上模具上端设置有固定块，所述固定块上设置有与所述卡板相配合的卡槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够便捷的对模具进行拆卸，从而能够方便的对模具进行清洁，且不需要进行拧动螺钉、螺栓等复杂、耗费劳动力的工作，且下模具和上模具位置不会发生改变，更容易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作时示意图；

图3为本实用新型上模具安装板的示意图；

图中：1、基座，2、下模具放置槽，3、支撑板，4、驱动电机安装座，5、驱动电机，6、第一螺纹轴，7、内螺纹套筒，8、上模具安装板，81、双轴电机，82、第二螺纹轴，83、移动板，84、卡板，9、卡块，10、上模具，101、固定块，102、卡槽，11、下模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，一种组合式v法铸造模具，包括基座1，所述基座1中部设置有用于放置下模具11的放置槽2，所述基座1两侧设置有支撑板3，所述支撑板3上端设置有驱动电机安装座4，所述驱动电机安装座4上设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴连接第一螺纹轴6，所述第一螺纹轴6螺纹连接内螺纹套筒7，所述内螺纹套筒7固定连接安装板8，安装板8用于安装上模具10，所述安装板8两侧均设置有卡块9，所述支撑板3上设置有与所述卡块9相配合的滑槽102，所述卡块9设置在所述滑槽102中。保证了安装板8在垂直方向上的移动。

在本实施例中，所述放置槽2形状和下模具11下端面外形一致，下模具11能放置在放置槽2中且不会发生水平移动。

如图3所示，在本实施例中，所述安装板8中设置有双轴电机81，所述双轴电机81的输出轴连接第二螺纹轴82，所述第二螺纹轴82螺纹连接移动板83，所述移动板83上设置有卡板84；所述上模具10上端设置有固定块101，所述固定块101上设置有与所述卡板84相配合的卡槽102。通过设置的卡板84和卡槽102便于将安装板8和上模具10固定，通过设置双轴电机81控制卡板84的移动与固定，不会发生上模具10的掉落且省时省力。

本实用新型的工作原理；

首先，将上模具放置到基座上，通过驱动电机5控制安装板8向下移动，安装板8与上模具10接触，控制双轴电机81工作，使卡板84进入卡槽102中，通过驱动电机将上模具10提升，随后，将下模具11放置到放置槽2中，由于所述放置槽2形状和下模具11下端面外形一致，所以，下模具11能放置在放置槽2中且不会发生水平移动；

综上所述，通过上述设计，本实用新型能够便捷的对模具进行拆卸，从而能够方便的对模具进行清洁，且不需要进行拧动螺钉、螺栓等复杂、耗费劳动力的工作，且下模具和上模具位置不会发生改变，更容易拆卸。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种组合式v法铸造模具，其特征在于：包括基座，所述基座中部设置有用于放置下模具的放置槽，所述基座两侧设置有支撑板，所述支撑板上端设置有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺纹连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒固定连接安装板，安装板用于安装上模具，所述安装板两侧均设置有卡块，所述支撑板上设置有与所述卡块相配合的滑槽，所述卡块设置在所述滑槽中。

2.如权利要求1所述的一种组合式v法铸造模具，其特征在于：所述放置槽形状和下模具下端面外形一致，下模具放置在放置槽中且不会发生水平移动。

3.如权利要求1所述的一种组合式v法铸造模具，其特征在于：所述安装板中设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接第二螺纹轴，所述第二螺纹轴螺纹连接移动板，所述移动板上设置有卡板；所述上模具上端设置有固定块，所述固定块上设置有与所述卡板相配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及一种组合式V法铸造模具，包括基座，所述基座中部设置有用于放置下模具的放置槽，所述基座两侧设置有支撑板，所述支撑板上端设置有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺纹连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒固定连接安装板，安装板用于安装上模具，所述安装板两侧均设置有卡块，所述支撑板上设置有与所述卡块相配合的滑槽，所述卡块设置在所述滑槽中。

技术研发人员：林连升;段智勇
受保护的技术使用者：济南盛世阳光机械零部件有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.22