一种压铸模具的脱料机构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种压铸模具的脱料机构。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具再将工件推出脱料的时候，容易发生工件未冷却完毕，最后导致脱料机构与工件发生粘连，导致工件损坏，耽误压铸进程，且现有的压铸模具压铸块也容易与物料发生粘连，移动的时候带走一部分物料，不利于下次压铸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的压铸模具再将工件推出脱料的时候，容易发生工件未冷却完毕，最后导致脱料机构与工件发生粘连，导致工件损坏，耽误压铸进程，且现有的压铸模具压铸块也容易与物料发生粘连，移动的时候带走一部分物料，不利于下次压铸的问题，提供一种压铸模具的脱料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的脱料机构，包括安装板，所述安装板的顶端连接有压铸仓，且压铸仓的两侧皆安装有气缸，所述气缸的输出端连接有压铸块，所述安装板的内部设置有模腔，且安装板的底端连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一推板，且第一推板的底端安装有第一电动推杆，所述第一推板的内部设置有冷却管，且第一推板的底端安装有温度仪，所述压铸仓的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端连接有第二推板，所述压铸仓的一侧位于第二电动推杆的一侧连接有喷头。

优选地，所述压铸块的顶端连接有固定板，且固定板的内部套接有连接杆，所述压铸块与压铸仓相匹配，且压铸块与压铸仓通过气缸和连接杆滑动连接，所述压铸仓的内侧连接有进料口。

优选地，所述第一推板位于模腔的内部，所述冷却管由紫铜材质构成，且冷却管的一端连接有输入管，所述冷却管远离输入管的一端连接有输出管，且输入管和输出管的外侧皆连接有控制阀。

优选地，所述连接板的底端连接有立柱，立柱的数量为四组，四组所述立柱的底端皆连接有底板，所述第一电动推杆位于底板的顶端。

优选地，所述第二电动推杆的数量为两组，两组所述第二电动推杆的底端皆连接有稳固板，所述第二推板的内部设置有冷却管。

优选地，所述喷头的底端连接有支撑杆，且支撑杆位于安装板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的安装板、模腔、连接板、第一推板、冷却管、温度仪、第一电动推杆、第二电动推杆、第二推板，实现了第一推板和第二推板从两个方向将压铸完成的工件进行推出，而第一推板和第二推板的内部皆设置有用于加速工件冷却的冷却管，从而使得与工件的推板有加速冷却的功效，避免发生工件与推板接触的地方发生物料未干导致粘连的问题；

2、本实用新型通过设置的安装板、压铸仓、气缸、压铸块和喷头，实现了在压铸块完成压铸由气缸带动升起的时候，喷头为压铸块的顶端喷淋防粘连油墨，这样就可以避免压铸块在与工件接触的时候发生粘连的问题，减少工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的推板剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、安装板；2、压铸仓；3、气缸；4、压铸块；5、模腔；6、连接板；7、第一推板；8、冷却管；9、温度仪；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、第二推板；13、喷头；14、输出管；15、输入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的气缸(型号为sc)、温度仪(型号为8400)、第一电动推杆(xtl)、第二电动推杆(型号为xtl)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种压铸模具的脱料机构，包括安装板1，安装板1的顶端连接有压铸仓2，且压铸仓2的两侧皆安装有气缸3，气缸3的输出端连接有压铸块4，安装板1的内部设置有模腔5，且安装板1的底端连接有连接板6，连接板6的内部设置有第一推板7，且第一推板7的底端安装有第一电动推杆10，第一推板7的内部设置有冷却管8，且第一推板7的底端安装有温度仪9，压铸仓2的一侧安装有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的输出端连接有第二推板12，压铸仓2的一侧位于第二电动推杆11的一侧连接有喷头13。

本实用新型通过设置的安装板1、模腔5、连接板6、第一推板7、冷却管8、温度仪9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第二推板12，实现了第一推板7和第二推板12从两个方向将压铸完成的工件进行推出，而第一推板7和第二推板12的内部皆设置有用于加速工件冷却的冷却管8，从而使得与工件的推板有加速冷却的功效，避免发生工件与推板接触的地方发生物料未干导致粘连的问题。

请着重参阅图1，压铸块4的顶端连接有固定板，且固定板的内部套接有连接杆，压铸块4与压铸仓2相匹配，且压铸块4与压铸仓2通过气缸3和连接杆滑动连接，压铸仓2的内侧连接有进料口，连接杆的顶端连接有限位板。

请着重参阅图2，第一推板7位于模腔5的内部，冷却管8由紫铜材质构成，且冷却管8的一端连接有输入管15，冷却管8远离输入管15的一端连接有输出管14，且输入管15和输出管14的外侧皆连接有控制阀，紫铜材质导热效率好，导热速度快。

请着重参阅图1，连接板6的底端连接有立柱，立柱的数量为四组，四组立柱的底端皆连接有底板，第一电动推杆10位于底板的顶端，立柱用于连接连接板6和底板。

请着重参阅图3，第二电动推杆11的数量为两组，两组第二电动推杆11的底端皆连接有稳固板，第二推板12的内部设置有冷却管8，第二推板12的内部结构与第一推板7相同。

请着重参阅图3，喷头13的底端连接有支撑杆，且支撑杆位于安装板1的顶端，喷头13为雾化喷头，可以喷出油墨喷雾使其沾附在压铸块4的底端，从而避免下次压铸造成粘连。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先物料从进料口进入压铸仓2的内部，气缸3启动带动压铸块4向下移动，将物料压铸进入模腔5的内部，模腔5的内部设置有冷却腔，可以帮助加快工件冷却成型，完成压铸后气缸3带动压铸块4上升，喷头13对压铸块4的底端进行喷淋防粘连油墨，避免下次压铸时压铸块4与物料发生粘连情况，而在模腔5内部的工件会被启动的第一电动推杆10带动顶起，第一电动推杆10带动第一推板7将工件从模腔5的内部顶起，然后由第二电动推杆11带动第二推板12移动将工件推出，第一推板7和第二推板12的内部皆设置有冷却管8，可以使得推板上的温度低于冷却腔的温度，从而避免工件未成形与推板发生粘连，避免工件发生损坏，而温度仪9可以实时显示推板内部的温度，推板换热后自身温度上升，可以开启输入管15和输出管14外侧控制阀，将冷却管8内部的冷却液进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。