1.一种耐氢脆性优异的热压成型部件，其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的合金镀层，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使相对于合金镀层的面积，尺寸为5μm以下的孔隙所占的面积的比例为3-30％。
2.一种耐氢脆性优异的热压成型部件，其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的合金镀层，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使孔隙的数密度为5×103个/mm2至2×106个/mm2，所述孔隙的数密度是合金镀层的面积除以尺寸为5μm以下的孔隙的数量的值。
3.根据权利要求1所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，以面积为基准，尺寸为5μm以下的整个孔隙中70％以上的孔隙存在于合金镀层的表层部。
4.根据权利要求2所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，以面积为基准，尺寸为5μm以下的整个孔隙中70％以上的孔隙存在于合金镀层的表层部。
5.根据权利要求2所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其中，在沿着厚度方向对部件进行切割的截面上进行观察时，所述合金镀层包含孔隙，以使相对于合金镀层的面积，尺寸为5μm以下的孔隙所占的面积的比例为3-30％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板包含：c：0.04-0.5％、si：0.01-2％、mn：0.1-5％、p：0.001-0.05％、s：0.0001-0.02％、al：0.001-1％、n：0.001-0.02％、余量的fe和其它杂质。
7.根据权利要求6所述的耐氢脆性优异的热压成型部件，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板还包含b：0.0001-0.01％、cr：0.01-1％、ti：0.001-0.2％中的一种以上。
8.一种制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其包括以下步骤：
对基础钢板的表面进行镀铝并进行收卷以获得镀铝钢板；
对镀铝钢板进行退火以获得铝-铁合金镀覆钢板；以及
在ac3至950℃的温度范围内，对热成型用铝-铁合金镀覆钢板进行热处理1-15分钟，然后进行热压成型，
其中，以钢板的一面为基准，所述镀铝量为30-200g/m2，
镀铝后至250℃的冷却速度设为20℃/秒以下，
收卷时的收卷张力设为0.5-5kg/mm2，
所述退火在包含以体积分数计为50％以上的氢气的罩式退火炉中在550-750℃的加热温度范围内进行30分钟至50小时，
所述退火时，从常温加热至所述加热温度时，平均升温速度设为10-100℃/小时，其中400-500℃区间的平均升温速度设为1-15℃/小时，所述罩式退火炉内的气氛温度与钢板温度之差设为5-80℃。
9.根据权利要求8所述的制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：c：0.04-0.5％、si：0.01-2％、mn：0.1-5％、p：0.001-0.05％、s：0.0001-0.02％、al：0.001-1％、n：0.001-0.02％、余量的fe和其它杂质。
10.根据权利要求9所述的制造耐氢脆性优异的热压成型部件的方法，其中，以重量％计，所述基础钢板还包含b：0.0001-0.01％、cr：0.01-1％、ti：0.001-0.2％中的一种以上。