1.一种连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）、铝液熔炼
在倾翻熔炼炉内装好铝含量为99.80%以上的铝液，温度控制在750～810℃；向倾翻熔炼炉内铝含量99.80%以上的铝液添加金属镁和75%铬剂、75%锰剂和75%钛剂合金化，得到含mg、mn、ti和cr的铝液；搅拌，使铝熔体的合金成分和温度均匀；
步骤（2）、铝液精炼
氩气喷粉，精炼10-30分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣；静置一段时间且温度符合要求后转炉；
步骤（3）、在线除气
用除气介质对铝熔体进行除气处理，使氢含量小于0.15mg/100mlal；然后过滤、控流；
步骤（4）、连续铸造
采用结晶轮三轮、水冷连续铸造；然后对铝坯进行在线矫直；铣边，去除表面氧化物；通过铝坯中频感应炉加热，提高铝坯入轧温度，满足再结晶的要求；
步骤（5）、粗轧和精轧
通过二辊粗轧轧制，再通过三辊轧机轧制，得到5554铝合金焊丝。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：该方法采用连续连轧生产。
3.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（1）中，铝液电磁搅拌20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：
步骤（2）中，用氩气喷粉，精炼剂精炼10-30分钟，精炼完成后扒干净铝液表面的浮渣。
5.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（2）中，等静置时间大于40分钟且温度710～750℃后转炉。
6.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（3）中，用氩气作为除气介质对铝熔体处理，使氢含量小于0.15mg/100mlal；
过滤是经过20目+50目双级过滤。
7.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（4）中，使用铝坯中频感应炉30～50%功率进行加热。
8.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：步骤（5）中，轧制后，得到ф6.0mm的5554铝合金焊丝。
9.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：轧制后，包括如下步骤：
步骤（1）、焊丝在线雾化淬冷，每秒钟温降150℃以上；
步骤（2）、采用双盘全自动切换卷取机，实现卷重为1800-2000㎏密排卷，有利于后序加工的放线；
步骤（3）、成品卷打包，成品绕线完成后，采用钢带打包，松紧适中确保转运过程中不散捆和损伤焊丝，保证后序加工的产品质量。
10.根据权利要求1所述的连铸连轧生产5554铝合金焊丝的方法，其特征在于：得到含2.65-3.0%mg、0.90-0.95%mn、0.15-0.20%ti和0.15-0.20%cr的铝液。