自适应压磨机构的制作方法

本发明属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种自适应压磨机构。

背景技术：

已有的砂带打磨设备上通常都安装有压磨机构，这种压磨机构的作用是将砂带压紧在工件上，使砂带能够更好的与工件表面接触贴合，进而提高打磨效果。并且压磨机构同时也能避免设备在使用时间长了之后，砂带变松打滑，而影响打磨效果。

压磨机构在砂带打磨设备上的安装方向都垂直于工件的输送方向，主要由固定板和并排设于固定板上的若干浮动式压块机构单元所构成。每个浮动式压块机构单元均包括压块及安装在压块和固定板间的两个弹性导杆机构，每个弹性导杆机构均由下端铰接在压块上而上端采用活动衬套装配于固定板上设有的导向孔内的导杆和套设在导杆上的弹簧所构成。当砂带接触工件后，工件上的毛刺顶起压块，使弹簧压缩产生弹力进而迫使砂带进一步压抵工件。

然而现有的上述压磨机构在使用时暴露出如下问题：

对于每个弹性导杆机构而言，两根导杆对称分布在压块两端靠边的位置，且其上的弹簧弹力相同，这就造成如下状况：当工件随皮带输送并慢慢挤入砂带的过程中，压块迎向工件输送方向的一侧因弹簧压缩力大而首先翘起，而另一侧的弹簧则因受到的压力小而未进入压缩状态，使得压块迎向工件输送方向而翘起产生倾角，这造成这一过程中压块整体无法很好的驱使砂带贴紧在工件表面，从而影响毛刺打磨效果。

虽然随后当工件向前输送完全顶起压块时，压块两侧弹簧能够同时作用压块以将砂带压紧至工件上，但从整体上而言，受到前面压块翘起状态的影响，砂带对于工件表面毛刺的去除效果会下降。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种自适应压磨机构，其安装在砂带打磨设备上使用时，能够防止压块产生倾角，确保压块能够始终将砂带压紧贴合至工件上，提高工件表面毛刺的去除效果。

本发明的技术方案是：一种自适应压磨机构，安装于砂带打磨设备上用于压紧砂带，且相对于工件输送皮带横向布置，其包括固定板和并排设于固定板上的若干浮动式压块机构单元，每个浮动式压块机构单元均包括压块及安装在压块和固定板间并沿工件输送方向顺序分布的第一弹性导杆机构和第二弹性导杆机构，这两个弹性导杆机构下部都可旋转的连接于压块上；其特征在于第一弹性导杆机构与压块的连接点位于压块顶部中间位置，同时第二弹性导杆机构作用于压块的弹力小于第一弹性导杆机构作用于压块的弹力，以使得当工件抵入压块下方时压块能绕第一弹性导杆机构与压块的连接点旋转迫使压块前部抵紧工件。

上述方案的中间位置并非单纯就是指压块顶部的中点位置，而是指中点或者靠近中点的一个区域范围，对此我们进一步做限定。本发明中所述压块长度为l，而所述第一弹性导杆机构与压块的连接点至压块前端的距离为l1，l1=1/3~1/2l，压块的前端是指压块迎向工件输送方向的一端。

更进一步的，本发明中所述第二弹性导杆机构与压块的连接点至第一弹性导杆机构与压块的连接点的间距为l2，l2=1/3~2/3l。

再进一步的，本发明中所述l1=3/7l，l2=4/7l。

进一步的，本发明中所述第一弹性导杆机构包括下端铰接在压块上而上端采用第一活动衬套装配于固定板上设有的导向孔内的第一导杆，以及套设在第一导杆上并且两端分别与第一活动衬套和成型于第一导杆上的凸阶相抵的第一弹簧，而所述第二弹性导杆机构包括下端铰接在压块上而上端采用第二活动衬套装配于固定板上设有的导向孔内的第二导杆，以及套设在第二导杆上并且两端分别与第二活动衬套和成型于第二导杆上的凸阶相抵的第二弹簧；其中第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力。

更进一步的，本发明中所述第一导杆的凸阶上设有第一下弹簧垫片，同时第一导杆上在第一活动衬套底部的位置套有第一上弹簧垫片，所述第一弹簧抵设在第一上弹簧垫片和第一下弹簧垫片之间。

更进一步的，本发明中所述第二导杆的凸阶上设有第二下弹簧垫片，同时第二导杆上在第二活动衬套底部的位置套有第二上弹簧垫片，所述第二弹簧抵设在第二上弹簧垫片和第二下弹簧垫片之间。

进一步的，本发明中所述压块包括石墨板和石墨板固定块，石墨板固定块的前后均通过螺钉固定有l形插片，而石墨板贴于石墨板固定块的下方，其前后设有插槽，分别供两侧的l形插片插入以固定至石墨板固定块上，所述石墨板和石墨板固定块的长度相同，而所述压块的长度即石墨板固定块的长度。

本发明的工作原理是：

本发明被安装在已有的砂带打磨设备上，并位于打磨砂带的内侧以压紧砂带，其相对于下方的工件输送皮带横向布置。实际使用时，工件通过工件输送皮带输送，并挤入砂带下方，由于压块上迎向工件输送方向的第一弹性导杆机构作用于压块的弹力大于远端的第二弹性导杆机构作用于压块的弹力，第二弹性导杆机构上的弹簧率先被压缩，这就造成压块远端翘起绕第一弹性导杆机构与压块的连接点旋转，迫使压块前部保持压紧工件，使得砂带与工件更好的接触贴紧，从而有效的提高了去毛刺效果。

本发明的优点是：

（1）本发明相比常规的压磨机构，通过对两个弹性导杆机构进行调整，避免了其安装在砂带打磨设备上使用的过程中压块倾角的产生，确保压块能够始终将砂带压紧贴合至工件上，从而进一步提高了工件表面毛刺的去除效果。

（2）本发明结构简单，对于原有机构的改进小，易于实施。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明在现有砂带打磨机上的安装结构示意图；

图2为图1的a-a向视图（图中右侧箭头为工件输送方向）；

图3为图2的一个状态变化示意图（工件继续向前输送）；

图4为图2的另一个状态变化示意图（工件完全位于压块下方）。

其中：1、固定板；2、压块；2a、石墨板；2b、石墨板固定块；2c、l形插片；3、第一弹性导杆机构；3a、第一活动衬套；3b、第一导杆；3c、第一弹簧；3d、第一下弹簧垫片；3e、第一上弹簧垫片；4、第二弹性导杆机构；4a、第二活动衬套；4b、第二导杆；4c、第二弹簧；4d、第二下弹簧垫片；4e、第二上弹簧垫片；5、设备机架；6、电机；7、磨削主动轮；8、磨削从动轮；9、砂带张紧轮；10、砂带；11、传动皮带；12、衬带；13、工件输送皮带；14、工件；q、自适应压磨机构。

具体实施方式

实施例：如图1所示为目前常见的一种砂带打磨机，其在设备机架5上安装电机6、磨削主动轮7、磨削从动轮8、砂带张紧轮9和本发明的自适应压磨机构q，电机6通过传动皮带11驱动磨削主动轮7运转，而磨削主动轮7、磨削从动轮8和砂带张紧轮9上套设砂带10，同时磨削主动轮7和磨削从动轮8上套设垫于砂带10背面与砂带10同步运转的衬带12。本发明的自适应压磨机构安装在磨削主动轮7和磨削从动轮8之间，砂带10内侧用于向下压紧砂带10。而砂带10的下方则是用于输送工件14的工件输送皮带13。自适应压磨机构同砂带10一样，是横向布置在工件输送皮带13上方的，砂带10的运行方向与工件输送皮带13的运行方向垂直。

进一步结合图1和图2所示，本发明提供的这种自适应压磨机构q，其由固定板1和并排设于固定板1上的若干浮动式压块机构单元所构成，每个浮动式压块机构单元均由压块2及安装在压块2和固定板1间并沿工件14输送方向顺序分布的第一弹性导杆机构3和第二弹性导杆机构4所构成。

两个弹性导杆机构的安装位置是本案的核心改进点：

具体结合图2所示，所述第一弹性导杆机构3由第一活动衬套3a、第一导杆3b、第一弹簧3c、第一下弹簧垫片3d、第一上弹簧垫片3e和用于铰接压块2和第一导杆3b的销轴（图中未标出）共同构成。第一导杆3b的下端采用销轴铰接在压块2顶部一体成型的铰接座上，而第一导杆3b的上端采用第一活动衬套3a装配于固定板1上设有的导向孔内。所述第一导杆3b上成型凸阶，凸阶上设有第一下弹簧垫片3d，同时第一导杆3b上在第一活动衬套3a底部的位置套有第一上弹簧垫片3e，所述第一弹簧3c套设在第一导杆3b上并抵设在第一上弹簧垫片3e和第一下弹簧垫片3d之间。

同样，所述第二弹性导杆机构4由第二活动衬套4a、第二导杆4b、第二弹簧4c、第二下弹簧垫片4d、第二上弹簧垫片4e和用于铰接压块2和第二导杆4b的销轴（图中未标出）共同构成。第二导杆4b的下端采用销轴铰接在压块2顶部一体成型的铰接座上，而第二导杆4b的上端采用第二活动衬套4a装配于固定板1上设有的导向孔内。所述第二导杆4b上成型凸阶，凸阶上设有第二下弹簧垫片4d，同时第二导杆4b上在第二活动衬套4a底部的位置套有第二上弹簧垫片4e，所述第二弹簧4c套设在第二导杆4b上并抵设在第二上弹簧垫片4e和第二下弹簧垫片4d之间。

本实施例中第二弹簧4c采用细弹簧，而第一弹簧3c采用粗弹簧，第二弹簧4c的弹力小于第一弹簧3c的弹力。

并且本实施例中压块2长度为l，第一导杆3b与压块2的销轴铰接处

（也即第一弹性导杆机构3与压块2的连接点）至压块2前端的距离为l1，l1，压块2的前端是指压块2迎向工件14输送方向的一端，如图2所示。第二导杆4b与压块2的销轴铰接处（也即第二弹性导杆机构4与压块2的连接点）至第一导杆3b与压块2的销轴铰接处的间距为l2，本实施例中所述l1=3/7l，l2=4/7l。

由于第一弹性导杆机构3与压块2的连接点位于压块2顶部中间位置，同时第二弹性导杆机构4作用于压块2的弹力小于第一弹性导杆机构3作用于压块2的弹力，以使得当工件14抵入压块2下方时压块2能绕第一弹性导杆机构3与压块2的连接点旋转迫使压块2前部抵紧工件14。

再具体结合图2~图4所示，本实施例中所述压块2由石墨板2a、石墨板固定块2b、两个l形插片2c和螺钉共同构成。石墨板固定块2b的前后均通过螺钉固定有l形插片2c，而石墨板2a贴于石墨板固定块2b的下方，其前后设有插槽，分别供两侧的l形插片2c插入以固定至石墨板固定块2b上，所述石墨板2a和石墨板固定块2b的长度相同，而前面所述的压块2的长度即石墨板固定块2b的长度。

下面结合图1~图4所示，本发明的工作原理是：

本发明被安装在已有的砂带打磨设备上，并位于砂带10的内侧以压紧砂带10，其相对于下方的工件输送皮带13横向布置。实际使用时，工件14通过工件输送皮带13输送，并挤入砂带10下方，由于压块2上迎向工件输送方向的第一弹性导杆机构3作用于压块2的弹力大于远端的第二弹性导杆机构4作用于压块2的弹力，第二弹性导杆机构4的第二弹簧4c率先被压缩，这就造成压块2远端翘起绕第一弹性导杆机构3与压块2的连接点旋转，迫使压块2前部保持压紧工件14，使得砂带10与工件14更好的接触贴紧，从而有效的提高了去毛刺效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。