一种作业效率高的热镀锌系统的制作方法

本发明涉及热镀锌设备技术领域，具体为一种作业效率高的热镀锌系统。

背景技术：

热浸镀锌是目前钢铁材料及构件最有效的防腐蚀工业手段。在热浸镀锌工艺过程中，需要通过吊篮将工件送入或抬出。但现有的吊篮制造复杂，成本高，在使用过程中的每个工序需要人工操作吊篮取出或放入工件，不利于镀件在各个生产工艺环节快速周转。

其中专利号为cn108070806a，公开了一种作业效率高的热镀锌系统，热镀锌槽、上下料平台相邻设置，横梁横跨热镀锌槽、上下料平台通过支架固定设置在其顶端，横梁的底端设有电动滑轨，电动滑轨上设有至少两个与其滑动连接的电动滑台，电动滑台上固定设有卷绕钢丝绳的电动转轴，吊板的顶端设有吊环，钢丝绳的底端设有用于固定吊环的挂接件；吊板的底端设有呈封闭回路设置的链条传送机构，链条传送机构的关节上设有用于固定待镀锌部件的挂钩。

但是该方案只能够将热镀工件浸泡在热镀锌槽的内部，不能够保证热镀工件在热镀锌槽的内部与热镀锌液体充分的接触，从而降低了镀锌的效果，而且当热镀工件掉落在热镀锌槽的内部之后，便于工作人员将其捞出。为此，本发明提出了一种作业效率高的热镀锌系统。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种作业效率高的热镀锌系统，能够带动旋转板上的镀锌工件在热镀锌槽的内部旋转，从而能够保证热镀工件与镀锌液体充分接触，提高了热镀工件的镀锌效率，同时能够将掉落在接料网内部的镀锌工件自动打捞出，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的热镀锌系统只能够将热镀工件浸泡在热镀锌槽的内部，不能够保证热镀工件在热镀锌槽的内部与热镀锌液体充分的接触，从而降低了镀锌的效果，而且当热镀工件掉落在热镀锌槽的内部之后，便于工作人员将其捞出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种作业效率高的热镀锌系统，包括热镀锌槽，所述热镀锌槽的顶部固定设有立柱，所述立柱的上端固定设有横梁，所述热镀锌槽的内部设有接料网，所述接料网的顶部左右两侧均固定设有l型连接杆，两个所述l型连接杆的另一端均固定设有移动板，两个所述移动板的上侧均固定设有吊绳，所述横梁的上表面设有第一驱动机构，所述横梁的下表面中心处固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有壳体，所述壳体的内部竖直设有第一转轴，所述第一转轴的上下两端均通过第一滚动轴承与壳体的顶部内壁和底部内壁转动连接且第一转轴的下端贯穿至壳体的底部并固定设有旋转板，所述旋转板的下表面固定设有多个均匀分布的挂钩，所述壳体的内部设有用于带动第一转轴的第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括双轴电机、第二转轴和卷绕轮，所述双轴电机固定设置于横梁的上表面，所述第二转轴固定设置于双轴电机的两个输出端，所述卷绕轮固定设置于第二转轴远离双轴电机的一端，所述吊绳远离移动板的一端贯穿横梁并与卷绕轮的外部绕接。

优选的，所述第二驱动机构包括电机、第三转轴、主动大齿轮、主动小齿轮、从动大齿轮和从动小齿轮，所述电机固定设置于壳体的内部，所述第三转轴固定设置于电机的输出端，所述壳体的顶部开设有用于第三转轴伸出的通孔，所述主动大齿轮和主动小齿轮均可调节设置于第三转轴的轴壁上，所述从动大齿轮和从动小齿轮均固定设置于第一转轴的轴壁上，所述主动大齿轮和从动小齿轮啮合设置。

优选的，所述第三转轴的内部设有空腔，所述空腔的内部竖直设有丝杆，所述丝杆的上下两端均通过第二滚动轴承与空腔的顶部和底部转动连接，所述丝杆的上端贯穿至第三转轴的外部并固定设有转轮，所述空腔的内部且与主动大齿轮和主动小齿轮的位置对应处均滑动设置于移动块，两个所述移动块均通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述移动块的左右两侧均固定设有滑杆，所述空腔的两侧均开设有用于滑杆伸出的条形孔，所述滑杆远离移动块的一端与对应的主动大齿轮和主动小齿轮的内壁固定连接。

优选的，所述横梁的顶部且位于双轴电机的两侧均固定设有固定块，两个所述固定块的侧壁均通过第三滚动轴承分别与两个所述第二转轴的轴壁转动连接。

优选的，所述移动板的表面均开设有限位滑孔，所述移动板通过限位滑孔与立柱的柱壁滑动连接。

所述吊绳采用钢丝绳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种作业效率高的热镀锌系统，具备以下有益效果：

1、该作业效率高的热镀锌系统，通过设有的第一转轴、旋转板、挂钩、电机、第三转轴、主动大齿轮、主动小齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮、丝杆、转轮、移动块和滑杆，能够带动旋转板上的镀锌工件在热镀锌槽的内部旋转，从而能够保证热镀工件与镀锌液体充分接触，提高了热镀工件的镀锌效率。

2、该作业效率高的热镀锌系统，通过设有的接料网、l型连接杆、移动板、吊绳、双轴电机、第二转轴和卷绕轮，能够将掉落在接料网内部的镀锌工件自动打捞出，从而降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种作业效率高的热镀锌系统结构示意图；

图2为本发明中壳体的内部结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大图。

图中：1热镀锌槽、2立柱、3横梁、4接料网、5l型连接杆、6移动板、7吊绳、8液压缸、9壳体、10第一转轴、11旋转板、12挂钩、13双轴电机、14第二转轴、15卷绕轮、16电机、17第三转轴、18主动大齿轮、19主动小齿轮、20从动大齿轮、21从动小齿轮、22丝杆、23转轮、24移动块、25滑杆、26固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种作业效率高的热镀锌系统，包括热镀锌槽1，热镀锌槽1的顶部固定设有立柱2，立柱2的上端固定设有横梁3，热镀锌槽1的内部设有接料网4，接料网4的顶部左右两侧均固定设有l型连接杆5，两个l型连接杆5的另一端均固定设有移动板6，两个移动板6的上侧均固定设有吊绳7，吊绳7采用钢丝绳，横梁3的上表面设有第一驱动机构，横梁3的下表面中心处固定设有液压缸8，液压缸8的活塞杆末端固定设有壳体9，壳体9的内部竖直设有第一转轴10，第一转轴10的上下两端均通过第一滚动轴承与壳体9的顶部内壁和底部内壁转动连接且第一转轴10的下端贯穿至壳体9的底部并固定设有旋转板11，旋转板11的下表面固定设有多个均匀分布的挂钩12，壳体9的内部设有用于带动第一转轴10的第二驱动机构。

第一驱动机构包括双轴电机13、第二转轴14和卷绕轮15，双轴电机13固定设置于横梁3的上表面，第二转轴14固定设置于双轴电机13的两个输出端，卷绕轮15固定设置于第二转轴14远离双轴电机13的一端，吊绳7远离移动板6的一端贯穿横梁3并与卷绕轮15的外部绕接。

第二驱动机构包括电机16、第三转轴17、主动大齿轮18、主动小齿轮19、从动大齿轮20和从动小齿轮21，电机16固定设置于壳体9的内部，第三转轴17固定设置于电机16的输出端，壳体9的顶部开设有用于第三转轴17伸出的通孔，主动大齿轮18和主动小齿轮19均可调节设置于第三转轴17的轴壁上，从动大齿轮20和从动小齿轮21均固定设置于第一转轴10的轴壁上，主动大齿轮18和从动小齿轮21啮合设置。

第三转轴17的内部设有空腔，空腔的内部竖直设有丝杆22，丝杆22的上下两端均通过第二滚动轴承与空腔的顶部和底部转动连接，丝杆22的上端贯穿至第三转轴17的外部并固定设有转轮23，空腔的内部且与主动大齿轮18和主动小齿轮19的位置对应处均滑动设置于移动块24，两个移动块24均通过螺纹孔与丝杆22的杆壁螺纹连接，两个移动块24的左右两侧均固定设有滑杆25，空腔的两侧均开设有用于滑杆25伸出的条形孔，滑杆25远离移动块24的一端与对应的主动大齿轮18和主动小齿轮19的内壁固定连接。

横梁3的顶部且位于双轴电机13的两侧均固定设有固定块26，两个固定块26的侧壁均通过第三滚动轴承分别与两个第二转轴14的轴壁转动连接。

移动板6的表面均开设有限位滑孔，移动板6通过限位滑孔与立柱2的柱壁滑动连接，能够增加吊绳7拉动接料网4的稳定性。

综上，该作业效率高的热镀锌系统，在使用时，工作人员将热镀工件挂置在挂钩12上，打开液压缸8工作，液压缸8伸出带动旋转板11上的热镀工件浸泡在热镀锌槽1的内部，然后打开电机16工作，电机16能够带动第三转轴17旋转，第三转轴17通过主动大齿轮18带动从动小齿轮21旋转，从而能够带动第一转轴10旋转并使得旋转板11上的热镀工件快速旋转，能够保证热镀工件与镀锌液体充分接触，提高了热镀工件的镀锌效率，当需要调节热镀工件在热镀锌槽1慢速旋转时，工作人员手部拧动转轮23使得丝杆22旋转并推动移动块24移动，从而能够使得第三转轴17上的主动小齿轮19与第一转轴10上的从动大齿轮20啮合设置，进而能够带动热镀工件在热镀锌槽1慢速旋转；当热镀工件掉落在接料网4的内部时，工作人员打开双轴电机13工作，双轴电机13能够使得两个第二转轴14旋转并通过卷绕轮15绕制吊绳7，进而能够将接料网4从热镀锌槽1的内部提起，便于将掉落在接料网4内部的镀锌工件自动打捞出，从而降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。