一种机加工升降传导打磨装置的制作方法

文档序号:23017509发布日期:2020-11-20 12:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机加工升降传导打磨装置,包括搭载基座(1),其特征在于,所述搭载基座(1)的一侧焊接有侧延定位架(2),所述搭载基座(1)的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构(21);

所述传导调节插入式双面打磨结构(21)包括传导搭载台(3)、光杆(4)、第一电机(5)、第一输出螺纹杆(6)、推导位移块(7)、限位传导杆(8)、第二电机(9)、第二输出螺纹杆(10)、卡接滑导块(11)、配合转矩导块(12)、升降位移带动定位板(13)、第三电机(14)、配装搭板(15)、输出带动轮结构(16)、延伸搭载板(17)、定位夹板(18)、转动滚轮(19)和双面打磨带(20),所述传导搭载台(3)的一侧通过螺钉与第一电机(5)连接,所述第一电机(5)的输出端与第一输出螺纹杆(6)转动连接,所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)均位于传导搭载台(3)的内部,所述第一输出螺纹杆(6)位于光杆(4)的一侧,且所述第一输出螺纹杆(6)的一端与传导搭载台(3)转动连接,所述第一输出螺纹杆(6)与光杆(4)的外侧均和推导位移块(7)活动连接,所述推导位移块(7)一侧与限位传导杆(8)焊接连接,所述推导位移块(7)另一侧的顶端通过螺钉与第二电机(9)连接,所述第二电机(9)的输出端转动连接有第二输出螺纹杆(10),所述第二输出螺纹杆(10)的底端与推导位移块(7)转动连接,所述限位传导杆(8)的外侧与卡接滑导块(11)滑动连接,所述第二输出螺纹杆(10)通过螺纹与配合转矩导块(12)连接,所述卡接滑导块(11)与配合转矩导块(12)的一端均和升降位移带动定位板(13)焊接连接,所述升降位移带动定位板(13)的一端通过螺钉与第三电机(14)连接,所述升降位移带动定位板(13)的一端与配装搭板(15)通过螺钉连接,所述配装搭板(15)的一侧与延伸搭载板(17)焊接连接,所述第三电机(14)的输出端转动连接有输出带动轮结构(16),所述输出带动轮结构(16)的一侧贯穿定位夹板(18)与转动滚轮(19)转动连接,所述转动滚轮(19)的两侧均与双面打磨带(20)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述侧延定位架(2)的顶端和底端均固定有稳定配合自夹定位结构(36),所述稳定配合自夹定位结构(36)与稳定配合自夹定位结构(36)之间卡接有样板(37),所述稳定配合自夹定位结构(36)包括装配锁架(22)、辅助限位滑板(23)、液压缸(24)、活塞杆(25)、装夹带动块(26)、辅助锁配块(27)、延伸装夹柱壳(28)、第一弹簧(29)、双向导压稳定杆(30)、第二弹簧(31)、容纳搭载柱(32)、装夹副板(33)、接触装夹滚轮(34)和第三弹簧(35),所述装配锁架(22)一端的两侧均与辅助限位滑板(23)焊接连接,所述辅助限位滑板(23)的顶端通过螺钉与液压缸(24)连接,所述液压缸(24)的输出端与活塞杆(25)固定连接,所述活塞杆(25)的底端与装夹带动块(26)焊接连接,且所述装夹带动块(26)与辅助限位滑板(23)滑动连接,所述装夹带动块(26)的一端通过螺钉与辅助锁配块(27)连接,所述辅助锁配块(27)的底端与延伸装夹柱壳(28)焊接连接,所述延伸装夹柱壳(28)的内部安装有第一弹簧(29),所述延伸装夹柱壳(28)的内部与双向导压稳定杆(30)的顶端滑动连接,所述双向导压稳定杆(30)的底端与容纳搭载柱(32)滑动连接,所述容纳搭载柱(32)的内部还与第二弹簧(31)固定连接,所述容纳搭载柱(32)的底端与装夹副板(33)焊接连接,所述装夹副板(33)底端的内侧通过第三弹簧(35)与接触装夹滚轮(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述推导位移块(7)的内部开设有限位导向孔和传导推动孔,所述传导推动孔位于限位导向孔的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述限位导向孔与光杆(4)为间隙配合,所述传导推动孔与第一输出螺纹杆(6)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述限位传导杆(8)的两侧均开设有导向滑动轨,所述卡接滑导块(11)的内部开设有配合位移槽,所述导向滑动轨与配合位移槽为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述第三电机(14)的输出端焊接有转动输出轴,所述升降位移带动定位板(13)和第三电机(14)的内部均开设有配接通孔,所述转动输出轴贯穿配接通孔与输出带动轮结构(16)连接。

7.根据权利要求6所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述输出带动轮结构(16)包括主动带轮、从动带轮和传动带,所述主动带轮与输出传动轴通过平键连接,所述从动带轮通过心轴与转动滚轮(19)连接,所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。

8.根据权利要求2所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述辅助限位滑板(23)的内侧开设有位移滑动凹槽,所述辅助限位滑板(23)的两侧均焊接有配合位移凸块,所述配合位移凸块与位移滑动凹槽为间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种机加工升降传导打磨装置,其特征在于,所述延伸装夹柱壳(28)的底端及容纳搭载柱(32)的顶端均开设有导力滑动孔,所述双向导压稳定杆(30)的两端均焊接有导力推杆,所述导力推杆与导力滑动孔为间隙配合。


技术总结
本发明专利涉及零件加工打磨抛光装置技术领域,尤其涉及一种机加工升降传导打磨装置,包括搭载基座,搭载基座的一侧焊接有侧延定位架,搭载基座的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构,传导调节插入式双面打磨结构包括传导搭载台、光杆、第一电机、第一输出螺纹杆、推导位移块、限位传导杆。本发明专利通过传导调节插入式双面打磨结构的设计,利用结构中的便捷引导多轴传动部分及传动双面打磨带运转,使得装置进行快捷的打磨位置调节下更适用于板材内孔的双面打磨抛光,大大提高了打磨效率,且通过稳定配合自夹定位结构的设计,使得装置便于对被打磨板材进行稳定的承力定位,达到更好的装夹加工效果,避免板材受力脱落。

技术研发人员:杨建青
受保护的技术使用者:杨建青
技术研发日:2020.08.10
技术公布日:2020.11.20
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