一种机加工升降传导打磨装置的制作方法

本发明专利涉及零件加工打磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种机加工升降传导打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着社会的发展越来越多的打磨装置开时向智能化发展，但是，现有的打磨装置在处理成型后板料内孔的加工毛刺时，由于受到结构设计的阻碍，不便于进行多轴推动的双面同时打磨，去毛刺效率低，且不便于对加工板进行稳定的承力定位，容易导致板材滑落。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种机加工升降传导打磨装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用了如下技术方案：

一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座,所述搭载基座的一侧焊接有侧延定位架，所述搭载基座的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构；

所述传导调节插入式双面打磨结构包括传导搭载台、光杆、第一电机、第一输出螺纹杆、推导位移块、限位传导杆、第二电机、第二输出螺纹杆、卡接滑导块、配合转矩导块、升降位移带动定位板、第三电机、配装搭板、输出带动轮结构、延伸搭载板、定位夹板、转动滚轮和双面打磨带，所述传导搭载台的一侧通过螺钉与第一电机连接，所述第一电机的输出端与第一输出螺纹杆转动连接，所述第一输出螺纹杆与光杆均位于传导搭载台的内部，所述第一输出螺纹杆位于光杆的一侧，且所述第一输出螺纹杆的一端与传导搭载台转动连接，所述第一输出螺纹杆与光杆的外侧均和推导位移块滑动连接，所述推导位移块一侧与限位传导杆焊接连接，所述推导位移块另一侧的顶端通过螺钉与第二电机连接，所述第二电机的输出端转动连接有第二输出螺纹杆，所述第二输出螺纹杆的底端与推导位移块转动连接，所述限位传导杆的外侧与卡接滑导块滑动连接，所述第二输出螺纹杆通过螺纹与配合转矩导块连接，所述卡接滑导块与配合转矩导块的一端均和升降位移带动定位板焊接连接，所述升降位移带动定位板的一端通过螺钉与第三电机连接，所述升降位移带动定位板的一端与配装搭板通过螺钉连接，所述配装搭板的一侧与延伸搭载板焊接连接，所述第三电机的输出端转动连接有输出带动轮结构，所述输出带动轮结构的一侧贯穿定位夹板与转动滚轮转动连接，所述转动滚轮的两侧均与双面打磨带转动连接。

优选的，所述侧延定位架的顶端和底端均固定有稳定配合自夹定位结构，所述稳定配合自夹定位结构与稳定配合自夹定位结构之间卡接有样板，所述稳定配合自夹定位结构包括装配锁架、辅助限位滑板、液压缸、活塞杆、装夹带动块、辅助锁配块、延伸装夹柱壳、第一弹簧、双向导压稳定杆、第二弹簧、容纳搭载柱、装夹副板、接触装夹滚轮和第三弹簧，所述装配锁架一端的两侧均与辅助限位滑板焊接连接，所述辅助限位滑板的顶端通过螺钉与液压缸连接，所述液压缸的输出端与活塞杆固定连接，所述活塞杆的底端与装夹带动块焊接连接，且所述装夹带动块与辅助限位滑板滑动连接，所述装夹带动块的一端通过螺钉与辅助锁配块连接，所述辅助锁配块的底端与延伸装夹柱壳焊接连接，所述延伸装夹柱壳的内部安装有第一弹簧，所述延伸装夹柱壳的内部与双向导压稳定杆的顶端滑动连接，所述双向导压稳定杆的底端与容纳搭载柱滑动连接，所述容纳搭载柱的内部还与第二弹簧固定连接，所述容纳搭载柱的底端与装夹副板焊接连接，所述装夹副板底端的内侧通过第三弹簧与接触装夹滚轮连接。

优选的，所述推导位移块的内部开设有限位导向孔和传导推动孔，所述传导推动孔位于限位导向孔的一侧。

优选的，所述限位导向孔与光杆为间隙配合，所述传导推动孔与第一输出螺纹杆通过螺纹连接。

优选的，所述限位传导杆的两侧均开设有导向滑动轨，所述卡接滑导块的内部开设有配合位移槽，所述导向滑动轨与配合位移槽为间隙配合。

优选的，所述第三电机的输出端焊接有转动输出轴，所述升降位移带动定位板和第三电机的内部均开设有配接通孔，所述转动输出轴贯穿配接通孔与输出带动轮结构连接。

优选的，所述输出带动轮结构包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮与输出传动轴通过平键连接，所述从动带轮通过心轴与转动滚轮连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。

优选的，所述辅助限位滑板的内侧开设有位移滑动凹槽，所述辅助限位滑板的两侧均焊接有配合位移凸块，所述配合位移凸块与位移滑动凹槽为间隙配合。

优选的，所述延伸装夹柱壳的底端及容纳搭载柱的顶端均开设有导力滑动孔，所述双向导压稳定杆的两端均焊接有导力推杆，所述导力推杆与导力滑动孔为间隙配合。

本发明专利至少具备以下有益效果：

1、本发明通过传导调节插入式双面打磨结构的设计，利用结构中的便捷引导多轴传动部分及传动双面打磨带运转，使得装置进行快捷的打磨位置调节下更适用于板材内孔的双面打磨抛光，大大提高了打磨效率；

2、本发明通过稳定配合自夹定位结构的设计，使得装置便于对被打磨板材进行稳定的承力定位，达到更好的装夹加工效果，避免板材受力脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的后视图；

图4为本发明传导调节插入式双面打磨结构的侧视图；

图5为本发明传导调节插入式双面打磨结构的结构爆炸图；

图6为本发明稳定配合自夹定位结构的正视图；

图7为本发明稳定配合自夹定位结构的结构爆炸图。

图中：1、搭载基座；2、侧延定位架；3、导搭载台；4、光杆；5、第一电机；6、第一输出螺纹杆；7、推导位移块；8、限位传导杆；9、第二电机；10、第二输出螺纹杆；11、卡接滑导块；12、配合转矩导块；13、升降位移带动定位板；14、第三电机；15、配装搭板；16、输出带动轮结构；17、延伸搭载板；18、定位夹板；19、转动滚轮；20、双面打磨带；21、传导调节插入式双面打磨结构；22、装配锁架；23、辅助限位滑板；24、液压缸24；25、活塞杆；26、装夹带动块；27、辅助锁配块；28、延伸装夹柱壳；29、第一弹簧；30、双向导压稳定杆；31、第二弹簧；32、容纳搭载柱；33、装夹副板；34、接触装夹滚轮；35、第三弹簧；36、稳定配合自夹定位结构；37、样板。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

参照图1-7，一种机加工升降传导打磨装置，包括搭载基座1,搭载基座1的一侧焊接有侧延定位架2，搭载基座1的顶端固定有传导调节插入式双面打磨结构21，传导调节插入式双面打磨结构21包括传导搭载台3、光杆4、第一电机5、第一输出螺纹杆6、推导位移块7、限位传导杆8、第二电机9、第二输出螺纹杆10、卡接滑导块11、配合转矩导块12、升降位移带动定位板13、第三电机14、配装搭板15、输出带动轮结构16、延伸搭载板17、定位夹板18、转动滚轮19和双面打磨带20，传导搭载台3的一侧通过螺钉与第一电机5连接，第一电机5的输出端与第一输出螺纹杆6转动连接，第一输出螺纹杆6与光杆4均位于传导搭载台3的内部，第一输出螺纹杆6位于光杆4的一侧，且第一输出螺纹杆6的一端与传导搭载台3转动连接，第一输出螺纹杆6与光杆4的外侧均和推导位移块7滑动连接，推导位移块7一侧与限位传导杆8焊接连接，推导位移块7另一侧的顶端通过螺钉与第二电机9连接，第二电机9的输出端转动连接有第二输出螺纹杆10，第二输出螺纹杆10的底端与推导位移块7转动连接，限位传导杆8的外侧与卡接滑导块11滑动连接，第二输出螺纹杆10通过螺纹与配合转矩导块12连接，卡接滑导块11与配合转矩导块12的一端均和升降位移带动定位板13焊接连接，升降位移带动定位板13的一端通过螺钉与第三电机14连接，升降位移带动定位板13的一端与配装搭板15通过螺钉连接，配装搭板15的一侧与延伸搭载板17焊接连接，第三电机14的输出端转动连接有输出带动轮结构16，输出带动轮结构16的一侧贯穿定位夹板18与转动滚轮19转动连接，转动滚轮19的两侧均与双面打磨带20转动连接。

本方案具备以下工作过程：

通过将样板37向下压，使得接触装夹滚轮34受力向两侧挤压第三弹簧35，使得第三弹簧35扩开，在样板37停止下压后，使得第三弹簧35失去挤压受力复位推动夹紧，完成对样板37的固定，通过液压缸24推动活塞杆25进行位移，使得活塞杆25推动装夹带动块26在辅助限位滑板23内部进行滑动位移，推动顶部的接触装夹滚轮34向下位移将样板37卡接完成定位，根据样板37处开设内孔的高度，通过第二电机9带动第二输出螺纹杆10的转动，利用第二输出螺纹杆10与配合转矩导块12的配合，使得配合转矩导块12将第二输出螺纹杆10处产生的转矩传递于升降位移带动定位板13，并在卡接滑导块11与限位传导杆8的配合限位下，利用该转矩形成导向传导位移力，带动双面打磨带20进行升降调节，从而对准内孔位置，输出带动轮结构16将第三电机14的转矩传递于转动滚轮19处，带动双面打磨带20进行转动，完成打磨准备，根据不同的内孔长度，通过第一电机5带动第一输出螺纹杆6的转动，配合光杆4的限位，与推导位移块7的连接形成传导推动，带动推导位移块7进行位移推动或退出，在双面打磨带20对内孔进行打磨的过程中，样板37产生的晃动，通过接触装夹滚轮34的接触传导，将晃动向上传导，利用容纳搭载柱32的限位将晃动形成一种受力传导，利用双向导压稳定杆30对第一弹簧29及第二弹簧31的挤压，使得第一弹簧29和第二弹簧31产生弹性势能的积蓄，利用弹性势能对该传导的受力进行抵消，降低晃动带来的冲击，达到更好的装夹加工效果，避免板材受力脱落。

根据上述工作过程可知：

1、本发明通过传导调节插入式双面打磨结构的设计，利用结构中的便捷引导多轴传动部分及传动双面打磨带运转，使得装置进行快捷的打磨位置调节下更适用于板材内孔的双面打磨抛光，大大提高了打磨效率；

2、本发明通过稳定配合自夹定位结构的设计，使得装置便于对被打磨板材进行稳定的承力定位，达到更好的装夹加工效果，避免板材受力脱落。

进一步的，侧延定位架2的顶端和底端均固定有稳定配合自夹定位结构36，稳定配合自夹定位结构36与稳定配合自夹定位结构36之间卡接有样板37，稳定配合自夹定位结构36包括装配锁架22、辅助限位滑板23、液压缸24、活塞杆25、装夹带动块26、辅助锁配块27、延伸装夹柱壳28、第一弹簧29、双向导压稳定杆30、第二弹簧31、容纳搭载柱32、装夹副板33、接触装夹滚轮34和第三弹簧35，装配锁架22一端的两侧均与辅助限位滑板23焊接连接，辅助限位滑板23的顶端通过螺钉与液压缸24连接，液压缸24的输出端与活塞杆25固定连接，活塞杆25的底端与装夹带动块26焊接连接，且装夹带动块26与辅助限位滑板23滑动连接，装夹带动块26的一端通过螺钉与辅助锁配块27连接，辅助锁配块27的底端与延伸装夹柱壳28焊接连接，延伸装夹柱壳28的内部安装有第一弹簧29，延伸装夹柱壳28的内部与双向导压稳定杆30的顶端滑动连接，双向导压稳定杆30的底端与容纳搭载柱32滑动连接，容纳搭载柱32的内部还与第二弹簧31固定连接，容纳搭载柱32的底端与装夹副板33焊接连接，装夹副板33底端的内侧通过第三弹簧35与接触装夹滚轮34连接，便于推导受力的对样板37进行稳定装夹；

进一步的，推导位移块7的内部开设有限位导向孔和传导推动孔，传导推动孔位于限位导向孔的一侧，限位导向孔与光杆4为间隙配合，传导推动孔与第一输出螺纹杆6通过螺纹连接，便于带动双面打磨带20进行横向推动调节；

进一步的，限位传导杆8的两侧均开设有导向滑动轨，卡接滑导块11的内部开设有配合位移槽，导向滑动轨与配合位移槽为间隙配合，便于配合限位形成升降调节；

进一步的，第三电机14的输出端焊接有转动输出轴，升降位移带动定位板13和第三电机14的内部均开设有配接通孔，转动输出轴贯穿配接通孔与输出带动轮结构16连接，便于形成转矩的传导；

进一步的，输出带动轮结构16包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮与输出传动轴通过平键连接，从动带轮通过心轴与转动滚轮19连接，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，便于通过输出带动轮结构16的传导完成打磨输出带动；

进一步的，辅助限位滑板23的内侧开设有位移滑动凹槽，辅助限位滑板23的两侧均焊接有配合位移凸块，配合位移凸块与位移滑动凹槽为间隙配合，便于辅助稳定装夹过程中的升降；

进一步的，延伸装夹柱壳28的底端及容纳搭载柱32的顶端均开设有导力滑动孔，双向导压稳定杆30的两端均焊接有导力推杆，导力推杆与导力滑动孔为间隙配合，便于形成受力滑动完成推压，完成受力稳定。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下本发明专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利的范围内。本发明专利要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。