一种机械零件加工设备的制作方法

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件加工设备。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在各类机械的加工过程中大部分需要对机械的零件进行打磨，但是传统的打磨方式多为人工手持圆形砂轮打磨机进行打磨，由于圆形砂轮的面积较小，圆形砂轮在复杂零件的边角时存在砂轮打磨不到的情况，并且在打磨的过程中会产生大量的灰尘，对人体的呼吸道和肺部造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工打磨产生灰尘不利于人体的健康的缺点，而提出的一种机械零件加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种机械零件加工设备，包括底座，所述底座的顶部安装有定位机构，所述定位机构包括两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在底座顶部两端，两个所述安装板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹安装有滑动座，所述滑动座的两侧均滑动安装有第一导向杆，两个所述第一导向杆固定安装在两个安装板之间，所述滑动座可沿着第一导向杆滑动，所述双向螺杆的外端固定安装有手轮；

两个所述滑动座上均安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座的一侧固定安装有滑块，所述滑动座的侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑动座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑槽内部固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿相应的滑块，且与滑块滑动连接。

优选的，所述底座顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有防尘罩，所述防尘罩的内侧安装有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括内齿座，所述打磨盘位于定位机构的正上方，所述内齿座固定安装在固定板的侧壁上，所述内齿座内侧的两端均转动安装有链轮，两个所述链轮之间传动安装有链条，所述链轮的外延设置有若干运动齿轮，所述运动齿轮与内齿座、链条均啮合，且所述运动齿轮可沿着链条滚动，所述运动齿轮的外侧均同轴固定安装有打磨盘。

优选的，其中一个所述链轮的外端同轴固定安装有第一锥齿轮，另一个所述链轮的外端设有驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定板的外侧，所述驱动电机的输出轴与相应的链轮固定连接。

优选的，所述固定板顶端安装有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘箱、第一转轴、第二锥齿轮、轴流叶轮、吸尘管、吸尘斗、滤网和排尘管，所述吸尘箱固定安装在固定板的外侧，所述第一转轴贯穿吸尘箱的底壁，且与吸尘箱转动连接，所述第一转轴的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一转轴的顶端固定安装有轴流叶轮，所述轴流叶轮位于吸尘箱的内部，所述吸尘管固定安装在吸尘箱的进口端，所述吸尘管远离吸尘箱的一端与吸尘斗固定连接，所述吸尘斗位于防尘罩的内侧，所述滤网固定安装在吸尘箱内部，所述排尘管固定安装在吸尘箱的出口端。

优选的，所述固定板外侧的底端安装有供水机构，所述供水机构包括储水筒，所述储水筒固定安装在底座上，所述储水筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有压杆，所述压杆贯穿储水筒底端顶壁，且与储水筒滑动连接。

优选的，所述储水筒的进口端固定安装有进水管，所述进水管上固定安装有第一单向阀，所述进水管的进口端连接有水箱，所述水箱固定安装在底座上，所述储水筒的出口端固定安装有出水管，所述出水管上固定安装有第二单向阀，所述出水管的出口端连接有雾化喷头，所述雾化喷头位于防尘罩的内侧；所述第一单向阀的导流方向只能从水箱导入储水筒内，所述第二单向阀的导流方向只能从储水筒导入雾化喷头内。

优选的，所述压杆的顶端安装有传动机构，所述传动机构包括第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动安装在固定板外侧，所述第二转轴的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述第二转轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在固定板的外侧，所述滑杆顶端固定安装有安装座，所述安装座的内侧通过销轴转动安装有抵触块，所述抵触块可与凸轮相接触；所述滑杆的底端与压杆固定连接，所述滑杆上固定安装有限位块，所述限位块的底部设置有回复弹簧，所述回复弹簧套设在滑杆上。

本发明提出的一种机械零件加工设备，有益效果在于：

1、通过转动手轮使得双向螺杆发生转动，由于双向螺杆两端的螺纹方向相反，所以两个滑动座会进行相向或相背运动，从而调整两个夹持座之间的距离，进而满足刚好将相应的加工件固定夹紧；然后通过控制气缸的伸缩，使得滑块在滑槽内滑动，从而调整两个夹持座的高度，进而满足相应的打磨高度；

2、通过驱动电机的驱动，从而使得相应的链轮转动，从而使得链条发生传动，由于运动齿轮与内齿座、链条均啮合，所以运动齿轮会沿着链条滚动，同时带动打磨盘转动，当打磨盘与加工件表面接触时，即可对加工件进行打磨；这就避免了人工打磨容易吸入灰尘的问题，另外，防尘罩可以避免灰尘扬起对空气造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零件加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零件加工设备的部分结构示意图一；

图3为本发明提出的一种机械零件加工设备的定位机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械零件加工设备的夹持机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械零件加工设备的打磨机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种机械零件加工设备的部分结构示意图二；

图7为本发明提出的一种机械零件加工设备的除尘机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种机械零件加工设备的供水机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种机械零件加工设备的传动机构的结构示意图。

图中：底座1、定位机构2、安装板21、双向螺杆22、第一导向杆23、滑动座24、夹持机构25、夹持座251、滑块252、第二导向杆253、气缸254、滑槽255、加工件26、手轮27、固定板3、防尘罩4、打磨机构5、内齿座51、链轮52、链条53、运动齿轮54、打磨盘55、第一锥齿轮56、除尘机构6、吸尘箱61、第一转轴62、第二锥齿轮63、轴流叶轮64、吸尘管65、吸尘斗66、滤网67、排尘管68、驱动电机7、传动机构8、第二转轴81、第三锥齿轮82、转盘83、凸轮84、抵触块85、安装座86、滑杆87、回复弹簧88、限位块89、供水机构9、储水筒91、压杆92、活塞93、进水管94、第一单向阀95、出水管96、第二单向阀97、水箱10、雾化喷头11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种机械零件加工设备，包括底座1，底座1的顶部安装有定位机构2，定位机构2包括两个安装板21，两个安装板21分别固定安装在底座1顶部两端，两个安装板21之间转动安装有双向螺杆22，双向螺杆22的两端均螺纹安装有滑动座24，滑动座24的两侧均滑动安装有第一导向杆23，两个第一导向杆23固定安装在两个安装板21之间，滑动座24可沿着第一导向杆23滑动，双向螺杆22的外端固定安装有手轮27；

两个滑动座24上均安装有夹持机构25，夹持机构25包括夹持座251，两个夹持座251之间加持有相应的加工件26，夹持座251的一侧固定安装有滑块252，滑动座24的侧壁上开设有与滑块252相匹配的滑槽255，滑块252可在滑槽255内滑动，滑动座24的顶部固定安装有气缸254，气缸254的输出端与滑块252固定连接，滑槽255内部固定安装有第二导向杆253，第二导向杆253贯穿相应的滑块252，且与滑块252滑动连接。

通过转动手轮27使得双向螺杆22发生转动，由于双向螺杆22两端的螺纹方向相反，所以两个滑动座24会进行相向或相背运动，从而调整两个夹持座251之间的距离，进而满足刚好将相应的加工件固定夹紧；然后通过控制气缸254的伸缩，使得滑块252在滑槽255内滑动，从而调整两个夹持座251的高度，进而满足相应的打磨高度。

底座1顶部的一侧固定安装有固定板3，固定板3的顶端固定安装有防尘罩4，防尘罩4的内侧安装有打磨机构5，打磨机构5包括内齿座51，打磨盘55位于定位机构2的正上方，内齿座51固定安装在固定板3的侧壁上，内齿座51内侧的两端均转动安装有链轮52，两个链轮52之间传动安装有链条53，链条53的外延设置有若干运动齿轮54，运动齿轮54与内齿座51、链条53均啮合，且运动齿轮54可沿着链条53滚动，运动齿轮54的外侧均同轴固定安装有打磨盘55，其中一个链轮52的外端同轴固定安装有第一锥齿轮56，另一个链轮52的外端设有驱动电机7，驱动电机7固定安装在固定板3的外侧，驱动电机7的输出轴与相应的链轮52固定连接。

工作原理：通过驱动电机7的驱动，从而使得相应的链轮52转动，从而使得链条53发生传动，由于运动齿轮54与内齿座51、链条53均啮合，所以运动齿轮54会沿着链条53滚动，同时带动打磨盘55转动，当打磨盘55与加工件26表面接触时，即可对加工件26进行打磨；这就避免了人工打磨容易吸入灰尘的问题，另外，防尘罩4可以避免灰尘扬起对空气造成污染。

实施例2：

参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定板3顶端安装有除尘机构6，除尘机构6包括吸尘箱61、第一转轴62、第二锥齿轮63、轴流叶轮64、吸尘管65、吸尘斗66、滤网67和排尘管68，吸尘箱61固定安装在固定板3的外侧，第一转轴62贯穿吸尘箱61的底壁，且与吸尘箱61转动连接，第一转轴62的底端固定安装有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63与第一锥齿轮56相互啮合，第一转轴62的顶端固定安装有轴流叶轮64，轴流叶轮64位于吸尘箱61的内部，吸尘管65固定安装在吸尘箱61的进口端，吸尘管65远离吸尘箱61的一端与吸尘斗66固定连接，吸尘斗66位于防尘罩4的内侧，滤网67固定安装在吸尘箱61内部，排尘管68固定安装在吸尘箱61的出口端。

工作原理：通过驱动电机7的驱动使得相应的链轮52转动，进而使得与链轮52同轴固定的第一锥齿轮56转动，由于第一锥齿轮56与第二锥齿轮63啮合，所述以第二锥齿轮63会带动轴流叶轮64高速转动，这就可以在吸尘箱61内部形成涡流导致内外气压差，从而使得吸尘管65将防尘罩4内侧的灰尘吸入，再经过滤网67将体积较大颗粒的过滤，避免对轴流叶轮64造成损坏，最后通过排尘管68将灰尘排除；这样可以有效的对灰尘进行控制，避免灰尘聚集对设备造成损坏。

实施例3：

参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，固定板3外侧的底端安装有供水机构9，供水机构9包括储水筒91，储水筒91固定安装在底座1上，储水筒91的内部滑动安装有活塞93，活塞93的顶部固定安装有压杆92，压杆92贯穿储水筒91底端顶壁，且与储水筒91滑动连接，储水筒91的进口端固定安装有进水管94，进水管94上固定安装有第一单向阀95，进水管94的进口端连接有水箱10，水箱10固定安装在底座1上，储水筒91的出口端固定安装有出水管96，出水管96上固定安装有第二单向阀97，出水管96的出口端连接有雾化喷头11，雾化喷头11位于防尘罩4的内侧；第一单向阀95的导流方向只能从水箱10导入储水筒91内，第二单向阀97的导流方向只能从储水筒91导入雾化喷头11内；

压杆92的顶端安装有传动机构8，传动机构8包括第二转轴81，第二转轴81通过轴承转动安装在固定板3外侧，第二转轴81的一端固定安装有第三锥齿轮82，第三锥齿轮82与第一锥齿轮56相互啮合，第二转轴81的另一端固定安装有转盘83，转盘83的外侧固定安装有凸轮84，凸轮84的下方设置有滑杆87，滑杆87滑动安装在固定板3的外侧，滑杆87顶端固定安装有安装座86，安装座86的内侧通过销轴转动安装有抵触块85，抵触块85可与凸轮84相接触；滑杆87的底端与压杆92固定连接，滑杆87上固定安装有限位块89，限位块89的底部设置有回复弹簧88，回复弹簧88套设在滑杆87上。

工作原理：通过驱动电机7的驱动使得相应的链轮52转动，进而使得与链轮52同轴固定的第一锥齿轮56转动，由于第三锥齿轮82与第一锥齿轮56相互啮合，所以第三锥齿轮82带动转盘83和凸轮84同步转动，当凸轮84与抵触块85接触时，滑杆87向下滑动；当凸轮84与抵触块85脱离时，滑杆87在回复弹簧88的作用下向上滑动，从而实现滑杆87的上下往复运动；

由于滑杆87与压杆92固定，当滑杆87带动压杆92向上移动时，此时活塞93向上滑动，储水筒91内部压强减小，从而使得进水管94将水箱10内的水导入；当滑杆87带动压杆92向下移动时，此时活塞93向下滑动，储水筒91内部压强增大，出水管96将储水筒91导入雾化喷头11内，并通过雾化喷头11喷出；喷出的水雾可以对防尘罩4内的灰尘进行降尘处理，避免大量的灰尘扬起；整个过程实现了自动上水和喷水的功能，大大节约了人工的劳动量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。