一种铸件精加工机床螺杆推进结构的制作方法

本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件精加工机床螺杆推进结构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

公开号为cn107214588a的中国发明专利文件中，公开了一种铸件精加工机床螺杆推进结构，该装置通过变频电机带动打磨切削刀头对铸件进行精加工，能够实现铸件的自动化精加工过程，极大提升了铸件的精加工效率，依靠变频电机，打磨速度可控，，并且将整个刀座固定在轴上，刀座通过螺杆驱动，水平移动稳定，通过在转动轴上设置螺杆，依靠变速齿轮组实现螺杆在公转的同时还有一定的自转，保证整个切削工作的高效和稳定，并且可以通过变速换挡把手实现不同齿轮比的速度变化，但是该装置没有设置升降机构，不能够实现对铸件的高度调节，同时该装置没有设置减震机构对加工过程中的不能够吸收。

技术实现要素：

本发明提供一种铸件精加工机床螺杆推进结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括底座，所述底座下表面固定连接支撑腿，支撑腿下端固定连接减震机构，减震机构下部固定连接固定机构，底座上表面开设有第一移动槽，底座上表面固定连接推动机构，推动机构固定连接移动块，移动块底部位于第一移动槽内，推动机构转动连接把手机构，移动块上表面固定连接升降机构，升降机构固定连接夹持机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震机构包括弹簧安装块，弹簧安装块下表面固定连接减震套筒和弹簧，减震套筒内设有活塞杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定盘，固定盘上螺纹连接地脚螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动机构包括固定板，固定板内侧固定连接第一转动座，第一转动座转动连接第一连杆和第二连杆，第一连杆转动连接第三连杆，第三连杆转动连接第四连杆，第四连杆转动连接第二转动座，第二转动座和移动块固定连接，第二连杆转动连接第五连杆，第五连杆和第三连杆转动连接，第五连杆转动连接第六连杆，第六连杆和第二转动座转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手机构包括转动板，转动板上固定连接第一轴承，第一轴承内侧固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接推动板，第一螺纹杆远离第一轴承的一端固定连接把手，底板侧边开设有第二移动槽，推动板内侧位于第二移动槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括电机，电机输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接第二轴承，移动块上表面固定连接限位杆，限位杆远离移动块的一端固定连接限位挡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持壳体，夹持壳体上螺纹连接两个锁止螺栓。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置固定机构能够防止增加装置的稳定性，通过设置减震机构能够实现对加工过程中的震动进行缓震，通过设置推动机构和把手机构能够实现对铸件的推动进给，通过设置升降机构能够实现改变铸件的高度，通过设置夹持机构能够对不同大小的铸件进行夹持，提高了铸铁推进效率，同时降低了人力成本。

附图说明

图1为一种铸件精加工机床螺杆推进结构的结构示意图。

图2为铸件精加工机床螺杆推进结构的结构示意图。

图3为铸件精加工机床螺杆推进结构的正视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、减震机构；301、弹簧安装块；302、减震套筒；303、活塞杆；304、弹簧；4、固定机构；5、第一移动槽；6、推动机构；601、固定板；602、第一连杆；603、第二连杆；604、第三连杆；605、第四连杆；606、第五连杆；607、第六连杆；608、第一转动座；609、第二转动座；7、移动块；8、把手机构；801、转动板；802、第一轴承；803、第一螺纹杆；804、推动板；805、把手；806、第二移动槽；9、升降机构；901、电机；902、第二螺纹杆；903、限位杆；904、限位挡块；905、第二轴承；10、夹持机构；1001、夹持壳体；1002、锁止螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括底座1，所述底座1下表面固定连接支撑腿2，支撑腿2下端固定连接减震机构3，减震机构3下部固定连接固定机构4，底座1上表面开设有第一移动槽5，底座1上表面固定连接推动机构6，推动机构6固定连接移动块7，移动块7底部位于第一移动槽5内，推动机构6转动连接把手机构8，移动块7上表面固定连接升降机构9，升降机构9固定连接夹持机构10。

所述推动机构6包括固定板601，固定板601内侧固定连接第一转动座608，第一转动座608转动连接第一连杆602和第二连杆603，第一连杆602转动连接第三连杆604，第三连杆604转动连接第四连杆605，第四连杆605转动连接第二转动座609，第二转动座609和移动块7固定连接，第二连杆603转动连接第五连杆606，第五连杆606和第三连杆604转动连接，第五连杆606转动连接第六连杆607，第六连杆607和第二转动座609转动连接。

所述把手机构8包括转动板801，转动板801上固定连接第一轴承802，第一轴承802内侧固定连接第一螺纹杆803，第一螺纹杆803螺纹连接推动板804，第一螺纹杆803远离第一轴承802的一端固定连接把手805，底板1侧边开设有第二移动槽806，推动板804内侧位于第二移动槽806内。

所述升降机构9包括电机901，电机901输出轴固定连接第二螺纹杆902，第二螺纹杆902螺纹连接第二轴承905，移动块7上表面固定连接限位杆903，限位杆903远离移动块7的一端固定连接限位挡块904。

所述夹持机构10包括夹持壳体1001，夹持壳体1001上螺纹连接两个锁止螺栓1002。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述减震机构3包括弹簧安装块301，弹簧安装块301下表面固定连接减震套筒302和弹簧304，减震套筒302内设有活塞杆303。

所述固定机构4包括固定盘401，固定盘401上螺纹连接地脚螺栓402。

本发明在实施过程中，首先将地脚螺栓402与地面连接起来，保证装置的平衡和稳固，此时将需要加工的铸铁工件放置在夹持壳体1001内，此时转动锁止螺栓1002，实现将铸铁工件夹持住，此时如需改变铸铁的高度，可以开启电机901，电机901输出轴带动第二螺纹杆902转动，实现带动轴承905移动，进而带动夹持壳体1001沿限位杆903上下移动，实现铸铁工件的上下移动，同时当铸铁工件需要左右移动进给时，此时转动把手805，实现带动转动板801左右移动，实现带动推动机构6工作，实现连杆机构的收缩或展开，实现推动移动块7沿第一移动槽5移动，从而实现铸铁工件的推动进给。

本发明通过设置固定机构4能够防止增加装置的稳定性，通过设置减震机构3能够实现对加工过程中的震动进行缓震，通过设置推动机构6和把手机构8能够实现对铸件的推动进给，通过设置升降机构9能够实现改变铸件的高度，通过设置夹持机构10能够对不同大小的铸件进行夹持，提高了铸铁推进效率，同时降低了人力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。