一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置的制作方法

本发明及光学镜片加工技术领域，具体为一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置。

背景技术：

镜片指的是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或者多个曲面的透明材料，镜片种类繁多，根据不同的种类可以分为玻璃镜片、树脂镜片和pc镜片等。

镜片加工的过程中，一般是需要经过切割和打磨的，切割完成之后，需要对边缘及时进行打磨，但是打磨的时候，对于时间的控制需要相当准确，打磨时间过长导致镜片磨损过多，打磨时间短的话，又不能打磨完全，针对上述问题，故而我们提出了一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，具备提高加工效率，保证加工质量等优点，解决了加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高加工效率，保证加工质量等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，包括加工机，所述加工机内部的底部活动连接有支撑底座，所述支撑底座的上方活动连接有旋转底座，所述旋转底座的上方活动连接有夹紧板，所述夹紧板的下方活动连接有夹紧轨道，所述支撑底座的左侧活动连接有进气管，所述加工机内部的左侧活动连接有打磨轨道，所述打磨轨道的上方活动连接有温压管，所述温压管的上方活动连接有卡紧轨道，所述卡紧轨道的上方活动连接有清洗管，所述清洗管与卡紧轨道之间活动连接有清洗轨道，所述加工机内部活动连接有风干管，所述风干管的右侧活动连接有收集仓，所述收集仓与风干管之间活动连接有水压管，上方所述旋转底座的下方活动连接有复位轨道。

优选的，所述旋转底座与夹紧板之间活动连接有夹紧管，所述夹紧板的上方采用气囊设计，方便夹紧保护镜片。

优选的，所述夹紧轨道内部活动连接有夹紧滑块和夹紧弹簧，夹紧轨道与夹紧管之间活动连接有连接管。

优选的，所述进气管与打磨轨道之间活动连接有连接管，所述打磨轨道的内部活动连接有打磨滑块、打磨弹簧和打磨板。

优选的，所述温压管内部活动连接有温压滑块和稳压弹簧，温压滑块上开设有凹槽，打磨板的左侧活动连接有温压仓。

优选的，所述卡紧轨道内部活动连接有卡紧杆和卡紧弹簧，所述清洗轨道的内部活动连接有清洗滑块。

优选的，所述水压管内部活动连接有水压滑块和水压弹簧，所述水压管的左侧活动连接有阻挡轨道和阻挡滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，具备以下有益效果：

1、该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过启动加工机，进气管开始下昂加工机内部充气，进气管的气体进入到支撑底座的内部，通过支撑底座与旋转底座之间的通孔位置进入夹紧管，最后进入夹紧板的内部，夹紧板的上方采用气囊设计，利用气囊将光学镜片夹紧，从而达到了快速夹紧光学镜片的效果，同时利用气囊夹紧，防止对镜片造成磨损。

2、该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过夹紧板内部的气压维持在一定的压力值，同时进气管与打磨轨道之间活动连接有活动管，利用活动管进一步增大打磨轨道内部的气压，推动打磨滑块向右侧移动压缩打磨弹簧，使得打磨板接触到光学镜片的边缘位置，对光学镜片进行打磨，打磨的时候，由于打磨板与光学镜片之间的打磨，从而达到了快速高效打磨，利用打磨温度控制打磨时长的效果。

3、该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过卡紧杆滑过卡紧轨道的通孔位置，使得气压进入到清洗轨道的内部，进一步推动清洗滑块向上移动，使得水压滑块的通孔位置与风干管的管口位置重合，风干管开设带动阻挡轨道内部阻挡滑块阻挡住清洗管的左侧管口位置，利用清洗管快速对加工完成的光学镜片进行风干，从而达到打磨完成之后快速清洗风干的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨放大结构示意图；

图3为本发明清洗放大结构示意图；

图4为本发明风干放大结构示意图。

图中：1-加工机、2-支撑底座、3-旋转底座、4-夹紧板、5-夹紧轨道、6-进气管、7-打磨轨道、8-温压管、9-卡紧轨道、10-清洗管、11-清洗轨道、12-风干管、13-收集仓、14-水压管、15-复位轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，包括加工机1，加工机1内部的底部活动连接有支撑底座2，支撑底座2的上方活动连接有旋转底座3，旋转底座3与夹紧板4之间活动连接有夹紧管，夹紧板4的上方采用气囊设计，方便夹紧保护镜片，旋转底座3的上方活动连接有夹紧板4，夹紧板4的上方采用气囊设计，利用气囊将光学镜片夹紧，同时上方的夹紧板4受到气压作用向下移动将光学镜片夹紧，夹紧完成之后，利用夹紧管内部的气压，夹紧管与夹紧轨道5之间活动连接有活动管，夹紧板4的下方活动连接有夹紧轨道5，夹紧轨道5内部活动连接有夹紧滑块和夹紧弹簧，夹紧轨道5与夹紧管之间活动连接有连接管。

支撑底座2的左侧活动连接有进气管6，进气管6与打磨轨道7之间活动连接有连接管，打磨轨道7的内部活动连接有打磨滑块、打磨弹簧和打磨板，加工机1内部的左侧活动连接有打磨轨道7，打磨轨道7的上方活动连接有温压管8，温压管8内部活动连接有温压滑块和稳压弹簧，温压滑块上开设有凹槽，打磨板的左侧活动连接有温压仓，温压管8的上方活动连接有卡紧轨道9，卡紧轨道9内部活动连接有卡紧杆和卡紧弹簧，清洗轨道11的内部活动连接有清洗滑块，卡紧轨道9的上方活动连接有清洗管10，清洗管10与卡紧轨道9之间活动连接有清洗轨道11，加工机1内部活动连接有风干管12，风干管12的右侧活动连接有收集仓13，收集仓13与风干管12之间活动连接有水压管14，水压管14内部活动连接有水压滑块和水压弹簧，水压管14的左侧活动连接有阻挡轨道和阻挡滑块，上方旋转底座3的下方活动连接有复位轨道15。

工作原理：将需要加工的光学镜片放置在夹紧板4的上方，启动加工机1，进气管6开始下昂加工机1内部充气，进气管6的气体进入到支撑底座2的内部，通过支撑底座2与旋转底座3之间的通孔位置进入夹紧管，最后进入夹紧板4的内部，夹紧板4的上方采用气囊设计，利用气囊将光学镜片夹紧，同时上方的夹紧板4受到气压作用向下移动将光学镜片夹紧，夹紧完成之后，利用夹紧管内部的气压，夹紧管与夹紧轨道5之间活动连接有活动管，利用活动管进一步推动夹紧轨道5内部活动连接的夹紧滑块向左侧移动压缩夹紧弹簧，使得夹紧滑块向左侧移动压夹紧弹簧，进一步的使得夹紧滑块的通孔位置与夹紧管的管口位置错开，阻止继续进气的同时，将夹紧板4内部的气压维持在一定的压力值，同时进气管6与打磨轨道7之间活动连接有活动管，利用活动管进一步增大打磨轨道7内部的气压，推动打磨滑块向右侧移动压缩打磨弹簧，使得打磨板接触到光学镜片的边缘位置，对光学镜片进行打磨，打磨的时候，由于打磨板与光学镜片之间的打磨。

导致打磨板做成活动连接的温压仓内部的温度上升，进一步增大温压仓内部气体体积，带动温压管8内部活动连接的温压滑块向左侧移动压缩温压弹簧，使得温压滑块的通孔位置与连接管的管口位置错开，使得打磨板在打磨弹簧的弹力作用下复位，连接管右侧活动连接有卡紧轨道9，卡紧轨道9内部的卡紧杆在气压的作用下向下移动压缩卡紧弹簧，最后卡入到温压滑块的凹槽内部，阻挡温压滑块移动，同时卡紧杆滑过卡紧轨道9的通孔位置，使得气压进入到清洗轨道11的内部，进一步推动清洗滑块向上移动，使得清洗滑块的通孔位置与清洗管10的管口位置重合，清洗管10开始对光学镜片进行清洗，随着清洗的污水进入搭配收集仓13的内部，水压管14内部压力增大，进一步推动水压滑块向左侧移动压缩水压弹簧，使得水压滑块的通孔位置与风干管12的管口位置重合，风干管12开设带动阻挡轨道内部阻挡滑块阻挡住清洗管10的左侧管口位置，利用清洗管10快速对加工完成的光学镜片进行风干，关闭机器，将镜片取出。

综上所述，该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过启动加工机1，进气管6开始下昂加工机1内部充气，进气管6的气体进入到支撑底座2的内部，通过支撑底座2与旋转底座3之间的通孔位置进入夹紧管，最后进入夹紧板4的内部，夹紧板4的上方采用气囊设计，利用气囊将光学镜片夹紧，从而达到了快速夹紧光学镜片的效果，同时利用气囊夹紧，防止对镜片造成磨损。

该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过夹紧板4内部的气压维持在一定的压力值，同时进气管6与打磨轨道7之间活动连接有活动管，利用活动管进一步增大打磨轨道7内部的气压，推动打磨滑块向右侧移动压缩打磨弹簧，使得打磨板接触到光学镜片的边缘位置，对光学镜片进行打磨，打磨的时候，由于打磨板与光学镜片之间的打磨，从而达到了快速高效打磨，利用打磨温度控制打磨时长的效果。

该利用气囊夹紧旋转控制打磨时长的光学镜片加工装置，通过卡紧杆滑过卡紧轨道9的通孔位置，使得气压进入到清洗轨道11的内部，进一步推动清洗滑块向上移动，使得水压滑块的通孔位置与风干管12的管口位置重合，风干管12开设带动阻挡轨道内部阻挡滑块阻挡住清洗管10的左侧管口位置，利用清洗管10快速对加工完成的光学镜片进行风干，从而达到打磨完成之后快速清洗风干的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。