一种用于家具生产的自动抛光加工装置的制作方法

本发明涉及家具生产抛光的技术领域，尤其涉及一种用于家具生产的自动抛光加工装置。

背景技术：

家具加工生产中，许多实木板材需要进行抛光处理，将木材表面的毛刺，粗糙的地方打磨光滑平整，家具生产厂一般使用自动抛光机进行木材的抛光处理。

但是目前的抛光机需要工人不停接住从抛光机里出来的实木板材，并且进行码垛，工人不停重复上述过程，工作量非常大，工人非常辛苦。

因此，有必要提供一种新的用于家具生产的自动抛光加工装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动接收板材和自动码垛的用于家具生产的自动抛光加工装置。

本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置包括：抛光机；输送结构，所述输送结构安装于所述抛光机的内部和顶面；支架结构，所述支架结构固定于所述输送结构的侧壁，所述支架结构包括第一竖杆、横杆、第二竖杆和第三竖杆，两根所述第一竖杆的顶端侧壁分别固定于所述输送结构的两侧壁，四根所述横杆的一端分别固定于两根所述第一竖杆的底端和中部侧壁，两根所述第二竖杆分别固定于四根所述横杆的中部，两根所述第三竖杆的底端和中部分别固定于四根所述横杆的另一端；运输结构，所述运输结构与所述第一竖杆之间转动连接，所述运输结构包括支撑杆、滚筒、第一曲杆、第一滑槽和第一限位杆，两根所述支撑杆的一端分别转动与两根所述第一竖杆的顶端，若干个所述滚筒的两端转动连接于两个所述支撑杆的侧壁，两个所述第一曲杆的底端分别固定于两根所述第一竖杆的侧壁，所述第一滑槽设于所述第一曲杆内部，所述第一限位杆转动连接于所述支撑杆的外侧壁，且所述第一限位杆滑动连接于所述第一滑槽的内部；支撑结构，所述支撑结构转动连接于所述支撑杆的另一端，所述支撑结构包括支撑曲杆、滑杆、第一弹簧、弹性球、第一转轴和第一扭力弹簧，所述支撑曲杆的一端转动连接于所述支撑杆的另一端，所述滑杆的顶端滑动连接于所述支撑曲杆的另一端内部，所述第一弹簧套于所述滑杆的表面，所述弹性球安装于所述滑杆的底端，所述支撑曲杆与所述支撑杆的另一端通过所述第一转轴转动连接，所述第一扭力弹簧套于所述第一转轴的表面，且所述第一扭力弹簧的一端抵触所述支撑杆的另一端内部，另一端抵触所述支撑曲杆的一端内部；码垛结构，所述码垛结构转动连接于所述第三竖杆的侧壁，所述码垛结构包括支撑板、第二曲杆、第二滑槽、第二限位杆和第二弹簧，所述支撑板的底端转动连接于所述第三竖杆的侧壁，所述第二曲杆的底端固定于所述横杆的侧壁，所述第二滑槽设于所述第二曲杆的内部，所述第二限位杆转动连接于所述支撑板的侧壁，且所述第二限位杆滑动连接于所述第二滑槽的内部，所述第二弹簧的顶端转动连接于所述支撑板的侧壁，底端转动连接于所述横杆的侧壁；转动结构，所述转动结构固定于所述支撑杆的一端。

优选的，所述输送结构包括进料输送带、除尘管和出料输送带，所述进料输送带安装于所述抛光机的一侧内部，所述除尘管安装于所述抛光机的顶面，所述出料输送带安装于所述抛光机的另一侧内部。

优选的，所述运输结构还包括除尘刷和滚筒刷，所述除尘刷安装于两个所述第一曲杆的侧壁，所述滚筒的表面设有所述滚筒刷。

优选的，所述第一曲杆和所述第一滑槽的弧度等于所述第一限位杆的运动弧度，且所述第二曲杆和所述第二滑槽的弧度等于所述第二限位杆的运动弧度。

优选的，所述支撑结构还包括第一限位块和第二限位块，两块所述第一限位块设于所述第一转轴的侧壁，所述第二限位块设于所述支撑曲杆的一端内部，且所述第一限位块和所述第二限位块相互抵触。

优选的，所述转动结构包括第二转轴、第一轴承、第二扭力弹簧、第三转轴和第二轴承，所述第二转轴固定于所述支撑杆的一端侧壁，且所述第二转轴与所述第一竖杆的内部转动连接，所述第一轴承安装于所述第二转轴的表面，且所述第一轴承与所述第一竖杆之间转动连接，所述第二扭力弹簧套于所述第二转轴的表面，且所述第二扭力弹簧的一端抵触所述第一竖杆的内部，另一端抵触所述支撑杆的一端内部，所述第三转轴固定于所述支撑杆的一端另一侧壁，且所述第三转轴转动连接于所述滚筒的内部，所述第二轴承安装于所述所述第三转轴的表面，且所述第二轴承与所述滚筒之间转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于家具生产的自动抛光加工装置，通过所述滚轮的传递，逐一将木料运送至所述支撑板上，而且利用木料的重力作用，带动所述支撑杆转动，然后使得所述支撑结构推动所述支撑板转动，使得所述滚筒形成的平面和所述支撑板的平面始终维持在相对平缓的角度，让木料从所述滚筒上滑到所述支撑板的过程尽量平缓，最大程度保护木料不被损坏；整个过程只需要工人保证木料的位置正确即可，不需要过多的干预就可以完成木料的接料和码垛等工序，节省了工人的时间和体力，减轻工人的劳动量。

附图说明

图1为本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的运输结构的结构示意图；

图3为图2所示的转动结构的截面示意图；

图4为图2所示的支撑结构的截面示意图；

图5为图1所示的滚筒的截面示意图。

图中标号：1、抛光机，2、输送结构，21、进料输送带，22、除尘管，23、出料输送带，3、支架结构，31、第一竖杆，32、横杆，33、第二竖杆，34、第三竖杆，4、运输结构，41、支撑杆，42、滚筒，43、第一曲杆，44、第一滑槽，45、第一限位杆，46、除尘刷，47、滚筒刷，5、支撑结构，51、支撑曲杆，52、滑杆，53、第一弹簧，54、弹性球，55、第一转轴，56、第一扭力弹簧，57、第一限位块，58、第二限位块，6、码垛结构，61、支撑板，62、第二曲杆，63、第二滑槽，64、第二限位杆，65、第二弹簧，7、转动结构，71、第二转轴，72、第一轴承，73、第二扭力弹簧，74、第三转轴，75、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的运输结构的结构示意图；图3为图2所示的转动结构的截面示意图；图4为图2所示的支撑结构的截面示意图；图5为图1所示的滚筒的截面示意图。用于家具生产的自动抛光加工装置包括：抛光机1；输送结构2，所述输送结构2安装于所述抛光机1的内部和顶面；支架结构3，所述支架结构3固定于所述输送结构2的侧壁，所述支架结构3包括第一竖杆31、横杆32、第二竖杆33和第三竖杆34，两根所述第一竖杆31的顶端侧壁分别固定于所述输送结构2的两侧壁，四根所述横杆32的一端分别固定于两根所述第一竖杆31的底端和中部侧壁，两根所述第二竖杆33分别固定于四根所述横杆32的中部，两根所述第三竖杆34的底端和中部分别固定于四根所述横杆32的另一端；运输结构4，所述运输结构4与所述第一竖杆31之间转动连接，所述运输结构4包括支撑杆41、滚筒42、第一曲杆43、第一滑槽44和第一限位杆45，两根所述支撑杆41的一端分别转动与两根所述第一竖杆31的顶端，若干个所述滚筒42的两端转动连接于两个所述支撑杆41的侧壁，两个所述第一曲杆43的底端分别固定于两根所述第一竖杆31的侧壁，所述第一滑槽44设于所述第一曲杆43内部，所述第一限位杆45转动连接于所述支撑杆41的外侧壁，且所述第一限位杆45滑动连接于所述第一滑槽44的内部；支撑结构5，所述支撑结构5转动连接于所述支撑杆41的另一端，所述支撑结构5包括支撑曲杆51、滑杆52、第一弹簧53、弹性球54、第一转轴55和第一扭力弹簧56，所述支撑曲杆51的一端转动连接于所述支撑杆41的另一端，所述滑杆52的顶端滑动连接于所述支撑曲杆51的另一端内部，所述第一弹簧53套于所述滑杆52的表面，所述弹性球54安装于所述滑杆52的底端，所述支撑曲杆51与所述支撑杆41的另一端通过所述第一转轴55转动连接，所述第一扭力弹簧56套于所述第一转轴55的表面，且所述第一扭力弹簧56的一端抵触所述支撑杆41的另一端内部，另一端抵触所述支撑曲杆51的一端内部；码垛结构6，所述码垛结构6转动连接于所述第三竖杆34的侧壁，所述码垛结构6包括支撑板61、第二曲杆62、第二滑槽63、第二限位杆64和第二弹簧65，所述支撑板61的底端转动连接于所述第三竖杆34的侧壁，所述第二曲杆62的底端固定于所述横杆32的侧壁，所述第二滑槽63设于所述第二曲杆62的内部，所述第二限位杆64转动连接于所述支撑板61的侧壁，且所述第二限位杆64滑动连接于所述第二滑槽63的内部，所述第二弹簧65的顶端转动连接于所述支撑板61的侧壁，底端转动连接于所述横杆32的侧壁；转动结构7，所述转动结构7固定于所述支撑杆41的一端。

在具体实施过程中，如图1所示，所述输送结构2包括进料输送带21、除尘管22和出料输送带23，所述进料输送带21安装于所述抛光机1的一侧内部，所述除尘管22安装于所述抛光机1的顶面，所述出料输送带23安装于所述抛光机1的另一侧内部，为了方便运输木料进出所述抛光机1。

在具体实施过程中，如图1所示，所述运输结构4还包括除尘刷46和滚筒刷47，所述除尘刷46安装于两个所述第一曲杆43的侧壁，所述滚筒42的表面设有所述滚筒刷47，为了清扫干净木料表面的木屑。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述第一曲杆43和所述第一滑槽44的弧度等于所述第一限位杆45的运动弧度，且所述第二曲杆62和所述第二滑槽63的弧度等于所述第二限位杆64的运动弧度，为了所述支撑杆41和所述支撑板61转动过程中，所述第一限位杆45和所述第二限位杆64能够在所述第一滑槽44和所述第二滑槽63内滑动，并且所述第一滑槽44和所述第二滑槽63可以限制所述支撑杆41和所述支撑板61的转动范围。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述支撑结构5还包括第一限位块57和第二限位块58，两块所述第一限位块57设于所述第一转轴55的侧壁，所述第二限位块58设于所述支撑曲杆51的一端内部，且所述第一限位块57和所述第二限位块58相互抵触，为了支撑曲杆51中所述第一转轴55只能转动一定的角度，防止所述弹性球54抵触所述支撑板61或者木料时，造成所述支撑曲杆51的过度偏转。

在具体实施过程中，如图3所示，所述转动结构7包括第二转轴71、第一轴承72、第二扭力弹簧73、第三转轴74和第二轴承75，所述第二转轴71固定于所述支撑杆41的一端侧壁，且所述第二转轴71与所述第一竖杆31的内部转动连接，所述第一轴承72安装于所述第二转轴71的表面，且所述第一轴承72与所述第一竖杆31之间转动连接，所述第二扭力弹簧73套于所述第二转轴71的表面，且所述第二扭力弹簧73的一端抵触所述第一竖杆31的内部，另一端抵触所述支撑杆41的一端内部，所述第三转轴74固定于所述支撑杆41的一端另一侧壁，且所述第三转轴74转动连接于所述滚筒42的内部，所述第二轴承75安装于所述所述第三转轴74的表面，且所述第二轴承75与所述滚筒42之间转动连接，为了只有在木料经过所述滚筒42时，才会使所述支撑杆41绕所述第一竖杆31转动，木料脱离所述滚筒42后，所述第二扭力弹簧73能够让所述支撑杆41转回来。

本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置的工作原理如下：

将所述第一竖杆31固定于所述出料输送带23的侧壁，使得所述第一竖杆31之间的第一个所述滚筒42靠近所述出料输送带23的边缘，接通外部电源，启动所述抛光机1，将需要抛光的木料从所述进料输送带21放入，产生的产生的木屑从所述除尘管22排出，抛光完毕的木料从所述出料输送带23出来，由于第一个所述滚筒42高度略低于所述出料输送带23，所以出来的木料会从所述出料输送带23滑入所述滚筒42上，木料顺着所述滚筒42移动，使得所述滚筒42转动，所述滚筒42绕所述第三转轴74转动，所述第二轴承75在所述滚筒42内转动，同时所述滚筒42承重，使得所述支撑杆41绕所述第一竖杆31转动，所述第二转轴71在所述第一竖杆31内转动，而且所述第一轴承72转动，所述第二扭力弹簧73收紧，所述支撑杆41向下倾斜，所述第一限位杆45在所述第一曲杆43上的所述第一滑槽44内滑动，同时所述第一竖杆31和所述第一曲杆43可以防止木料偏移或者滑出所述滚筒42以外的地方，将木料所述滚筒42表面的所述滚筒刷47清理木料底面的木屑，而且木料经过所述除尘刷46时，所述除尘刷46清理木料顶面的木屑，如果木料时倾斜滑动，工人只需要轻轻推动木料的侧壁就可以扶正，木料顺着所述滚筒42移动到所述支撑杆41的另一端时，所述支撑杆41一端受力更大，使得所述第二转轴71继续转动，所述支撑杆41的另一端继续向下转动，所述弹性球54抵触到所述支撑板61的顶面，所述支撑曲杆51继续随着所述支撑杆41向下移动而压缩所述第一弹簧53，所述滑杆52的顶端滑入所述支撑曲杆51内，同时所述支撑曲杆51的一端绕所述支撑杆41的另一端转动，所述第一转轴55在所述支撑曲杆51内转动，所述第一扭力弹簧56收紧，而且当所述第一转轴55转动一定角度后，所述第一限位块56与所述第二限位块57相互抵触，使得所述支撑曲杆51无法转动；木料和所述运输结构4的重力使得所述支撑板61向下运动，所述支撑板61的的一端绕所述第三竖杆34转动，所述第二限位杆64在所述第二曲杆62上的所述第二滑槽63内滑动，同时所述支撑板61压缩所述第二弹簧63，所述弹性球54抵触所述支撑板61时，所述滚筒42组成的斜面与所述支撑板61的顶面倾斜角度大致相同，因此木料自然滑落到所述支撑板61的顶面上，所述运输结构41失去木料将在所述第二扭力弹簧73的作用力下反向转动，所述支撑杆41的另一端向上抬起，所述第一限位杆45在所述第一曲杆43上的所述第一滑槽44内滑动，所述弹性球54离开所述支撑板61，所述第一弹簧53复位，将所述滑杆52从所述支撑曲杆51内推出，所述支撑曲杆51在所述第一扭力弹簧56的作用力下，转回到初始位置，同时所述第二弹簧65弹力大于一块木料和所述支撑板61的重力，因此第二弹簧65伸长，将所述支撑板61和木料一起被推起，所述支撑板61的一端绕所述第三竖杆34转动，所述第二限位杆64在所述第二曲杆62上的所述第二滑槽63内滑动，不过所述支撑板61最终停下的高度将低于其初始高度。紧接着第二块木料按上述方式滑入所述滚筒42上，所述支撑杆41再次转动，所述弹性球54抵触第一块木料的顶面，使得所述支撑板61和第一块木料一起向下转动，最后木料脱离所述滚筒42，到达所述支撑板61上，与第一块木料堆叠在一起，之后的木料都会按上述方式堆叠在一起，只需要工人在适当的时候扶正木料，抛光好的木料就可以整齐的堆叠在一起，省去工人码垛的时间，在这个过程中，所述第二弹簧65由于木料的重量，逐渐被压缩，所述支撑板61也逐渐趋于水平，同时所述支撑结构5每次都会复位，只有木料到达所述滚筒42上，所述支撑结构5才会跟随所述支撑杆41下降，而且所述弹性球54每次下降都会抵触最上层的木料顶面。

与相关技术相比较，本发明提供的用于家具生产的自动抛光加工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于家具生产的自动抛光加工装置，通过所述滚轮42的传递，逐一将木料运送至所述支撑板61上，而且利用木料的重力作用，带动所述支撑杆41转动，然后使得所述支撑结构5推动所述支撑板61转动，使得所述滚筒42形成的平面和所述支撑板61的平面始终维持在相对平缓的角度，让木料从所述滚筒42上滑到所述支撑板61的过程尽量平缓，最大程度保护木料不被损坏；整个过程只需要工人保证木料的位置正确即可，不需要过多的干预就可以完成木料的接料和码垛等工序，节省了工人的时间和体力，减轻工人的劳动量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。