一种易抛光不锈钢制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料领域，特别涉及一种易抛光不锈钢制造方法。
【背景技术】
[0002]粉末注射成型是一种净尺寸成型技术，通常包含三个工序:采用合适的粉末和高分子材料制造喂料；将喂料注射到根据产品设计的模具中；将成型后的坯体进行热处理，除去高分子材料并烧结粉末。
[0003]此方法能够制造出各种形状复杂的产品，而且产品的密度均匀，几何尺寸精度高，易于规模化和自动化生产。316L不锈钢有着良好的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用在管道、热交换器、食品、化工，钟表等行业。但其硬度较低，抛光性能较其他高硬度钢材差，易磨损。
【发明内容】
[0004]为解决以上缺陷，本发明提供一种易抛光316L不锈钢制造方法，操作方法简单易行，可有效提高其抛光性能及耐磨性能。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种易抛光不锈钢制造方法，其包含以下步骤:
[0006]1)将316L不锈钢粉末和氧化锆粉末混合均匀；
[0007]2)在捏合机中将上述混合均匀的粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型；
[0008]3)将上述成型坯体在有机溶剂中脱脂；
[0009]4)将脱脂后的坯体置于真空炉中进行烧结得到成品。
[0010]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的一种易抛光不锈钢制造方法，其中所述的氧化锆粉末粒度为0.5-5微米。
[0012]前述的一种易抛光不锈钢制造方法，其中所述的氧化锆粉末加入量为粉末总体积的 1-5%。
[0013]前述的一种易抛光不锈钢制造方法，其中所述的有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3-8:1-5:0.5-1。
[0014]前述的一种易抛光不锈钢制造方法，其中所述的有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种易抛光不锈钢制造方可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:本发明可提高不锈钢的耐磨性能和抛光性能，有效延长产品使用寿命和提高表面质量。
【具体实施方式】
[0016]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种易抛光不锈钢制造方其具体方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]实施例1
[0018]本发明一种易抛光不锈钢制造方法，包含以下步骤:
[0019]1)将316L不锈钢粉末和少量氧化锆粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的95%，氧化锆(Zr02)粉粒度为0.5微米，占粉末总体积的5% ;
[0020]2)在捏合机中将上述混合均匀的粉末与有机粘结剂一起混炼1小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3:5:01，混合粉末占总体积的70 %，有机粘结剂占总体积的30 % ；
[0021]3)将上述成型坯体在有机溶剂中脱脂，所述有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间2小时；
[0022]4)将脱脂后的坯体置于真空炉中进行烧结得到成品，所述烧结温度1400°C，保温时间1小时。
[0023]实施例2
[0024]本发明一种易抛光不锈钢制造方法，包含以下步骤:
[0025]1)将316L不锈钢粉末和少量氧化锆粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5_30微米，占粉末总体积的97%，氧化锆(Zr02)粉粒度为3微米，占粉末总体积的3% ;
[0026]2)在捏合机中将上述混合均匀的粉末与有机粘结剂一起混炼3小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为5:3:0.8，混合粉末占总体积的60 %，有机粘结剂占总体积的40 % ；
[0027]3)将上述成型坯体在有机溶剂中脱脂，所述有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间6小时；
[0028]4)将脱脂后的坯体置于真空炉中进行烧结得到成品，所述烧结温度1450°C，保温时间2小时。
[0029]实施例3
[0030]本发明一种易抛光不锈钢制造方法，包含以下步骤:
[0031]1)将316L不锈钢粉末和少量氧化锆粉末混合均匀，其中不锈钢粉粒度为5-30微米，占粉末总体积的99%，氧化锆(Zr02)粉粒度为5微米，占粉末总体积的1% ;
[0032]2)在捏合机中将上述混合均匀的粉末与有机粘结剂一起混炼5小时，经注射机注射成型，其中有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为8:1:0.5，混合粉末占总体积的55%，有机粘结剂占总体积的45% ;
[0033]3)将上述成型坯体在有机溶剂中脱脂，所述有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合，脱脂时间10小时；
[0034]将脱脂后的坯体置于真空炉中进行烧结得到成品，所述烧结温度1500°C，保温时间3小时。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种易抛光不锈钢制造方法，其特征在于，其包含以下步骤: 1)将316L不锈钢粉末和氧化锆粉末混合均匀； 2)在捏合机中将上述混合均匀的粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型； 3)将上述成型坯体在有机溶剂中脱脂； 4)将脱脂后的坯体置于真空炉中进行烧结得到成品。2.根据权利要求1所述的易抛光不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述的氧化锆粉末粒度为0.5-5微米。3.根据权利要求1或2所述的易抛光不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述的氧化锆粉末加入量为粉末总体积的1_5%。4.根据权利要求1所述的易抛光不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述的有机粘结剂由增塑剂、润滑剂和表面活性剂组成，其重量比为3-8:1-5:0.5-1。5.根据权利要求1所述的易抛光不锈钢制造方法，其特征在于，其中所述的有机溶剂为三氯乙烯、氯仿中的一种或两种混合。
【专利摘要】本发明是有关于一种易抛光不锈钢制造方法，所述方法系将316L不锈钢粉末中和少量的氧化锆(ZrO2)粉末混合均匀，在捏合机中将粉末与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型，有机溶剂脱脂，最后进入真空炉烧结得到成品。本发明可提高不锈钢的耐磨性能和抛光性能，有效延长产品使用寿命和提高表面质量。
【IPC分类】B22F1/00, B22F3/115
【公开号】CN105312571
【申请号】CN201510334969
【发明人】裴晓辉
【申请人】洛阳名力科技开发有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月17日