一种高分子耐磨承载轮脱模装置的制作方法

本发明涉及耐磨承载轮打磨装置技术领域，尤其涉及一种高分子耐磨承载轮脱模装置。

背景技术：

承载轮是一种用于支撑一种装置的移动轮，高分子耐磨轮加工的过程中需要进行打磨处理，传统进行打磨时需要采用打磨模具进行固定，传统的方式不便于撤销模具对耐磨轮的固定，即不便于耐磨轮的脱模，为此，我们提出一种高分子耐磨承载轮脱模装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中现有高分子耐磨承载轮打磨装置使用过程中出现的问题，而提出的一种高分子耐磨承载轮脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子耐磨承载轮脱模装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过轴承对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近顶部的杆壁上固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同缠绕有皮带，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相向的一端均固定连接有连杆，且连杆的另一端均固定连接有升降块，两块所述升降块相向的侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底关于连杆对称开设有卡孔，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板，所述第一滑块的底部侧壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的下端与第一滑槽的底部槽壁固定连接，所述升降板底部侧壁的中部通过轴承转动连接连接有卡杆，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸，所述支撑台的顶部侧壁上安装有与卡杆相匹配的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的上端固定连接有托盘，所述卡杆、托盘和转杆的轴线重叠，所述支撑台靠近托盘一侧的顶部通过调节机构连接有打磨盘。

优选的，所述调节机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑台的顶部侧壁上，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与打磨盘固定连接，所述第二滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均向第二滑槽的槽壁内延伸，且通过轴承与第二滑槽的槽壁转动连接，所述螺杆远离第一电机的一端贯穿支撑台并向外延伸。

优选的，所述第一电机和第二电机的转速不同，且第一电机和第二电机的旋转方向相反。

优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，两块所述第三滑块相向的一端均穿过对应第三滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。

优选的，所述卡块的剖面呈直角梯形设置。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转柄。

优选的，所述螺杆向外延伸的一端固定连接有把手。

优选的，所述支撑台的底部四角处均安装有带锁的万向轮。

优选的，所述卡杆和托盘相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子耐磨承载轮脱模装置，具备以下有益效果：

1、该高分子耐磨承载轮脱模装置，通过设置支撑台、螺纹杆、皮带轮、皮带、螺纹套筒、升降块、第一滑槽、卡孔、第一滑块、升降板、第二弹簧、卡杆、卡槽、第一弹簧、卡块、第一电机、托盘和打磨盘，需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，将需要打磨的耐磨轮放置在托盘的顶部侧壁上，使得耐磨轮、托盘和卡杆的轴线重叠，旋转螺纹杆，由于皮带轮和皮带的存在，使得两根螺纹杆进行同步的旋转，进而使得螺纹套筒进行同步的升降，进而使得升降块向下运动，使得卡杆配合托盘对耐磨轮进行固定，对耐磨轮进行打磨时，启动第一电机和第二电机，进而使得耐磨轮和打磨盘进行相反方向的旋转，进而对耐磨轮进行打磨；需要取下耐磨轮时，对卡块施加一个压缩第一弹簧的推力，进而当卡卡怪脱离卡孔后，第二弹簧复位，使得升降板向上运动，进而使得卡杆脱离对耐磨轮的固定，便于耐磨轮的脱模。

2、该高分子耐磨承载轮脱模装置，通过设置第二滑槽、第二滑块、第二电机、螺孔和螺杆，需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，旋转螺杆，使得第二滑块在第二滑槽内滑动，进而调节打磨盘与托盘之间的位置关系，进而便于不同型号耐磨轮的打磨。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明便于高分子耐磨承载轮加工打磨模具加工过程中模具的脱模。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子耐磨承载轮脱模装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1支撑台、2螺纹杆、3皮带轮、4皮带、5螺纹套筒、6升降块、7第一滑槽、8卡孔、9第一滑块、10升降板、11第二弹簧、12卡杆、13卡槽、14第一弹簧、15卡块、16第一电机、17托盘、18打磨盘、19第二滑槽、20第二滑块、21第二电机、22螺孔、23螺杆、24第三滑槽、25第三滑块、26万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高分子耐磨承载轮脱模装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部通过轴承对称转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2靠近顶部的杆壁上固定套接有皮带轮3，两个皮带轮3之间共同缠绕有皮带4，螺纹杆2上螺纹连接有螺纹套筒5，两个螺纹套筒5相向的一端均固定连接有连杆，且连杆的另一端均固定连接有升降块6，两块升降块6相向的侧壁上对称开设有第一滑槽7，第一滑槽7的槽底关于连杆对称开设有卡孔8，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块9，两块第一滑块9相向的一端均穿过对应第一滑槽7的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板10，第一滑块9的底部侧壁上固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的下端与第一滑槽7的底部槽壁固定连接，升降板10底部侧壁的中部通过轴承转动连接连接有卡杆12，第一滑块9靠近第一滑槽7槽底的一端开设有卡槽13，卡槽13的槽底固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定连接有卡块15，卡块15远离卡槽13槽底的一端穿过卡槽13的槽口并向对应的卡孔8内延伸，支撑台1的顶部侧壁上安装有与卡杆12相匹配的第一电机16，第一电机16的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的上端固定连接有托盘17，卡杆12、托盘17和转杆的轴线重叠，支撑台1靠近托盘17一侧的顶部通过调节机构连接有打磨盘18，需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，将需要打磨的耐磨轮放置在托盘17的顶部侧壁上，使得耐磨轮、托盘17和卡杆12的轴线重叠，旋转螺纹杆2，由于皮带轮3和皮带4的存在，使得两根螺纹杆2进行同步的旋转，进而使得螺纹套筒5进行同步的升降，进而使得升降块10向下运动，使得卡杆12配合托盘17对耐磨轮进行固定，对耐磨轮进行打磨时，启动第一电机16和第二电机21，进而使得耐磨轮和打磨盘18进行相反方向的旋转，进而对耐磨轮进行打磨；需要取下耐磨轮时，对卡块15施加一个压缩第一弹簧14的推力，进而当卡卡怪15脱离卡孔8后，第二弹簧11复位，使得升降板10向上运动，进而使得卡杆12脱离对耐磨轮的固定，便于耐磨轮的脱模。

调节机构包括第二滑槽19，第二滑槽19开设在支撑台1的顶部侧壁上，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的上端安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与打磨盘18固定连接，第二滑块20上开设有螺孔22，螺孔22内螺纹连接有螺杆23，螺杆23的两端均向第二滑槽19的槽壁内延伸，且通过轴承与第二滑槽19的槽壁转动连接，螺杆23远离第一电机16的一端贯穿支撑台1并向外延伸，需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，旋转螺杆23，使得第二滑块20在第二滑槽19内滑动，进而调节打磨盘18与托盘17之间的位置关系，进而便于不同型号耐磨轮的打磨。

第一电机16和第二电机21的转速不同，且第一电机16和第二电机21的旋转方向相反，进行高效的打磨。

卡槽13的相对槽壁上对称开设有第三滑槽24，第三滑槽24内滑动连接有第三滑块25，两块第三滑块25相向的一端均穿过对应第三滑槽24的槽口并向外延伸，且均与卡块15固定连接，防止卡块15脱离卡槽13的情况发生。

卡块15的剖面呈直角梯形设置，便于卡块15卡入卡孔8中。

螺纹杆2的上端固定连接有转柄，便于旋转螺纹杆2。

螺杆23向外延伸的一端固定连接有把手，便于旋转螺杆23。

支撑台1的底部四角处均安装有带锁的万向轮26，便于装置的移动。

卡杆12和托盘17相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫，提高固定效果。

本发明中，需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，将需要打磨的耐磨轮放置在托盘17的顶部侧壁上，使得耐磨轮、托盘17和卡杆12的轴线重叠，旋转螺纹杆2，由于皮带轮3和皮带4的存在，使得两根螺纹杆2进行同步的旋转，进而使得螺纹套筒5进行同步的升降，进而使得升降块10向下运动，使得卡杆12配合托盘17对耐磨轮进行固定，对耐磨轮进行打磨时，启动第一电机16和第二电机21，进而使得耐磨轮和打磨盘18进行相反方向的旋转，进而对耐磨轮进行打磨；需要取下耐磨轮时，对卡块15施加一个压缩第一弹簧14的推力，进而当卡卡怪15脱离卡孔8后，第二弹簧11复位，使得升降板10向上运动，进而使得卡杆12脱离对耐磨轮的固定，便于耐磨轮的脱模；需要对不同批次耐磨轮进行打磨时，旋转螺杆23，使得第二滑块20在第二滑槽19内滑动，进而调节打磨盘18与托盘17之间的位置关系，进而便于不同型号耐磨轮的打磨。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。