一种铸件精加工机床变速齿轮结构的制作方法

本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件精加工机床变速齿轮结构。

背景技术：

铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。随着科技的不断发展进步，现如今的铸造工艺追求灵活性大以及适应性广，更好的应用于各种机械部件的加工制造。

铸件由最初的毛坯转为可应用的零部件，需要经过粗加工、半精加工和精加工等工序，加工的难易程度以及加工质量很大程度取决于加工机床的工作效率。经检索，现有技术公开了申请号为：201710650472.5的一种铸件精加工机床变速齿轮结构，包括电机、减速器、联轴器、转动轴、轴座、变速箱和变速换挡把手，所述电机的输出端通过减速器与联轴器的一端相连，所述联轴器的另一端与转动轴的驱动端相连，所述转动轴安装在两个轴座上，所述转动轴上设置有刀头装置，转动轴的非驱动端设置有变速箱，变速换挡把手安装在变速箱上，实现一机多用。但是该装置在对铸件切削内壁进行打磨时只能单一打磨内圈固定位置，调节起来很是不便，致使工作效率低，打磨质量欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸件精加工机床变速齿轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸件精加工机床变速齿轮结构，包括基座和连接在电机输出端的传动轴，基座上部安置有变速机构，临近所述变速机构的基座上部安置有冷却水箱，冷却水箱侧端连接有冷却水管，所述的传动轴上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮输出端连接有曲柄轴，曲柄轴上转动连接有传动杆，传动杆固定连接在连接件上，连接件轴承连接有连接轴，连接轴另一端设置有磨削刀，所述的传动轴上键连接有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮啮合传动有齿环，齿环设置在固定支座二上，固定支座二通过调节杆连接有固定支座一，固定支座一轴承连接在输入端设置变速机构的变速轴上。

作为本发明进一步的方案：所述的连接轴键连接在传动轴上。

作为本发明进一步的方案：所述的从动齿轮轴连接在支撑架上，支撑架安置在基座上。

作为本发明进一步的方案：所述的支撑架上开设有通槽，通槽的宽度大于传动杆的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述的固定支座一和固定支座二之间夹持固定有铸件。

作为本发明进一步的方案：所述的曲柄轴远离从动锥齿轮的一端轴承连接在基座上，且曲柄轴轴心线距离支撑架右端面的距离大于曲柄臂的偏心半径。

作为本发明进一步的方案：均匀安置于所述连接轴上的磨削刀有多个。

作为本发明再进一步的方案：所述的变速轴贯穿并轴承连接在固定支座一内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过固定支座一和固定支座二将铸件夹持固定，方便操作，适用于不同大小的铸件，此时在电机传动下的传动轴通过主动齿轮、从动齿轮以及齿环的传动下，实现铸件与磨削刀的旋转方向相反，大大提高磨削刀对铸件切削内壁的加工效率和质量，而且，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动下，实现曲柄轴带动传动杆、连接件以及连接轴实现磨削刀左右往复运动，多组运动组合大大提高对铸件的磨削加工质量，保证加工精度，在变速机构的调节下多种转速进行磨削，实用性强。

附图说明

图1为一种铸件精加工机床变速齿轮结构的结构示意图。

图2为一种铸件精加工机床变速齿轮结构中固定支座二组件的结构示意图。

图3为一种铸件精加工机床变速齿轮结构中支撑架组件的结构示意图。

图中：1-变速机构、2-变速轴、3-固定支座一、4-磨削刀、5-主动齿轮、6-从动齿轮、7-支撑架、8-传动轴、9-主动锥齿轮、10-从动锥齿轮、11-曲柄轴、12-传动杆、13-通槽、14-固定支座二、15-连接件、16-连接轴、17-调节杆、18-冷却水管、19-冷却水箱、20-基座、21-铸件、141-齿环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：参阅图1～3，本发明实施例中，一种铸件精加工机床变速齿轮结构，包括基座20和连接在电机输出端的传动轴8，基座20上部安置有变速机构1，实现多档调节，控制加工，临近所述变速机构1的基座20上部安置有冷却水箱19，冷却水箱19侧端连接有冷却水管18，方便对切削部位进行降温处理，且冷却水可循环使用，节约资源，所述的传动轴8上设置有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9啮合传动有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10输出端连接有曲柄轴11，曲柄轴11上转动连接有传动杆12，传动杆12固定连接在连接件15上，连接件15轴承连接有连接轴16，连接轴16另一端设置有磨削刀4，通过曲柄轴11等组件的传动实现磨削刀4的左右往复运动，所述的传动轴8上键连接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合传动有从动齿轮6，从动齿轮6啮合传动有齿环22，齿环22设置在固定支座二14上，固定支座二14通过调节杆17连接有固定支座一3，固定支座一3轴承连接在输入端设置变速机构1的变速轴2上，实现磨削刀4与铸件21反向转动，增加相对间的摩擦作用效果。

本实施例中，所述的连接轴16键连接在传动轴8上，实现转动传动。

本实施例中，所述的从动齿轮6轴连接在支撑架7上，支撑架7安置在基座20上，实现对从动齿轮6的支撑。

本实施例中，所述的固定支座一3和固定支座二14之间夹持固定有铸件21，通过调节杆17方便调节夹持固定铸件21。

本实施例中，所述的曲柄轴11远离从动锥齿轮10的一端轴承连接在基座20上，且曲柄轴11轴心线距离支撑架7右端面的距离大于曲柄臂的偏心半径，保证支撑架7不干涉曲柄轴11的运动。

本实施例中，均匀安置于所述连接轴16上的磨削刀4有多个，提高磨削加工效率，保证加工精度。

本实施例中，所述的变速轴2贯穿并轴承连接在固定支座一3内，实现对变速轴2的支撑。

实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的支撑架7上开设有通槽13，通槽13的宽度大于传动杆12的厚度，避免干涉传动杆12的运动。

综上所述，该发明工作时，通过固定支座一3和固定支座二14将铸件21夹持固定，方便操作，适用于不同大小的铸件21，此时在电机传动下的传动轴8通过主动齿轮5、从动齿轮6以及齿环22的传动下，实现铸件21与磨削刀4的旋转方向相反，大大提高磨削刀4对铸件21切削内壁的加工效率和质量，而且，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的传动下，实现曲柄轴11带动传动杆12、连接件15以及连接轴16实现磨削刀4左右往复运动，多组运动组合大大提高对铸件21的磨削加工质量，保证加工精度，在变速机构1的调节下多种转速进行磨削，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。