一种油缸加工用多工位机械加工平台装置的制作方法

本发明涉及油缸加工领域，具体为一种油缸加工用多工位机械加工平台装置。

背景技术：

油缸在加工的过程中，常需要对其的一些零件进行打磨，而为了提高工作效率，在油缸零部件打磨的过程中需要使用一种多工位机械加工平台装置。目前所使用的这种多工位机械加工平台装置结构过于简单，这些装置在使用时无法对其的高度进行调整，导致不同身高的工作人员无法舒适的使用该装置，降低了该装置在使用时的适应性，并且这些装置一次只能对一个油缸的零部件进行打磨，降低了整个装置的工作效率，也增大了工作人员的工作强度，这些装置也无法便捷的对打磨轮的位置和油缸零部件的打磨位置进行调整，导致整个打磨过程费时费力，降低了整个装置的实用性和灵活性。为此我们提出一种油缸加工用多工位机械加工平台装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括底板，所述底板的下端安装有防滑垫，所述底板的顶端安装有升降装置，所述升降装置的顶端安装有放置装置，所述放置装置的两端连接有调节装置；

所述调节装置包括长杆，所述长杆设置有两个，且两个长杆的一端均连接有机箱，所述长杆的顶端均开有通槽，两个所述长杆的顶端通过两个通槽穿插连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有滑槽杆，所述滑槽杆的一端滑动连接有连接杆，且连接杆远离滑槽杆的一端设置有连接扣，所述滑槽杆的一端开有若干个第一定位孔，且连接杆的一端开有配合第一定位孔使用的固定孔，所述滑槽杆的一端设置有配合第一定位孔和固定孔使用的紧固螺栓；

所述调节装置的一端上部连接有保护壳，所述保护壳的一端活动连接有盖板，所述保护壳的内部安装有一号电机且一号电机的输出端连接有转杆，所述转杆的下端连接有打磨轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的一侧内壁上安装有二号电机，所述机箱与长杆相连通，所述长杆的一侧内壁上转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与二号电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端与支撑架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括底箱，且底箱的一端活动连接有门板，所述底箱的下端与底板固定连接，所述底箱的下箱壁上安装有活塞式气缸，所述活塞式气缸的顶端连接有活动板，所述底箱的两侧箱壁上均设置有移动槽板，两个所述移动槽板的一端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端均与活动板固定连接，所述活动板的顶端连接有固定杆，所述固定杆的顶端套接有升降杆，所述升降杆的一端开有若干个第二定位孔，且固定杆的一端设置有配合第二定位孔使用的螺丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置装置包括放置板和转动轴承，所述放置板的顶端开有若干个螺纹槽，所述放置板的两端均连接有挡板，所述转动轴承设置有若干个，且转动轴承的下端均设置有配合螺纹槽使用的螺纹扣，所述转动轴承的内部均套接有短杆，所述短杆的顶端均安装有盛放盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的下端与升降杆固定连接，且放置板的两端分别与两个长杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的一端通过连接扣与保护壳固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置升降装置，其中的活塞式气缸可带动活动板进行上下移动，从而使整个装置的高度能够进行调整，并且在升降杆和第二定位孔的作用下，可再次对整个装置的高度进行调整，使得不同身高的工作人员能够舒适的使用该装置，提高了该装置在使用时的适应性。

2.通过设置调节装置，在其中的二号电机、螺纹杆和移动块的作用下可使打磨轮能够进行水平位置的移动，而滑槽板和第一定位孔的使用可使打磨轮能够进行高度位置的调整，并且打磨轮配和放置装置中转动轴承进行使用，也便于打磨轮对油缸零部件的不同位置进行打磨，提高了整个装置的灵活性和实用性。

3.通过设置放置装置，其中设置的多个盛放盒可使该装置能够一次放置多个油缸零部件，有利于提高整个装置的工作效率，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节装置示意图和长杆与机箱剖面图；

图3为本发明升降装置示意图和底箱剖面图；

图4为本发明放置装置示意图。

图中：1、底板；2、调节装置；3、升降装置；4、放置装置；5、转杆；6、保护壳；7、盖板；8、打磨轮；9、防滑垫；21、长杆；22、机箱；23、通槽；24、连接杆；25、滑槽杆；26、第一定位孔；27、支撑架；211、移动块；212、螺纹杆；221、二号电机；31、底箱；32、固定杆；33、升降杆；34、第二定位孔；35、活动板；36、门板；311、移动槽板；312、活塞式气缸；313、滑杆；41、放置板；42、螺纹槽；43、挡板；44、螺纹扣；45、短杆；46、盛放盒；47、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种油缸加工用多工位机械加工平台装置，包括底板1，底板1的下端安装有防滑垫9，底板1的顶端安装有升降装置3，升降装置3的顶端安装有放置装置4，放置装置4的两端连接有调节装置2，调节装置2包括长杆21，长杆21设置有两个，且两个长杆21的一端均连接有机箱22，长杆21的顶端均开有通槽23，两个长杆21的顶端通过两个通槽23穿插连接有支撑架27，支撑架27的顶端安装有滑槽杆25，滑槽杆25的一端滑动连接有连接杆24，且连接杆24远离滑槽杆25的一端设置有连接扣，滑槽杆25的一端开有若干个第一定位孔26，且连接杆24的一端开有配合第一定位孔26使用的固定孔，滑槽杆25的一端设置有配合第一定位孔26和固定孔使用的紧固螺栓，调节装置2的一端上部连接有保护壳6，保护壳6的一端活动连接有盖板7，保护壳6的内部安装有一号电机且一号电机的输出端连接有转杆5，转杆5的下端连接有打磨轮8，使用时，先通过底板1下端的防滑垫9将整个装置放置在指定的工作区域内，当在该平台装置上打磨油缸零部件时，可先拧掉调节装置2中滑槽杆25一端的紧固螺栓，然后下移连接杆24，使打磨轮8能够与油缸零部件碰触，这时在将紧固螺栓穿插入对应的第一定位孔26和固定孔中，使连接杆24与滑槽杆25进行固定，之后，再打开保护壳6一端的盖板7并启动其内部的一号电机，使其带动转杆5进行旋转，从而使打磨轮8开始对油缸零部件进行打磨。

请参阅图1-4，机箱22的一侧内壁上安装有二号电机221，机箱22与长杆21相连通，长杆21的一侧内壁上转动连接有螺纹杆212，且螺纹杆212的一端与二号电机221的输出端固定连接，螺纹杆212的外表面套接有移动块211，移动块211的顶端与支撑架27固定连接，当需要使打磨轮8进行水平位置上的移动时，可启动两个机箱22内的二号电机221，使二号电机221带动长杆21内的螺纹杆212进行旋转，使得移动块211进行水平移动，从而使支撑架27带动打磨轮8进行水平位置的移动。

请参阅图1-4，升降装置3包括底箱31，且底箱31的一端活动连接有门板36，底箱31的下端与底板1固定连接，底箱31的下箱壁上安装有活塞式气缸312，活塞式气缸312的顶端连接有活动板35，底箱31的两侧箱壁上均设置有移动槽板311，两个移动槽板311的一端均滑动连接有滑杆313，滑杆313的顶端均与活动板35固定连接，活动板35的顶端连接有固定杆32，固定杆32的顶端套接有升降杆33，升降杆33的一端开有若干个第二定位孔34，且固定杆32的一端设置有配合第二定位孔34使用的螺丝，当需要对整个装置的高度进行调整时，可打开升降装置3中底箱31一端的门板36，并启动底箱31中的活塞式气缸312，使其带动活动板35进行上下移动，从而完成对整个装置高度位置的调整，而活动板35下端的两个滑杆313会分别在两个移动槽板311内进行上下移动以配合活塞式气缸312，当需要再次对该装置的高度进行调整时，可拧松固定杆32一端的螺丝，使升降杆33在固定杆32内进行伸缩，从而使该装置能够再次进行高度位置的调整，在确定好高度位置后，再将螺丝穿过固定杆32并穿插入升降杆33上对应的第二定位孔34中即可。

请参阅图1-4，放置装置4包括放置板41和转动轴承47，放置板41的顶端开有若干个螺纹槽42，放置板41的两端均连接有挡板43，转动轴承47设置有若干个，且转动轴承47的下端均设置有配合螺纹槽42使用的螺纹扣44，转动轴承47的内部均套接有短杆45，短杆45的顶端均安装有盛放盒46，在放置油缸零部件时，可先确定放置装置4中盛放盒46的个数，之后再将转动轴承47下端的螺纹扣44旋接进对应的放置板41上的螺纹槽42中，这时将油缸零部件依次放入到盛放盒46内即可，在打磨过程中需要调整油缸零部件的打磨位置时，可旋动短杆45使其在转动轴承47内进行旋转，即可带动盛放盒46内的油缸零部件进行打磨位置的调整。

请参阅图1-4，放置板41的下端与升降杆33固定连接，，使得升降杆33可直接作用在放置板41上，且放置板41的两端分别与两个长杆21固定连接，便于打磨轮8在水平移动时对油缸零部件进行打磨。

请参阅图1-4，连接杆24的一端通过连接扣与保护壳6固定连接，使得保护壳6便于与连接杆24进行拆卸。

工作原理：使用时，先通过底板1下端的防滑垫9将整个装置放置在指定的工作区域内，在放置油缸零部件时，可先确定放置装置4中盛放盒46的个数，之后再将转动轴承47下端的螺纹扣44旋接进对应的放置板41上的螺纹槽42中，这时将油缸零部件依次放入到盛放盒46内即可，在打磨过程中需要调整油缸零部件的打磨位置时，可旋动短杆45使其在转动轴承47内进行旋转，即可带动盛放盒46内的油缸零部件进行打磨位置的调整，当在该平台装置上打磨油缸零部件时，可先拧掉调节装置2中滑槽杆25一端的紧固螺栓，然后下移连接杆24，使打磨轮8能够与油缸零部件碰触，这时在将紧固螺栓穿插入对应的第一定位孔26和固定孔中，使连接杆24与滑槽杆25进行固定，之后，再打开保护壳6一端的盖板7并启动其内部的一号电机，使其带动转杆5进行旋转，从而使打磨轮8开始对油缸零部件进行打磨，当需要使打磨轮8进行水平位置上的移动时，可启动两个机箱22内的二号电机221，使二号电机221带动长杆21内的螺纹杆212进行旋转，使得移动块211进行水平移动，从而使支撑架27带动打磨轮8进行水平位置的移动，当需要对整个装置的高度进行调整时，可打开升降装置3中底箱31一端的门板36，并启动底箱31中的活塞式气缸312，使其带动活动板35进行上下移动，从而完成对整个装置高度位置的调整，而活动板35下端的两个滑杆313会分别在两个移动槽板311内进行上下移动以配合活塞式气缸312，当需要再次对该装置的高度进行调整时，可拧松固定杆32一端的螺丝，使升降杆33在固定杆32内进行伸缩，从而使该装置能够再次进行高度位置的调整，在确定好高度位置后，再将螺丝穿过固定杆32并穿插入升降杆33上对应的第二定位孔34中即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。