一种制芯机射砂排气夹阀的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种制芯机射砂排气夹阀，主要适用于降低故障频次、降低维修费用。

背景技术：

制芯机依靠气压将砂子射入模具中，现有制芯机射砂排气夹阀采用压缩空气压紧橡胶圈密封射砂气压，射砂动作完成后停止橡胶圈压紧压缩空气，依靠射砂气压顶开橡胶圈释放射砂排气压力，每一盒砂芯需要压折橡胶圈一次，生产产量越高压折次数越多，反复压折动作容易造成橡胶圈的破损，使得故障频次高；某制芯中心共使用四个这样的射砂排气夹阀，平均每两个月损坏一个橡胶圈，且该橡胶圈为进口产品，价格为2700元/个，使得维修费用高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的故障频次高、维修费用高的缺陷与问题，提供一种故障频次低、维修费用低的制芯机射砂排气夹阀。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒、活塞与活塞杆，所述缸筒为中空结构，所述缸筒的上端安装有上缸盖，所述上缸盖的上端面上开设有与缸筒内部相通的气孔，所述缸筒的下端安装有下缸盖，所述下缸盖的下端面与制芯机相连接，下缸盖的中部开设有通孔，所述通孔的一端与缸筒内部相通，通孔的另一端与制芯机相通，所述缸筒下部的外壁上开设有多个与缸筒内部相通的排气孔，多个排气孔沿缸筒的圆周方向均匀布置，所述活塞套装在缸筒内，活塞内开设有贯穿活塞下端面的内腔，活塞的上端与活塞杆的一端相连接，活塞杆的另一端穿过上缸盖后伸出。

所述缸筒的外侧套装有消音筒，所述消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接。

所述活塞的上端面的中部开设有与内腔相通的一号固定孔，所述活塞杆穿过一号固定孔后与位于内腔中的螺母相连接。

所述活塞杆包括活塞杆本体与螺纹段，所述活塞杆本体的直径大于螺纹段的直径，所述上缸盖的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔为台阶孔，一号固定孔的小径孔与内腔连通，所述活塞杆本体的一端与一号固定孔的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺纹段的一端位于小径孔内，螺纹段的另一端与螺母相连接。

所述二号固定孔的孔壁上开设有一号环形槽，一号环形槽内安装有一号密封圈，一号密封圈的内壁与活塞杆本体的外壁相贴合。

所述一号环形槽的截面为凸字形结构，所述一号密封圈的截面为凸字形结构。

所述活塞的外壁上开设有二号环形槽，二号环形槽内安装有二号密封圈，二号密封圈的外壁与缸筒的内壁相贴合。

所述活塞的上端面上开设有三号环形槽，三号环形槽内安装有三号密封圈。

所述下缸盖的上端面上开设有四号环形槽，四号环形槽内安装有四号密封圈，四号密封圈的上端面与缸筒的下端面相贴合；所述下缸盖的下端面上开设有五号环形槽，五号环形槽内安装有五号密封圈，五号密封圈的下端面与制芯机的法兰面相贴合。

所述缸筒的下端面上开设有一号安装孔，所述下缸盖的下端面上开设有二号安装孔、三号安装孔与四号安装孔，所述消音筒的下端面上开设有五号安装孔，一号紧固件穿过二号安装孔后与一号安装孔相连接，二号紧固件穿过制芯机的法兰面后与三号安装孔相连接，三号紧固件依次穿过制芯机的法兰面、四号安装孔后与五号安装孔相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种制芯机射砂排气夹阀中，根据射砂排气的工作原理，通过压缩空气压紧活塞向下动作，封住缸筒下部的排气孔，使射砂压力保持稳定，射砂完成后，停止压缩空气压紧活塞，通过射砂压力顶升活塞，以使缸筒下部的排气孔实现射砂排气功能，不仅能够达到原射砂排气夹阀同样的使用目的，而且降低了故障频次，节约了维修费用。因此，本发明故障频次低、维修费用低。

2、本发明一种制芯机射砂排气夹阀中，缸筒的外侧套装有消音筒，消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接，增设消音筒，起到降低噪声的作用。因此，本发明降噪效果好。

3、本发明一种制芯机射砂排气夹阀中，活塞杆依次穿过二号固定孔、一号固定孔，并通过一号固定孔限位，之后通过活塞杆与螺母连接，将活塞杆与活塞连接在一起，上述设计不仅安装与拆卸简便，而且连接可靠性高。因此，本发明安装与拆卸简便、连接可靠性高。

4、本发明一种制芯机射砂排气夹阀中，上缸盖与活塞杆之间设置有密封圈，密封圈的截面为凸字形结构，不仅密封效果好，而且安装简便；活塞与缸筒之间设置有密封圈，活塞与上缸盖之间设置有密封圈，下缸盖与缸筒、制芯机的法兰面之间均设置有密封圈，使得制芯机射砂排气夹阀的密封效果好。因此，本发明密封效果好、安装简便。

5、本发明一种制芯机射砂排气夹阀中，下缸盖通过紧固件、安装孔与缸筒相连接，下缸盖通过紧固件、安装孔与制芯机的法兰面相连接，消音筒通过紧固件、安装孔与制芯机的法兰面相连接，使得制芯机射砂排气夹阀的安装与拆卸简便。因此，本发明安装与拆卸简便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中缸筒的轴向剖视图。

图3是图1中缸筒的径向剖视图。

图4是图1中活塞的结构示意图。

图5是图1中活塞杆的结构示意图。

图6是本发明射砂时的状态示意图。

图7是本发明排气时的状态示意图。

图中：缸筒1、排气孔11、一号安装孔12、活塞2、内腔21、一号固定孔22、二号环形槽23、二号密封圈24、三号环形槽25、三号密封圈26、活塞杆3、活塞杆本体31、螺纹段32、上缸盖4、气孔41、一号密封圈42、下缸盖5、通孔51、四号密封圈52、五号密封圈53、二号安装孔54、三号安装孔55、消音筒6、五号安装孔61、螺母7、制芯机8、法兰面81。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图7，一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒1、活塞2与活塞杆3，所述缸筒1为中空结构，所述缸筒1的上端安装有上缸盖4，所述上缸盖4的上端面上开设有与缸筒1内部相通的气孔41，所述缸筒1的下端安装有下缸盖5，所述下缸盖5的下端面与制芯机8相连接，下缸盖5的中部开设有通孔51，所述通孔51的一端与缸筒1内部相通，通孔51的另一端与制芯机8相通，所述缸筒1下部的外壁上开设有多个与缸筒1内部相通的排气孔11，多个排气孔11沿缸筒1的圆周方向均匀布置，所述活塞2套装在缸筒1内，活塞2内开设有贯穿活塞2下端面的内腔21，活塞2的上端与活塞杆3的一端相连接，活塞杆3的另一端穿过上缸盖4后伸出。

所述缸筒1的外侧套装有消音筒6，所述消音筒6为中空结构，消音筒6的下端通过下缸盖5与制芯机8相连接。

所述活塞2的上端面的中部开设有与内腔21相通的一号固定孔22，所述活塞杆3穿过一号固定孔22后与位于内腔21中的螺母7相连接。

所述活塞杆3包括活塞杆本体31与螺纹段32，所述活塞杆本体31的直径大于螺纹段32的直径，所述上缸盖4的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔22为台阶孔，一号固定孔22的小径孔与内腔21连通，所述活塞杆本体31的一端与一号固定孔22的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体31的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺纹段32的一端位于小径孔内，螺纹段32的另一端与螺母7相连接。

所述二号固定孔的孔壁上开设有一号环形槽，一号环形槽内安装有一号密封圈42，一号密封圈42的内壁与活塞杆本体31的外壁相贴合。

所述一号环形槽的截面为凸字形结构，所述一号密封圈42的截面为凸字形结构。

所述活塞2的外壁上开设有二号环形槽23，二号环形槽23内安装有二号密封圈24，二号密封圈24的外壁与缸筒1的内壁相贴合。

所述活塞2的上端面上开设有三号环形槽25，三号环形槽25内安装有三号密封圈26。

所述下缸盖5的上端面上开设有四号环形槽，四号环形槽内安装有四号密封圈52，四号密封圈52的上端面与缸筒1的下端面相贴合；所述下缸盖5的下端面上开设有五号环形槽，五号环形槽内安装有五号密封圈53，五号密封圈53的下端面与制芯机8的法兰面81相贴合。

所述缸筒1的下端面上开设有一号安装孔12，所述下缸盖5的下端面上开设有二号安装孔54、三号安装孔55与四号安装孔，所述消音筒6的下端面上开设有五号安装孔61，一号紧固件穿过二号安装孔54后与一号安装孔12相连接，二号紧固件穿过制芯机8的法兰面81后与三号安装孔55相连接，三号紧固件依次穿过制芯机8的法兰面81、四号安装孔后与五号安装孔61相连接。

本发明的原理说明如下：

本设计制芯机射砂排气夹阀是针对铸造行业制芯工序制芯机的射砂排气环节设计的，经现场实地验证，能够达到原射砂排气夹阀同样的使用目的，且降低了设备的故障频次，提升了班产产量，使用一年以来未出现故障，节约了维修费用1.62万元/年。

本设计射砂排气夹阀采用气压作为控制动力，设计巧妙，控制方便，节约了维修费用，降低了设备故障频次，安全可靠；现有射砂排气夹阀一般安装在设备顶部，不利于维修更换，本设计小巧便捷，可根据现场情况布置在合适的位置；该排气夹阀对于铸造行业相关类似设备具有较强的推广意义和应用价值。

消音筒的下端面通过螺栓与制芯机连接，上端面敞开排气，降低排气孔排出的气体的噪音，起到降低噪声的作用。

上缸盖、下缸盖均包括圆盘与圆柱段，圆柱段套装在缸筒内，圆盘的端面与缸筒的端面相贴合。

实施例：

参见图1至图7，一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒1、活塞2与活塞杆3，所述缸筒1为中空结构，所述缸筒1的上端安装有上缸盖4，上缸盖4的上端面上开设有与缸筒1内部相通的气孔41，上缸盖4的上端面的中部开设有二号固定孔，所述缸筒1的下端安装有下缸盖5，下缸盖5的中部开设有通孔51，通孔51的一端与缸筒1内部相通，通孔51的另一端与制芯机8相通，下缸盖5的上端面上开设有四号环形槽，四号环形槽内安装有四号密封圈52，四号密封圈52的上端面与缸筒1的下端面相贴合，下缸盖5的下端面上开设有五号环形槽，五号环形槽内安装有五号密封圈53，下缸盖5的下端面上开设有二号安装孔54、三号安装孔55与四号安装孔，二号紧固件（螺栓）穿过制芯机8的法兰面81后与三号安装孔55相连接，五号密封圈53的下端面与制芯机8的法兰面81相贴合，所述缸筒1下部的外壁上开设有多个与缸筒1内部相通的排气孔11，多个排气孔11沿缸筒1的圆周方向均匀布置，缸筒1的下端面上开设有一号安装孔12，一号紧固件（螺栓）穿过二号安装孔54后与一号安装孔12相连接，所述缸筒1的外侧套装有消音筒6，消音筒6为中空结构，消音筒6的下端面上开设有五号安装孔61，三号紧固件（螺栓）依次穿过制芯机8的法兰面81、四号安装孔后与五号安装孔61相连接，所述活塞2套装在缸筒1内，活塞2内开设有贯穿活塞2下端面的内腔21，活塞2的上端面的中部开设有一号固定孔22，一号固定孔22为台阶孔，一号固定孔22的小径孔与内腔21连通，活塞2的外壁上开设有二号环形槽23，二号环形槽23内安装有二号密封圈24，二号密封圈24的外壁与缸筒1的内壁相贴合，活塞2的上端面上开设有三号环形槽25，三号环形槽25内安装有三号密封圈26，所述活塞杆3包括活塞杆本体31与螺纹段32，活塞杆本体31的直径大于螺纹段32的直径，活塞杆本体31的一端与一号固定孔22的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体31的另一端穿过二号固定孔后伸出，螺纹段32的一端位于小径孔内，螺纹段32的另一端与位于内腔21中的螺母7相连接；所述二号固定孔的孔壁上开设有一号环形槽，一号环形槽的截面为凸字形结构，一号环形槽内安装有一号密封圈42，一号密封圈42的截面为凸字形结构，一号密封圈42的内壁与活塞杆本体31的外壁相贴合。