铸造用细长砂芯定位方法与流程

本发明涉及铸孔工件的细长芯的定位，具体是涉及铸造用细长砂芯定位方法，属于铸造技术领域。

背景技术：

铸孔工件的铸造过程中对于细长孔的成形需要通过细长砂芯来实现。常规的细长砂芯在工件型腔中的定位方法是：砂芯的上部和下部出芯头定位。而这种定位方式由于砂芯过高，定位不准，总是偏斜，上下有芯头合箱看不到，易磕砂，尤其是上箱有多处芯头，无法控制孔的准确性，有时合箱会把砂芯磕断。

技术实现要素：

为了达到铸孔位置准确，合砂箱时避免把砂芯磕断，本发明的目的是提供了铸造用细长砂芯定位方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：铸造用细长砂芯定位方法，具体步骤如下：

（1）制备与工件形状相同的模型通过在砂箱中形成工件砂型腔体；

（2）下芯：在工件砂型腔体中下细长砂芯；

（3）合上砂箱：步骤（2）的细长砂芯的芯头高出砂型腔体上端面，将带有通孔的上砂箱盖合在砂型腔体上端面上，使上砂箱的通孔中心位置与高出砂型腔体上端面部分的细长砂芯芯头中心位置相对应；

（4）下定位芯：在上砂箱盖合好后的通孔内下定位芯，定位芯下部形状与细长砂芯芯头外表面形状相匹配；

所述的定位芯的高度低于上砂箱的上端面高度；

（5）步骤（4）中定位芯与细长砂芯芯头定位好后，在定位芯的上端与上砂箱的通孔内侧壁形成缺口区域；

（6）填砂堵平：在缺口区域内用砂料进行填平；完成整个细长砂芯的定位。

进一步的，高出砂型腔体上端面部分的细长砂芯芯头为梯形结构；

进一步的，所述上砂箱的通孔内径尺寸大于芯头的最大直径，将通孔空间做大，便于上砂箱在在合箱时能从通孔内看到芯头是否合适，便于调整；

进一步的，所述的上砂箱的通孔为由倾斜台阶构成的t形台结构；

进一步的，所述的定位芯的外部轮廓为t形结构，定位芯上端面设有凹槽，定位芯与上砂箱通孔的倾斜台阶形成配合面；定位芯下部中心开设有与芯头配合的斜面结构，使定位芯内部与芯头紧密配合，定位芯外部与上砂箱通孔内壁紧密配合；

进一步的，所述的定位芯上端面及凹槽部分与上砂箱通孔的内侧壁形成上砂箱缺口区域，用于进行填砂堵平。

本发明的有益效果是：

采用下定位芯与细长砂芯芯头配合并与砂箱内壁配合的方式，保证细长砂芯的精确定位，可进行砂芯位置的调整，从而可以控制孔的准确性；合箱操作方便，避免产生磕砂或砂芯被磕断，减少配品产生。

附图说明

图1为本发明细长砂芯定位方法中下细长砂芯状态示意图。

图2为本发明长砂芯定位方法中合上砂箱状态示意图。

图3为本发明长砂芯定位方法中下定位芯状态示意图。

图4为本发明长砂芯定位方法中填砂堵平状态示意图。

图中，1、砂型腔体、2、细长砂芯、3、上砂箱、4、上砂箱通孔、5、定位芯、6、定位芯凹槽、7、上砂箱缺口区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1-4所示，铸造用细长砂芯定位方法，具体步骤如下：

（1）制备与工件形状相同的模型通过在砂箱中形成工件砂型腔体1；

（2）下芯：在工件砂型腔体1中下细长砂芯2；

（3）合上砂箱：步骤（2）的细长砂芯2的芯头高出砂型腔体1上端面，将带有通孔的上砂箱3盖合在砂型腔体1上端面上，使上砂箱3的通孔4中心位置与高出砂型腔体1上端面部分的细长砂芯1芯头中心位置相对应；

（4）下定位芯：在上砂箱3盖合好后的通孔4内下定位芯5，定位芯5下部形状与细长砂芯1芯头外表面形状相匹配，定位芯5的高度低于上砂箱3的上端面高度；

（5）步骤（4）中定位芯5与细长砂芯1芯头定位好后，在定位芯5的上端与上砂箱3的通孔4内侧壁形成缺口区域7；

（6）填砂堵平：在缺口区域7内用砂进行填平；完成整个细长砂芯的定位。

高出砂型腔体1上端面部分的细长砂芯1芯头为梯形结构；

所述上砂箱的通孔4内径尺寸大于芯头的最大直径，将通孔4空间做大，便于上砂箱3在合箱时能从通孔4内看到芯头是否合适，便于调整；

所述的上砂箱的通孔4为由倾斜台阶构成的t形台结构；

所述的定位芯5的外部轮廓为t形结构，定位芯5上端面设有凹槽6，定位芯5与上砂箱通孔4的倾斜台阶形成配合面；定位芯5下部中心开设有与芯头配合的斜面结构，使定位芯5内部与芯头紧密配合，定位芯5外部与上砂箱通孔4内壁紧密配合；

所述的定位芯5上端面及凹槽6部分与上砂箱通孔4的内侧壁形成上砂箱缺口区域7，用于进行填砂堵平。

技术特征：

1.铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）制备与工件形状相同的模型通过在砂箱中形成工件砂型腔体；

（2）下芯：在工件砂型腔体中下细长砂芯；

（3）合上砂箱：步骤（2）的细长砂芯的芯头高出砂型腔体上端面，将带有通孔的上砂箱盖合在砂型腔体上端面上，使上砂箱的通孔中心位置与高出砂型腔体上端面部分的细长砂芯芯头中心位置相对应；

（4）下定位芯：在上砂箱盖合好后的通孔内下定位芯，定位芯下部形状与细长砂芯芯头外表面形状相匹配；

（5）步骤（4）中定位芯与细长砂芯芯头定位好后，在定位芯的上端与上砂箱的通孔内侧壁形成缺口区域；

（6）填砂堵平：在缺口区域内用砂进行填平；完成整个细长砂芯的定位。

2.根据权利要求1所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：所述的定位芯的高度低于上砂箱的上端面高度。

3.根据权利要求1所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：高出砂型腔体上端面部分的细长砂芯芯头为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：所述上砂箱的通孔内径尺寸大于芯头的最大直径。

5.根据权利要求1所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：所述的上砂箱的通孔为由倾斜台阶构成的t形台结构。

6.根据权利要求1所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：所述的定位芯的外部轮廓为t形结构，定位芯上端面设有凹槽，定位芯与上砂箱通孔的倾斜台阶形成配合面；定位芯下部中心开设有与芯头配合的斜面结构，使定位芯内部与芯头紧密配合，定位芯外部与上砂箱通孔内壁紧密配合。

7.根据权利要求6所述的铸造用细长砂芯定位方法，其特征在于：所述的定位芯上端面及凹槽部分与上砂箱通孔的内侧壁形成上砂箱缺口区域。

技术总结
本发明涉及铸孔工件的细长芯的定位，具体是涉及铸造用细长砂芯定位方法，属于铸造技术领域。具体步骤包括：下芯、合箱、下定位芯、填砂堵平；本发明采用下定位芯与细长砂芯芯头配合并与砂箱内壁配合的方式，保证细长砂芯的精确定位，可进行砂芯位置的调整，从而可以控制孔的准确性；合箱操作方便，避免产生磕砂或砂芯被磕断，减少配品产生。

技术研发人员：马广华;吕芳遂;于祥增
受保护的技术使用者：大连金河铸造有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2020.12.25