一种电铅的铸锭装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电铅技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电铅的铸锭装置。


背景技术：

[0002]
电铅即电解铅，主要用于制造蓄电池、铅板、电缆套、红丹铅白、汽油防爆剂、合金、子弹头、原子反应堆、熔断保险丝、冶金和化工原料、防腐耐酸衬、原子反应堆、x射线防护层和防护屏等，广泛应用于军工、原子能技术、冶金、化工、电子、轻工、农药、医药、石油等部门。
[0003]
电铅在铸锭时需将铅粉压块凝结然后融化铸锭，因此，我们提出了一种电铅的铸锭装置，以解决行业中面临的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电铅的铸锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电铅的铸锭装置，包括工作台，所述工作台上开设有输送槽，所述输送槽一侧固定安装有传送电机，所述传送电机输出端固定安装有主动轮，所述输送槽远离传送电机一侧活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装有传送带，所述传送带上放置有若干组浇铸模具，所述工作台上分别安装有投料架一与投料架二，所述投料架一与投料架二上端之间安装有投料机，所述投料机中间开设有投料孔道，所述投料孔道上端安装有进料敞口，所述投料孔道一侧安装有控制室，所述控制室内安装有投料调控结构，所述投料孔道下端安装有投料软管，所述工作台一侧固定安装有调节支撑墙板，所述调节支撑墙板内安装有位置控制结构，所述位置控制结构上安装有管夹，所述投料软管一端夹设在管夹上，所述工作台上远离调节支撑墙板一侧固定安装有压合架，所述压合架上端固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆远离压合架一端固定安装有纵向电动伸缩杆，所述纵向电动伸缩杆下端固定安装有压板。
[0006]
在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括开设在投料孔道一侧的控制口，所述控制口内一侧活动设有控制板，所述控制板一侧固定连接有控制杆，所述控制杆上固定设有螺纹。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括固定安装在控制室内的数量为两个的固定杆，所述固定杆靠近控制杆一端转动连接有齿轮环，所述齿轮环中间开设有螺孔，所述控制杆贯穿螺孔并通过螺纹与齿轮环螺纹连接。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述投料调控结构包括安装在控制室内的控制电机，所述控制电机输出端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮环相匹配并活动衔接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述控制室内设有滑料坡，所述控制口上安装有挡料板。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述位置控制结构包括开设在调节支撑墙板一侧的滑卡槽，所述滑卡槽内滑设有滑卡块，所述滑卡块上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆一端固定安装有螺杆。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述滑卡块上固定安装有横向杆，所述横向杆一端安装有螺孔杆，所述螺孔杆内开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述投料架一上开设有滑口，所述螺杆、多级伸缩杆与横向杆均贯穿滑口。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述管夹上开设有旋转卡槽，所述螺杆一端固定焊接有旋转卡块，所述旋转卡块与旋转卡槽相匹配并活动衔接。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述位置控制结构包括开设在滑卡槽一侧的齿带槽，所述齿带槽内分别固定安装有位置电机与活动安装有从齿带轮，所述位置电机输出轴上固定安装有主齿带轮，所述主齿带轮与从齿带轮上固定安装有齿带，所述齿带上固定安装有衔接块，所述衔接块与滑卡块固定连接。
[0015]
本发明的技术效果和优点：1、与现有技术相比，本发明铅粉从进料敞口进入投料机，在控制室的控制下可以控制投料速度，控制时通过控制电机工作，带动连接杆转动从而带动齿轮转动，通过齿轮与齿轮环的相互作用，从而驱动齿轮环旋转，通过螺孔与螺纹的相互作用，使得控制杆移动，从而调节控制板的位置，进而控制投料孔道的口径，从而铅粉的流速与流量。
[0016]
2、与现有技术相比，本发明铅粉落入浇铸模具上时，通过位置控制结构可以控制铅粉的落入位置，使得铅粉均匀的落入浇铸模具上，在调控时，通过位置电机带动主齿带轮转动，进而控制滑卡块的纵向位置，通过伸缩电机带动螺杆转动，通过螺杆与螺纹孔的相互作用带动螺杆横向移动，进而控制螺杆的横向位置，这样综合作用下可以控制管夹的位置，进而控制投料软管的落料位置；铅粉落入浇铸模具后，压板可以对铅粉进行压合，使铅粉结块，然后通过传送带输送至加热装置进行加热融化铸造，本装置自动化调控，采用流水线模式，大大增加了电铅的铸锭效率。
附图说明
[0017]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]
图2为本发明的侧视图。
[0019]
图3为本发明中位置控制结构的结构示意图。
[0020]
图4为本发明中齿带的结构示意图。
[0021]
图5为本发明中控制室的结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、工作台；2、输送槽；3、传送电机；4、主动轮；5、从动轮；6、传送带；7、浇铸模具；8、投料架二；9、投料机；10、进料敞口；11、投料孔道；12、控制室；13、投料软管；14、投料架一；15、调节支撑墙板；16、滑口；17、管夹；18、压合架；19、横向电动伸缩杆；20、纵向电动伸缩杆；21、压板；22、滑卡槽；23、滑卡块；24、伸缩电机；25、多级伸缩杆；26、螺杆；27、旋转卡槽；28、旋转卡块；29、横向杆；30、螺孔杆；31、螺纹孔；32、齿带槽；33、位置电机；34、主齿带轮；35、从齿带轮；36、齿带；37、衔接块；38、控制口；39、控制板；40、控制杆；41、螺纹；42、控制电机；43、连接杆；44、齿轮；45、固定杆；46、齿轮环；47、螺孔；48、挡料板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种电铅的铸锭装置，包括工作台1，工作台1上开设有输送槽2，输送槽2一侧固定安装有传送电机3，传送电机3输出端固定安装有主动轮4，输送槽2远离传送电机3一侧活动安装有从动轮5，主动轮4与从动轮5之间安装有传送带6，传送带6上放置有若干组浇铸模具7，工作台1上分别安装有投料架一14与投料架二8，投料架一14与投料架二8上端之间安装有投料机9，投料机9中间开设有投料孔道11，投料孔道11上端安装有进料敞口10，投料孔道11一侧安装有控制室12，控制室12内安装有投料调控结构，投料孔道11下端安装有投料软管13，工作台1一侧固定安装有调节支撑墙板15，调节支撑墙板15内安装有位置控制结构，位置控制结构上安装有管夹17，投料软管13一端夹设在管夹17上，工作台1上远离调节支撑墙板15一侧固定安装有压合架18，压合架18上端固定安装有横向电动伸缩杆19，横向电动伸缩杆19远离压合架18一端固定安装有纵向电动伸缩杆20，纵向电动伸缩杆20下端固定安装有压板21。
[0025]
进一步的，投料调控结构包括开设在投料孔道11一侧的控制口38，控制口38内一侧活动设有控制板39，控制板39一侧固定连接有控制杆40，控制杆40上固定设有螺纹41。
[0026]
进一步的，投料调控结构包括固定安装在控制室12内的数量为两个的固定杆45，固定杆45靠近控制杆40一端转动连接有齿轮环46，齿轮环46中间开设有螺孔47，控制杆40贯穿螺孔47并通过螺纹41与齿轮环46螺纹连接。
[0027]
进一步的，投料调控结构包括安装在控制室12内的控制电机42，控制电机42输出端固定安装有连接杆43，连接杆43一端固定安装有齿轮44，齿轮44与齿轮环46相匹配并活动衔接，通过控制电机42工作，带动连接杆43转动从而带动齿轮44转动，通过齿轮44与齿轮环46的相互作用，从而驱动齿轮环46旋转，通过螺孔47与螺纹41的相互作用，使得控制杆40移动，从而调节控制板39的位置，进而控制投料孔道11的口径，从而铅粉的流速与流量。
[0028]
进一步的，控制室12内设有滑料坡，控制口38上安装有挡料板48，挡料板48可以放置铅粉进入控制室12，滑料坡可以让进入控制室12的铅粉重新流出控制室12。
[0029]
进一步的，位置控制结构包括开设在调节支撑墙板15一侧的滑卡槽22，滑卡槽22内滑设有滑卡块23，滑卡块23上固定安装有伸缩电机24，伸缩电机24输出端固定安装有多级伸缩杆25，多级伸缩杆25一端固定安装有螺杆26。
[0030]
进一步的，滑卡块23上固定安装有横向杆29，横向杆29一端安装有螺孔杆30，螺孔杆30内开设有螺纹孔31，螺杆26贯穿螺纹孔31并与螺纹孔31螺纹连接。
[0031]
进一步的，投料架一上开设有滑口16，螺杆26、多级伸缩杆25与横向杆29均贯穿滑口16。
[0032]
进一步的，管夹17上开设有旋转卡槽27，螺杆26一端固定焊接有旋转卡块28，旋转卡块28与旋转卡槽27相匹配并活动衔接。
[0033]
进一步的，位置控制结构包括开设在滑卡槽22一侧的齿带槽32，齿带槽32内分别固定安装有位置电机33与活动安装有从齿带轮35，位置电机33输出轴上固定安装有主齿带
轮34，主齿带轮34与从齿带轮35上固定安装有齿带36，齿带36上固定安装有衔接块37，衔接块37与滑卡块23固定连接，通过位置控制结构可以控制铅粉的落入位置，使得铅粉均匀的落入浇铸模具7上，在调控时，通过位置电机33带动主齿带轮34转动，进而控制滑卡块23的纵向位置，通过伸缩电机24带动螺杆26转动，通过螺杆26与螺纹孔31的相互作用带动螺杆26横向移动，进而控制螺杆26的横向位置，这样综合作用下可以控制管夹17的位置，进而控制投料软管13的落料位置。
[0034]
本发明工作原理：铅粉从进料敞口10进入投料机9，在控制室12的控制下可以控制投料速度，控制时通过控制电机42工作，带动连接杆43转动从而带动齿轮44转动，通过齿轮44与齿轮环46的相互作用，从而驱动齿轮环46旋转，通过螺孔47与螺纹41的相互作用，使得控制杆40移动，从而调节控制板39的位置，进而控制投料孔道11的口径，从而铅粉的流速与流量；铅粉落入浇铸模具7上时，通过位置控制结构可以控制铅粉的落入位置，使得铅粉均匀的落入浇铸模具7上，在调控时，通过位置电机33带动主齿带轮34转动，进而控制滑卡块23的纵向位置，通过伸缩电机24带动螺杆26转动，通过螺杆26与螺纹孔31的相互作用带动螺杆26横向移动，进而控制螺杆26的横向位置，这样综合作用下可以控制管夹17的位置，进而控制投料软管13的落料位置；铅粉落入浇铸模具7后，压板21可以对铅粉进行压合，使铅粉结块，然后通过传送带6输送至加热装置进行加热融化铸造，本装置自动化调控，采用流水线模式，大大增加了电铅的铸锭效率。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。