一种双工位工件打磨装置的制作方法

本发明涉及工件打磨技术领域，尤其是一种双工位工件打磨装置。

背景技术：

工件在机加工的过程中会产生毛刺，现有技术中，通常采用手工打磨的方式去除，打磨效率低且质量不易保证。

技术实现要素：

为了克服现有的手工打磨效率低且质量不易保证的不足，本发明提供了一种双工位工件打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位工件打磨装置，包含动力结构、双向传动结构、打磨头和工件支撑座，所述动力结构与双向传动结构相连，所述双向传动结构两端分别安装有打磨头，所述打磨头位于工件支撑座的正上方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述双向传动结构包含半齿轮、上齿条、下齿条和齿条安装座，所述半齿轮通过动力结构驱动，所述上齿条和下齿条连接成一体并与齿条安装座滑动相连，所述半齿轮与上齿条、下齿条中任意一个啮合。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述上齿条和下齿条通过导轨、导轨槽与齿条安装座滑动相连。通过导轨、导轨槽对整体的运动起导向限位的作用，保证直线动作的精准。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构为电机。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述打磨头包含座体3-1、设置在座体上的刷毛和支架，所述座体固定在支架上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述刷毛材质为尼龙。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述支架设置至少两组用以安装座体的螺纹孔。通过设置多组螺纹孔可以调整打磨头的安装位置，从而适应不同高度的工件。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述工件支撑座为磁力吸盘。通过磁力吸盘可将待打磨的工件固定，防止工件移位从而便于打磨。

本发明的有益效果是，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是动力结构与半齿轮连接示意图。

图中1、动力结构，2、双向传动结构，2-1、半齿轮，2-2、上齿条，2-3、下齿条，2-4、齿条安装座，3、打磨头，3-1、座体，3-2、刷毛，3-3、支架，3-4、螺纹孔，4、工件支撑座。

具体实施方式

如图1至2是本发明的结构示意图，一种双工位工件打磨装置，包含动力结构1、双向传动结构2、打磨头3和工件支撑座4，所述动力结构1与双向传动结构2相连，所述双向传动结构2两端分别安装有打磨头3，所述打磨头3位于工件支撑座4的正上方。

具体动作过程如下：将待打磨的工件放在工件支撑座4上，并在工件表面均匀刷上研磨膏，动力结构1驱动双向传动结构2在左右方向上做往复直线运动，即打磨头3在左右方向上做往复运动，不断对两侧的工件来回打磨，从而将工件表面的毛刺等清理干净。

本技术：
，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述双向传动结构2包含半齿轮2-1、上齿条2-2、下齿条2-3和齿条安装座2-4，所述半齿轮2-1通过动力结构1驱动，所述上齿条2-2和下齿条2-3连接成一体并与齿条安装座2-4滑动相连，所述半齿轮2-1与上齿条2-2、下齿条2-3中任意一个啮合。

本申请中，半齿轮2-1一侧开齿，另一侧为光面，在半齿轮2-1转动的过程中，仅仅与上齿条2-2、下齿条2-3其中的一个齿条啮合，半齿轮2-1逆时针转动，当与上齿条2-2啮合时，会推动整体向左运动，当与下齿条2-3啮合时，会推动整体向右运动，半齿轮2-1不断转动，则会形成往复直线运动。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述上齿条2-2和下齿条2-3通过导轨、导轨槽与齿条安装座2-4滑动相连。通过导轨、导轨槽对整体的运动起导向限位的作用，保证直线动作的精准。具体而言，在齿条安装座2-4上设置导轨，而在上齿条2-2和下齿条2的连接部设置相应的导轨槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构1为电机。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述打磨头3包含座体3-1、设置在座体3-1上的刷毛3-2和支架3-3，所述座体3-1固定在支架3-3上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述刷毛3-2材质为尼龙。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述支架3-3设置至少两组用以安装座体3-1的螺纹孔3-4。通过设置多组螺纹孔3-4可以调整打磨头3的安装位置，从而适应不同高度的工件。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述工件支撑座4为磁力吸盘。通过磁力吸盘可将待打磨的工件固定，防止工件移位从而便于打磨。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种双工位工件打磨装置，其特征是，包含动力结构（1）、双向传动结构（2）、打磨头（3）和工件支撑座（4），所述动力结构（1）与双向传动结构（2）相连，所述双向传动结构（2）两端分别安装有打磨头（3），所述打磨头（3）位于工件支撑座（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述双向传动结构（2）包含半齿轮（2-1）、上齿条（2-2）、下齿条（2-3）和齿条安装座（2-4），所述半齿轮（2-1）通过动力结构（1）驱动，所述上齿条（2-2）和下齿条（2-3）连接成一体并与齿条安装座（2-4）滑动相连，所述半齿轮（2-1）与上齿条（2-2）、下齿条（2-3）中任意一个啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述上齿条（2-2）和下齿条（2-3）通过导轨、导轨槽与齿条安装座（2-4）滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述动力结构（1）为电机。

5.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述打磨头（3）包含座体（3-1）、设置在座体（3-1）上的刷毛（3-2）和支架（3-3），所述座体（3-1）固定在支架（3-3）上。

6.根据权利要求5所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述刷毛（3-2）材质为尼龙。

7.根据权利要求5所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述支架（3-3）设置至少两组用以安装座体（3-1）的螺纹孔（3-4）。

8.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述工件支撑座（4）为磁力吸盘。

技术总结
本发明涉及工件打磨技术领域，尤其是一种双工位工件打磨装置，包含动力结构、双向传动结构、打磨头和工件支撑座，所述动力结构与双向传动结构相连，所述双向传动结构两端分别安装有打磨头，所述打磨头位于工件支撑座的正上方，本发明的有益效果是，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。

技术研发人员：张淑贤
受保护的技术使用者：常州钟楼银星汽车附件有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2020.12.25