一种模具快速冷却装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种模具快速冷却装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]
现有的模具冷却装置结构复杂、冷却效果差、冷却速度慢，导致模型成品率低，降低经济效益，并且不能够充分均匀地进行冷却，大大影响了铸造模具的使用性能。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中冷却速度慢，冷却效果差的问题，而提出的一种模具快速冷却装置及其使用方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种模具快速冷却装置，包括底座，所述底座外壁固定连接有模座，所述模座顶部外壁固定连接有下模，所述底座外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有顶座，所述顶座上设有气缸，所述气缸输出端固定连接有上模，所述底座上滑动连接有稳定板，所述稳定板上固定连接有活塞缸，所述活塞缸上设有第二进水管和出水管，所述第二进水管和出水管上均设有单向阀，所述活塞缸内滑动连接有活塞板，所述活塞板外壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端固定连接有第一防脱板，所述活塞杆上套接有复原弹簧，所述复原弹簧两端分别于活塞缸和第一防脱板的外壁相抵，所述稳定板远离底座的一端固定连接有工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有驱动机构，所述工作台底部设有散热机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在工作台上，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮、往复丝杆和第二防脱板，所述往复丝杆上螺纹连接有固定板，所述固定板固定连接在底座的外壁。
[0008]
优选的，所述工作台上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二锥齿轮和第一齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连。
[0009]
优选的，所述工作台上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁固定连接有第一带轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连。
[0010]
优选的，所述散热机构包括第三转轴，所述第三转轴转动连接在工作台上，所述第三转轴上固定连接有第二带轮和第一扇叶。
[0011]
优选的，所述工作台外壁固定连接有第四转轴和第五转轴，所述第四转轴上固定
连接有第三带轮和第二扇叶，所述第五转轴上固定连接有第四带轮和第三扇叶，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均通过皮带相连。
[0012]
优选的，所述工作台上设有集水腔，所述工作台外壁固定连接有喷头，所述底座外壁固定连接有水箱，所述水箱上设有第一进水管，所述第一进水管远离水箱的一端与下模相连通，所述第二进水管远离活塞缸的一端与下模相连通，所述出水管远离活塞缸的一端与集水腔相连通。
[0013]
优选的，所述工作台外壁固定连接有第一风筒和第二风筒，所述第三扇叶置于第一风筒内，所述第一扇叶和第二扇叶置于第二风筒内，所述第一风筒和第二风筒上均设有避让槽。
[0014]
优选的，所述底座外壁设有滑道，所述稳定板底部设有滚轮，所述滚轮连接在滑道内，所述底座外壁固定连接有水龙头，所述模座上设有集水槽，所述集水槽与水龙头相连通。
[0015]
一种模具快速冷却装置的使用方法，采用以下步骤操作：
[0016]
s1：利用气缸带动上模下降，使上模与下模合模；
[0017]
s2：电机带动第一转轴转动，第一转轴上的往复丝杆旋转的同时将稳定板带动向右移动；
[0018]
s3：活塞板将活塞缸内的水挤压到集水腔内，然后集水腔内的水由喷头喷洒出给模具降温；
[0019]
s4：第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶转动产生气流，气流通过第一风筒和第二风筒吹向喷洒水后的模具；
[0020]
s5：往复丝杆转动，带动稳定板远离下模，活塞板回位，第二进水管将水箱内的水通过第一进水管先抽入下模内，水流经过下模给下模冷却后再由第二进水管进入活塞缸内存储。
[0021]
与现有技术相比，本发明提供了一种模具快速冷却装置，具备以下有益效果：
[0022]
1、该一种模具快速冷却装置，使用者在使用时，利用气缸带动上模下降，使上模与下模合模，模具合模后零件成型，然后启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴上的往复丝杆旋转的同时将稳定板带动向右移动，在稳定板移动的过程中第一防脱板与下模相抵，第一防脱板受到下模的阻力停止运动，活塞杆推动活塞板运动，活塞板将活塞缸内的水挤压到集水腔内，然后集水腔内的水由喷头喷洒出给模具降温。
[0023]
2、该一种模具快速冷却装置，第一转轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，与第二锥齿轮同轴的第一齿轮同时转动，第二齿轮因为与第一齿轮相互啮合的关系而转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮、第三带轮和第四带轮转动，与此同时第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶转动产生气流，气流通过第一风筒和第二风筒吹向喷洒水后的模具，使模具上的水快速蒸发吸收模具上的热量达到快速冷却的目的。
[0024]
3、该一种模具快速冷却装置，当往复丝杆转动，带动稳定板远离下模时，第一防脱板失去阻力，复原弹簧带动活塞板回位，活塞板回位的同时，第二进水管将水箱内的水通过第一进水管先抽入下模内，水流经过下模给下模冷却后再由第二进水管进入活塞缸内存储，然后利用气缸带动上模回位，使模具分模完成冷却脱模，喷头喷洒出的水，没有蒸发的落入到集水槽内，存储较多时打开水龙头将水排出。
[0025]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明冷却效果好、冷却速度快，模型成品率高，增加了经济效益，并且能够充分均匀地进行冷却，极大的提高了铸造模具的使用性能。
附图说明
[0026]
图1为本发明提出的一种模具快速冷却装置的结构示意图；
[0027]
图2为本发明提出的一种模具快速冷却装置图1中a部分的结构示意图；
[0028]
图3为本发明提出的一种模具快速冷却装置图1中b部分的结构示意图；
[0029]
图4为本发明提出的一种模具快速冷却装置活塞缸的结构示意图；
[0030]
图5为本发明提出的一种模具快速冷却装置集水腔的结构示意图；
[0031]
图6为本发明提出的一种模具快速冷却装置第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；
[0032]
图7为本发明提出的一种模具快速冷却装置第一转轴的结构示意图；
[0033]
图中：1、底座；101、水龙头；102、滑道；2、固定板；3、水箱；301、第一进水管；4、模座；401、集水槽；5、下模；6、支撑杆；7、顶座；8、气缸；9、上模；10、稳定板；1001、滚轮；11、活塞缸；1101、第二进水管；1102、出水管；1103、单向阀；12、活塞板；13、活塞杆；14、复原弹簧；15、第一防脱板；16、工作台；1601、集水腔；17、电机；18、第一转轴；1801、第一锥齿轮；1802、往复丝杆；1803、第二防脱板；19、第二转轴；1901、第二锥齿轮；1902、第一齿轮；20、第二齿轮；2001、第一带轮；21、第一风筒；22、第二风筒；2201、避让槽；23、第三转轴；2301、第二带轮；2302、第一扇叶；24、喷头；25、第四转轴；2501、第三带轮；2502、第二扇叶；26、第五转轴；2601、第四带轮；2602、第三扇叶。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
实施例1：
[0037]
参照图1、图2、图4、图5和图7，一种模具快速冷却装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有模座4，模座4顶部外壁固定连接有下模5，底座1外壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离底座1的一端固定连接有顶座7，顶座7上设有气缸8，气缸8输出端固定连接有上模9，底座1上滑动连接有稳定板10，稳定板10上固定连接有活塞缸11，活塞缸11上设有第二进水管1101和出水管1102，第二进水管1101和出水管1102上均设有单向阀1103，活塞缸11内滑动连接有活塞板12，活塞板12外壁固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离活塞板12的一端固定连接有第一防脱板15，活塞杆13上套接有复原弹簧14，复原弹簧14两端分别于活塞缸11和第一防脱板15的外壁相抵，稳定板10远离底座1的一端固定连接有工作台16，工作台16顶部外壁固定连接有驱动机构，工作台16底部设有散热机构。
[0038]
驱动机构包括电机17，电机17固定连接在工作台16上，电机17输出端固定连接有
第一转轴18，第一转轴18上固定连接有第一锥齿轮1801、往复丝杆1802和第二防脱板1803，往复丝杆1802上螺纹连接有固定板2，固定板2固定连接在底座1的外壁。
[0039]
工作台16上转动连接有第二转轴19，第二转轴19上固定连接有第二锥齿轮1901和第一齿轮1902，第二锥齿轮1901与第一锥齿轮1801啮合相连。
[0040]
工作台16上转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20外壁固定连接有第一带轮2001，第二齿轮20与第一齿轮1902啮合相连。
[0041]
散热机构包括第三转轴23，第三转轴23转动连接在工作台16上，第三转轴23上固定连接有第二带轮2301和第一扇叶2302。
[0042]
工作台16外壁固定连接有第四转轴25和第五转轴26，第四转轴25上固定连接有第三带轮2501和第二扇叶2502，第五转轴26上固定连接有第四带轮2601和第三扇叶2602，第一带轮2001、第二带轮2301、第三带轮2501和第四带轮2601均通过皮带相连。
[0043]
工作台16上设有集水腔1601，工作台16外壁固定连接有喷头24，底座1外壁固定连接有水箱3，水箱3上设有第一进水管301，第一进水管301远离水箱3的一端与下模5相连通，第二进水管1101远离活塞缸11的一端与下模5相连通，出水管1102远离活塞缸11的一端与集水腔1601相连通。
[0044]
工作台16外壁固定连接有第一风筒21和第二风筒22，第三扇叶2602置于第一风筒21内，第一扇叶2302和第二扇叶2502置于第二风筒22内，第一风筒21和第二风筒22上均设有避让槽2201。
[0045]
底座1外壁设有滑道102，稳定板10底部设有滚轮1001，滚轮1001连接在滑道102内，底座1外壁固定连接有水龙头101，模座4上设有集水槽401，集水槽401与水龙头101相连通。
[0046]
本发明中，使用者在使用时，利用气缸8带动上模9下降，使上模9与下模5合模，模具合模后零件成型，然后启动电机17，电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18上的往复丝杆1802旋转的同时将稳定板10带动向右移动，在稳定板10移动的过程中第一防脱板15与下模5相抵，第一防脱板15受到下模5的阻力停止运动，活塞杆13推动活塞板12运动，活塞板12将活塞缸11内的水挤压到集水腔1601内，然后集水腔1601内的水由喷头24喷洒出给模具降温。
[0047]
实施例2：
[0048]
参照图图3和图6，一种模具快速冷却装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有模座4，模座4顶部外壁固定连接有下模5，底座1外壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离底座1的一端固定连接有顶座7，顶座7上设有气缸8，气缸8输出端固定连接有上模9，底座1上滑动连接有稳定板10，稳定板10上固定连接有活塞缸11，活塞缸11上设有第二进水管1101和出水管1102，第二进水管1101和出水管1102上均设有单向阀1103，活塞缸11内滑动连接有活塞板12，活塞板12外壁固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离活塞板12的一端固定连接有第一防脱板15，活塞杆13上套接有复原弹簧14，复原弹簧14两端分别于活塞缸11和第一防脱板15的外壁相抵，稳定板10远离底座1的一端固定连接有工作台16，工作台16顶部外壁固定连接有驱动机构，工作台16底部设有散热机构。
[0049]
驱动机构包括电机17，电机17固定连接在工作台16上，电机17输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18上固定连接有第一锥齿轮1801、往复丝杆1802和第二防脱板1803，
往复丝杆1802上螺纹连接有固定板2，固定板2固定连接在底座1的外壁。
[0050]
工作台16上转动连接有第二转轴19，第二转轴19上固定连接有第二锥齿轮1901和第一齿轮1902，第二锥齿轮1901与第一锥齿轮1801啮合相连。
[0051]
工作台16上转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20外壁固定连接有第一带轮2001，第二齿轮20与第一齿轮1902啮合相连。
[0052]
散热机构包括第三转轴23，第三转轴23转动连接在工作台16上，第三转轴23上固定连接有第二带轮2301和第一扇叶2302。
[0053]
工作台16外壁固定连接有第四转轴25和第五转轴26，第四转轴25上固定连接有第三带轮2501和第二扇叶2502，第五转轴26上固定连接有第四带轮2601和第三扇叶2602，第一带轮2001、第二带轮2301、第三带轮2501和第四带轮2601均通过皮带相连。
[0054]
工作台16上设有集水腔1601，工作台16外壁固定连接有喷头24，底座1外壁固定连接有水箱3，水箱3上设有第一进水管301，第一进水管301远离水箱3的一端与下模5相连通，第二进水管1101远离活塞缸11的一端与下模5相连通，出水管1102远离活塞缸11的一端与集水腔1601相连通。
[0055]
工作台16外壁固定连接有第一风筒21和第二风筒22，第三扇叶2602置于第一风筒21内，第一扇叶2302和第二扇叶2502置于第二风筒22内，第一风筒21和第二风筒22上均设有避让槽2201。
[0056]
底座1外壁设有滑道102，稳定板10底部设有滚轮1001，滚轮1001连接在滑道102内，底座1外壁固定连接有水龙头101，模座4上设有集水槽401，集水槽401与水龙头101相连通。
[0057]
本发明中，第一转轴18上的第一锥齿轮1801带动第二锥齿轮1901转动，与第二锥齿轮1901同轴的第一齿轮1902同时转动，第二齿轮20因为与第一齿轮1902相互啮合的关系而转动，第一带轮2001通过皮带带动第二带轮2301、第三带轮2501和第四带轮2601转动，与此同时第一扇叶2302、第二扇叶2502和第三扇叶2602转动产生气流，气流通过第一风筒21和第二风筒22吹向喷洒水后的模具，使模具上的水快速蒸发吸收模具上的热量达到快速冷却的目的。
[0058]
实施例3：
[0059]
参照图1和图4，一种模具快速冷却装置，包括底座1，底座1外壁固定连接有模座4，模座4顶部外壁固定连接有下模5，底座1外壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离底座1的一端固定连接有顶座7，顶座7上设有气缸8，气缸8输出端固定连接有上模9，底座1上滑动连接有稳定板10，稳定板10上固定连接有活塞缸11，活塞缸11上设有第二进水管1101和出水管1102，第二进水管1101和出水管1102上均设有单向阀1103，活塞缸11内滑动连接有活塞板12，活塞板12外壁固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离活塞板12的一端固定连接有第一防脱板15，活塞杆13上套接有复原弹簧14，复原弹簧14两端分别于活塞缸11和第一防脱板15的外壁相抵，稳定板10远离底座1的一端固定连接有工作台16，工作台16顶部外壁固定连接有驱动机构，工作台16底部设有散热机构。
[0060]
驱动机构包括电机17，电机17固定连接在工作台16上，电机17输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18上固定连接有第一锥齿轮1801、往复丝杆1802和第二防脱板1803，往复丝杆1802上螺纹连接有固定板2，固定板2固定连接在底座1的外壁。
[0061]
工作台16上转动连接有第二转轴19，第二转轴19上固定连接有第二锥齿轮1901和第一齿轮1902，第二锥齿轮1901与第一锥齿轮1801啮合相连。
[0062]
工作台16上转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20外壁固定连接有第一带轮2001，第二齿轮20与第一齿轮1902啮合相连。
[0063]
散热机构包括第三转轴23，第三转轴23转动连接在工作台16上，第三转轴23上固定连接有第二带轮2301和第一扇叶2302。
[0064]
工作台16外壁固定连接有第四转轴25和第五转轴26，第四转轴25上固定连接有第三带轮2501和第二扇叶2502，第五转轴26上固定连接有第四带轮2601和第三扇叶2602，第一带轮2001、第二带轮2301、第三带轮2501和第四带轮2601均通过皮带相连。
[0065]
工作台16上设有集水腔1601，工作台16外壁固定连接有喷头24，底座1外壁固定连接有水箱3，水箱3上设有第一进水管301，第一进水管301远离水箱3的一端与下模5相连通，第二进水管1101远离活塞缸11的一端与下模5相连通，出水管1102远离活塞缸11的一端与集水腔1601相连通。
[0066]
工作台16外壁固定连接有第一风筒21和第二风筒22，第三扇叶2602置于第一风筒21内，第一扇叶2302和第二扇叶2502置于第二风筒22内，第一风筒21和第二风筒22上均设有避让槽2201。
[0067]
底座1外壁设有滑道102，稳定板10底部设有滚轮1001，滚轮1001连接在滑道102内，底座1外壁固定连接有水龙头101，模座4上设有集水槽401，集水槽401与水龙头101相连通。
[0068]
本发明中，当往复丝杆1802转动，带动稳定板10远离下模5时，第一防脱板15失去阻力，复原弹簧14带动活塞板12回位，活塞板12回位的同时，第二进水管1101将水箱3内的水通过第一进水管301先抽入下模5内，水流经过下模5给下模5冷却后再由第二进水管1101进入活塞缸11内存储，然后利用气缸8带动上模9回位，使模具分模完成冷却脱模，喷头24喷洒出的水，没有蒸发的落入到集水槽401内，存储较多时打开水龙头101将水排出。
[0069]
实施例4：
[0070]
一种模具快速冷却装置的使用方法，采用以下步骤操作：
[0071]
s1：利用气缸8带动上模9下降，使上模9与下模5合模；
[0072]
s2：电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18上的往复丝杆1802旋转的同时将稳定板10带动向右移动；
[0073]
s3：活塞板12将活塞缸11内的水挤压到集水腔1601内，然后集水腔1601内的水由喷头24喷洒出给模具降温；
[0074]
s4：第一扇叶2302、第二扇叶2502和第三扇叶2602转动产生气流，气流通过第一风筒21和第二风筒22吹向喷洒水后的模具；
[0075]
s5：往复丝杆1802转动，带动稳定板10远离下模5，活塞板12回位，第二进水管1101将水箱3内的水通过第一进水管301先抽入下模5内，水流经过下模5给下模5冷却后再由第二进水管1101进入活塞缸11内存储。
[0076]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。