一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的制作方法

[0001]
本发明涉及喷砂除锈技术领域，尤其涉及一种可移动金属雕塑喷砂除锈机。


背景技术：

[0002]
金属雕塑是我们生活中常见的城市雕塑，金属雕塑由各种金属材料制成，其工艺繁多，常用的有金属浇铸工艺、金属雕塑的锻造工艺等。为使金属雕塑不易生锈，易清洁，且抗风能力强，经久耐用，所以金属雕塑需进行除锈、喷漆等表面处理。
[0003]
随着我国金属雕塑的迅速发展，而金属雕塑由各种金属材料制成，各种金属材料的除锈方式逐渐由传统的钢丝刷除锈、电动钢丝刷除锈转变为喷砂除锈。喷砂处理是目前涂装表面预处理最理想的一种方法，该方法利用压缩空气，将一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈速度快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺进行表面准备，经喷砂处理的表面清洁，有一定的粗糙度，可以提高覆盖层与零件的结合力。喷砂工艺广泛应用于金属板材和金属构件外表面的除锈粗化，但喷砂到处飞扬，造成环境污染，噪音大、成本高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种可移动金属雕塑喷砂除锈机，包括壳体，所述壳体顶端竖直安装有储砂罐，所述储砂罐上表面一侧竖直连通有进料管，另一侧安装有空气压缩机，所述进料管上端面一侧转动连接有密封盖，所述储砂罐两侧通软管与外螺纹管连通，所述壳体上表面两侧垂直开设有第一螺孔，所述外螺纹管中部螺接在第一螺孔内，所述外螺纹管底端安装有喷头，所述壳体后侧壁顶部设有可视窗口，所述壳体内部两侧壁上通过缓冲结构安装有防护板，所述壳体底面两侧通过驱动结构安装有移动轮。
[0006]
优选的，所述缓冲结构包括凹槽、滑孔、螺母、弹簧和螺纹杆，所述凹槽竖直开设在壳体内部两侧壁中间，所述滑孔水平开设在凹槽侧壁上，且滑孔有两个间隔设置，所述螺纹杆水平插装在滑孔内，所述螺纹杆一端垂直焊接在防护板侧壁上，另一端螺接有螺母，所述弹簧水平套设在螺纹杆上，且弹簧位于防护板与凹槽之间，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0007]
优选的，所述驱动结构包括支撑座、电机、转轴、皮带和防尘罩，所述支撑座对称安装在壳体底面两侧，所述支撑座底部之间水平安装有转轴，所述转轴两端均安装有移动轮，所述支撑座一侧顶部水平安装有电机，所述电机通过皮带驱动转轴进行旋转，所述防尘罩安装在支撑座外侧壁上，且所述防尘罩罩在皮带外侧。
[0008]
优选的，所述壳体内部底面呈楔形，且在楔形的最低端水平开设有收集槽，所述壳体内部两侧壁底端均与液压杆的底端转动连接，所述液压杆顶端转动连接在承重板底面两侧。
[0009]
优选的，所述承重板两侧对称安装有移动结构，所述移动结构包括转动把手、丝杆、轴承座和移动块，所述轴承座竖直安装在承重板上表面两侧两端，所述丝杆水平安装在轴承座之间，所述移动块通过开孔螺接在丝杆中部，所述转动把手安装在丝杆一端上。
[0010]
优选的，所述移动块有两块，且移动块底部间隔螺接在丝杆中部，所述移动块顶端焊接在支撑板底面两侧，所述支撑板上表面两侧对称安装有夹持结构。
[0011]
优选的，所述夹持结构包括防滑垫、支板、第二螺孔、丝杠和手轮，所述支板竖直安装在支撑板上表面两侧，所述支板顶部水平开设有第二螺孔，所述丝杠中部水平螺接在第二螺孔内，所述丝杠一端胶粘有防滑垫，另一端安装有手轮。
[0012]
本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机，有益效果在于：1、空气压缩机向储砂罐持续不断的充入空气，使得罐内气压升高，将储砂罐的打磨料挤压喷出，打磨料这里选用石英砂、金刚砂，打磨料从喷头中流出形成高压粒子流，不断地对壳体内部喷射，依靠打磨料的冲击和摩擦作用除去金属雕塑表面的污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和泥土附着物，使金属雕塑表面重现光泽，并具有一定的粗糙度，更加易于上漆；2、打磨料从喷头中流出形成高压粒子流，不断地对壳体内部喷射，可能会造成壳体侧壁被打磨后变薄，使用寿命减少，防护板有高锰钢板制成，具有良好的耐磨耐腐蚀性能，能够有效的保护壳体侧壁，延长使用寿命，缓冲结构通过弹簧进一步降低高压粒子流对壳体的刚性碰撞程度，对装置主体也能够起到一定程度上的减震保护功能，有效降低噪声的优点，改善了工人的工作条件，驱动结构用于驱动移动轮进行移动，使得本装置具有更高的灵活性；3、壳体内部底面呈楔形，可以将壳体内部的打磨料进行收集，收集到收集槽内，对打磨料进行自动回收，减少了环境污染，二次回收后也可以再利用，提高了资源利用率，移动结构通过驱动转动把手可以将支撑板上的物体进行移动，液压杆可以调节承重板的高度，使得金属雕塑打磨更加的充分。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的结构示意图。
[0014]
图2为本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的驱动结构放大图。
[0015]
图3为本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的移动解结构放大图。
[0016]
图4为本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的缓冲结构放大图。
[0017]
图5为本发明提出的一种可移动金属雕塑喷砂除锈机的夹持结构放大图。
[0018]
图中：壳体1、储砂罐2、缓冲结构3、凹槽301、滑孔302、螺母303、弹簧304、螺纹杆305、移动结构4、转动把手401、丝杆402、轴承座403、移动块404、夹持结构5、防滑垫501、支板502、第二螺孔503、丝杠504、手轮505、进料管6、密封盖7、空气压缩机8、软管9、外螺纹管10、第一螺孔11、喷头12、可视窗口13、液压杆14、承重板15、防护板16、支撑座17、电机18、转轴19、移动轮20、皮带21、防尘罩22、收集槽23。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-5，一种可移动金属雕塑喷砂除锈机，包括壳体1，壳体1顶端竖直安装有储砂罐2，储砂罐2上表面一侧竖直连通有进料管6，另一侧安装有空气压缩机8，进料管6上端面一侧转动连接有密封盖7，储砂罐2两侧通软管9与外螺纹管10连通，壳体1上表面两侧垂直开设有第一螺孔11，外螺纹管10中部螺接在第一螺孔11内，外螺纹管10底端安装有喷头12，壳体1后侧壁顶部设有可视窗口13，空气压缩机8向储砂罐2持续不断的充入空气，使得罐内气压升高，将储砂罐2的打磨料挤压喷出，打磨料这里选用石英砂、金刚砂，打磨料从喷头12中流出形成高压粒子流，不断地对壳体1内部喷射，依靠打磨料的冲击和摩擦作用除去金属雕塑表面的污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和泥土附着物，使金属雕塑表面重现光泽，并具有一定的粗糙度，更易于上漆。
[0021]
壳体1内部两侧壁上通过缓冲结构3安装有防护板16，缓冲结构3包括凹槽301、滑孔302、螺母303、弹簧304和螺纹杆305，凹槽301竖直开设在壳体1内部两侧壁中间，滑孔302水平开设在凹槽301侧壁上，且滑孔302有两个间隔设置，螺纹杆305水平插装在滑孔302内，螺纹杆305一端垂直焊接在防护板16侧壁上，另一端螺接有螺母303，弹簧304水平套设在螺纹杆305上，且弹簧304位于防护板16与凹槽301之间，弹簧304始终处于压缩状态，壳体1底面两侧通过驱动结构安装有移动轮20，驱动结构包括支撑座17、电机18、转轴19、皮带21和防尘罩22，支撑座17对称安装在壳体1底面两侧，支撑座17底部之间水平安装有转轴19，转轴19两端均安装有移动轮20，支撑座17一侧顶部水平安装有电机18，电机18通过皮带21驱动转轴19进行旋转，防尘罩22安装在支撑座17外侧壁上，且防尘罩22罩在皮带21外侧。打磨料从喷头12中流出形成高压粒子流，不断地对壳体1内部喷射，可能会造成壳体1侧壁被打磨后变薄，使用寿命减少，防护板16有高锰钢板制成，具有良好的耐磨耐腐蚀性能，能够有效的保护壳体1侧壁，延长使用寿命，缓冲结构3通过弹簧304进一步降低高压粒子流对壳体1的刚性碰撞程度，对装置主体也能够起到一定程度上的减震保护功能，有效降低噪声的优点，改善了工人的工作条件，驱动结构用于驱动移动轮20进行移动，使得本装置具有更高的灵活性。
[0022]
壳体1内部底面呈楔形，且在楔形的最低端水平开设有收集槽23，壳体1内部两侧壁底端均与液压杆14的底端转动连接，液压杆14顶端转动连接在承重板15底面两侧，承重板15两侧对称安装有移动结构4，移动结构4包括转动把手401、丝杆402、轴承座403和移动块404，轴承座403竖直安装在承重板15上表面两侧两端，丝杆402水平安装在轴承座403之间，移动块404通过开孔螺接在丝杆402中部，转动把手401安装在丝杆402一端上，移动块404有两块，且移动块404底部间隔螺接在丝杆402中部，移动块404顶端焊接在支撑板底面两侧，壳体1内部底面呈楔形，可以将壳体1内部的打磨料进行收集，收集到收集槽23内，对打磨料进行自动回收，减少了环境污染，二次回收后也可以再利用，提高了资源利用率，移动结构4通过驱动转动把手401可以将支撑板上的物体进行移动，液压杆14可以调节承重板15的高度，使得金属雕塑打磨更加的充分。
[0023]
支撑板上表面两侧对称安装有夹持结构5，夹持结构5包括防滑垫501、支板502、第二螺孔503、丝杠504和手轮505，支板502竖直安装在支撑板上表面两侧，支板502顶部水平开设有第二螺孔503，丝杠504中部水平螺接在第二螺孔503内，丝杠504一端胶粘有防滑垫501，另一端安装有手轮505。夹持结构4用于对待打磨的金属雕塑进行固定，防止位置调节时发生偏移和掉落的现象。
[0024]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。