1.本发明涉及一种抛光打磨设备，尤其涉及一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。
背景技术：
2.竹笛在制作工程时，需要用细砂布对竹笛的竹身和孔眼进行打磨光滑，尤其是竹笛的孔眼，对打磨设备的要求较高，目前对竹笛的打磨通常是人工一手握住竹笛，并使竹笛的一端抵靠在墙上，另一只手拿着砂布将竹笛包裹，拿砂布的手来回在竹笛外表上反复摩擦，此种打磨方式不仅打磨效率低，而且竹笛每个部位打磨时间和力度难以做到统一，容易导致打磨不均匀，在对竹笛的眼孔进行打磨时，人手握砂布来回移动时，竹笛眼孔容易撞到手指，手指容易弄疼或受伤，并且打磨不顺畅。
3.因此需要研究和开发一种能够对竹笛的孔洞进行打磨光滑，能够提高打磨效率的乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。
技术实现要素：
4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服目前人工打磨的方式不仅打磨效率低，而且竹笛每个部位打磨时间和力度难以做到统一，容易导致打磨不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对竹笛的孔洞进行打磨光滑，能够提高打磨效率的乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，包括有：底座，其顶部两侧均连接有第一支架；气缸，其安装在第一支架上；第二支架，其连接在两侧气缸的伸缩杆之间；夹紧机构，其设有两个，两个夹紧机构分别连接在底座的两侧；旋转机构，其设有两个，两个旋转机构分别连接在两侧的夹紧机构上，夹紧机构与旋转机构传动连接；滑动机构，其安装在第二支架的底部；打磨机构，其安装在滑动机构上。
6.优选地，夹紧机构包括有：圆环，其设有两个，两个圆环分别连接在底座的两侧；转环，其转动式地连接在圆环内；螺旋环，其连接在转环的内侧面上；导向块，其至少设有三个，导向块连接在圆环的内壁上；夹块，其滑动式地连接在导向块上，夹块与螺旋环配合。
7.优选地，旋转机构包括有：齿圈，其连接在转环的外侧面上；轴套，其固定连接在圆环上；圆锥形齿轮，其转动式地连接在轴套内，圆锥形齿轮与齿圈啮合；蜗轮，其连接在圆锥形齿轮的端部；蜗杆，其转动式地连接在圆环上，蜗杆与蜗轮啮合。
8.优选地，滑动机构包括有：导轨，其至少设有一根，其连接在第二支架的底部；滑套，其滑动式地连接在导轨上；连接板，其固定连接在滑套上。
9.优选地，打磨机构包括有：第一转轴，其设有两根，两根第一转轴分别转动式地连接在连接板底部的两侧；传动辊，其连接在第一转轴的外侧；弹性砂带，其绕接在两侧的传
动辊之间；转杆，其转动式地连接在连接板的底部；锥齿轮，其设有两个，两个锥齿轮分别连接在转杆的一端与其中一根第一转轴端部，两个锥齿轮相互啮合；第一传动齿轮，其连接在转杆的另一端；连接框，其连接在第二支架的底部；驱动齿条，其设有两排，两排驱动齿条分别连接在连接框内的上下两侧，上下两侧的驱动齿条交错设置，驱动齿条与第一传动齿轮啮合。
10.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：链轮，其设有四个，四个链轮分别转动式地连接在第二支架底部的四个角；第二转轴，其中一侧的两个链轮之间连接有第二转轴；链条，其绕接在链轮上，链条与连接板相连接；减速电机，其连接在第二支架的顶部一侧；传动带，其绕接在减速电机的输出轴与第二转轴的一端之间。
11.优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：安装架，其设有两个，两个安装架分别连接在第二支架底部的两侧；滑竿，其滑动式地连接在安装架上；压缩弹簧，其连接在滑竿与安装架之间；直齿条，其连接在滑竿的底端；第二传动齿轮，其固接在蜗杆上，第二传动齿轮与直齿条啮合。
12.优选地，还包括有收料机构，收料机构包括有：收料盒，其放置在底座的顶部；拉杆，其连接在收料盒的外侧面。
13.（3）有益效果本发明通过操作旋转机构打动夹紧机构运动能够将竹笛进行夹紧，保证竹笛打磨时的稳定性，通过滑动机构和打磨机构配合，人工只需移动连接板即可通过打磨机构对竹笛进行打磨，操作简单，而且设置的传动机构能够实现自动打磨，不需要人工频繁操作，降低了工人的劳动强度，而且能够使连接板移动更加均匀，提高竹笛的打磨效果，并且通过驱动机构能够实现不需要人工手动操作旋转机构，进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的局部立体结构示意图。
16.图3为本发明a处的局部放大图。
17.图4为本发明b处的局部放大图。
18.图5为本发明传动机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明打磨机构的立体结构示意图。
20.附图中的标记为：1
‑
底座，2
‑
第一支架，3
‑
气缸，4
‑
第二支架，5
‑
旋转机构，51
‑
齿圈，52
‑
圆锥形齿轮，53
‑
轴套，54
‑
蜗轮，55
‑
蜗杆，6
‑
夹紧机构，61
‑
圆环，611
‑
转环，62
‑
螺旋环，63
‑
导向块，64
‑
夹块，7
‑
滑动机构，71
‑
导轨，72
‑
滑套，73
‑
连接板，8
‑
打磨机构，81
‑
第一转轴，82
‑
传动辊，83
‑
弹性砂带，831
‑
转杆，84
‑
锥齿轮，85
‑
第一传动齿轮，86
‑
连接框，87
‑
驱动齿条，9
‑
传动机构，91
‑
链轮，92
‑
第二转轴，93
‑
链条，94
‑
减速电机，95
‑
传动带，10
‑
驱动机构，101
‑
安装架，102
‑
滑竿，103
‑
压缩弹簧，104
‑
直齿条，105
‑
第二传动齿轮，11
‑
收料机构，111
‑
收料盒，112
‑
拉杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
22.实施例1一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底座1、第一支架2、气缸3、第二支架4、旋转机构5、夹紧机构6、滑动机构7和打磨机构8，底座1顶部的左右两侧均连接有第一支架2，第一支架2上安装有气缸3，两侧气缸3的伸缩杆之间连接有第二支架4，底座1的左右两侧均安装有夹紧机构6，夹紧机构6上安装有旋转机构5，夹紧机构6与旋转机构5传动连接，第二支架4底部安装有滑动机构7，滑动机构7上安装有打磨机构8。
23.夹紧机构6包括有圆环61、转环611、螺旋环62、导向块63和夹块64，底座1的左右两侧均固定连接有圆环61，圆环61内转动式地连接有转环611，转环611内侧面上连接有螺旋环62，圆环61的内壁均匀间隔地连接有三个导向块63，导向块63上滑动式地连接有夹块64，夹块64与螺旋环62配合。
24.旋转机构5包括有齿圈51、圆锥形齿轮52、轴套53、蜗轮54和蜗杆55，转环611的外侧面上连接有齿圈51，圆环61的后部安装有轴套53，轴套53内转动式地连接有圆锥形齿轮52，圆锥形齿轮52与齿圈51啮合，圆锥形齿轮52的后端连接有蜗轮54，圆环61上转动式地连接有蜗杆55，蜗杆55与蜗轮54啮合。
25.滑动机构7包括有导轨71、滑套72和连接板73，第二支架4底部的前后两侧均连接有导轨71，两侧的导轨71上均连接有滑套72，两侧的滑套72之间连接有连接板73。
26.打磨机构8包括有第一转轴81、传动辊82、弹性砂带83、转杆831、锥齿轮84、第一传动齿轮85、连接框86和驱动齿条87，连接板73底部的前后两侧均转动式地连接有第一转轴81，两侧的第一转轴81上均连接有传动辊82，两侧的传动辊82之间绕接有弹性砂带83，连接板73的底部右侧转动式地连接有转杆831，转杆831的前端与后侧第一转轴81的右端均连接有锥齿轮84，两个锥齿轮84相互啮合，转杆831的后端连接有第一传动齿轮85，第二支架4的底部后侧连接有连接框86，连接框86内上下两侧都均匀间隔地连接有多根驱动齿条87，上下两侧的驱动齿条87交错设置，驱动齿条87与第一传动齿轮85啮合。
27.当需要对竹笛进行打磨时，将竹笛眼孔朝下从其中一侧的圆环61穿入另一侧的圆环61内，并使竹笛位于弹性砂带83内侧，然后人工转动两侧的蜗杆55，蜗杆55转动带动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动圆锥形齿轮52转动，圆锥形齿轮52转动通过齿圈51带动转环611转动，转环611转动时通过螺旋环62带动多个夹块64相互靠拢将竹笛夹紧，然后启动气缸3缩短，气缸3缩短带动第二支架4向上移动，滑动机构7带动打磨机构8向上移动，弹性砂带83与竹笛接触，然后人工推动连接板73左右移动，滑套72在导轨71上左右移动，当连接板73移动时第一传动齿轮85随之移动，在驱动齿条87的作用下第一传动齿轮85随之正反交替转动，转杆831随之转动，在锥齿轮84的作用下带动第一转轴81和传动辊82随之正反转动，如此可带动弹性砂带83往复移动，弹性砂带83移动时能够对竹笛进行打磨，当竹笛打磨完毕后，启动气缸3伸长，气缸3伸长带动第二支架4向下移动，使弹性砂带83不与竹笛接触，然后反转蜗杆55，三块夹块64随之相互远离，如此即可将打磨好的竹笛取下。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有传动机构9，传动机构9包括有链轮91、第二转轴92、链条93、减速电机94和传动带95，第二支架4底部的左右两侧均转动式地连接有两个链轮91，两个链轮91呈前后对称设置，左右两侧的链轮91之间连接有链条93，前后
两侧的链条93分别与连接板73的前后两端相连接，左侧的两个链轮91之间连接有第二转轴92，第二支架4顶部左侧安装有减速电机94，减速电机94的输出轴与第二转轴92前端之间绕接有传动带95。
29.启动减速电机94通过传动带95带动第二转轴92转动，第二转轴92转动带动左侧的两个链轮91转动，链条93随之移动，链条93移动带动连接板73移动，如此就不需要人工推动连接板73移动，降低了工人的劳动强度，而且能够使连接板73移动更加均匀，提高竹笛的打磨效果。
30.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有驱动机构10，驱动机构10包括有安装架101、滑竿102、压缩弹簧103、直齿条104和第二传动齿轮105，第二支架4底部的左右两侧均连接有安装架101，安装架101上滑动式地连接有滑竿102，滑竿102顶部与安装架101之间连接有压缩弹簧103，压缩弹簧103套设在滑竿102外侧，滑竿102的底端连接有直齿条104，蜗杆55上连接有第二传动齿轮105，第二传动齿轮105与直齿条104啮合。
31.当第二支架4向上移动时，通过安装架101和压缩弹簧103带动滑竿102向上移动，直齿条104随之向上移动带动第二传动齿轮105转动，第二传动齿轮105转动带动蜗杆55转动，通过夹紧机构6将竹笛夹住，如此就不需要人工手动转动蜗杆55，当竹笛完全被夹紧时，直齿条104和滑竿102无法继续向上移动，安装架101向上移动，带动压缩弹簧103压缩，如此能够避免竹笛被夹破，当第二支架4向下移动时，直齿条104带动第二传动齿轮105反转，蜗杆55随之反转，如此即可带动夹紧机构6松开竹笛。
32.还包括有收料机构11，收料机构11包括有收料盒111和拉杆112，底座1顶部放置有收料盒111，收料盒111位于两侧圆环61之间，收料盒111前侧连接有拉杆112。
33.对竹笛打磨时产生的碎屑掉落在收料盒111内进行收集，避免碎屑直接掉落在底座1上，通过拉杆112便于人们拿取收料盒111。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。